一种基于低温等离子体光缆表面喷码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于低温等离子体光缆表面喷码装置，包括用于定位、拉直待喷码在线光缆的前、后水平固定导轮，以及设置在水平固定导轮前端的计米压轮，其特征在于，所述前、后水平固定导轮之间设有用于定位待喷码在线光缆喷码位置的凹槽导轮，对应凹槽导轮定位的在线光缆处设有喷码机喷头和低温等离子体喷头。本实用新型专利技术能够提高喷码油墨与光缆表面材料的粘着力和渗透力，彻底增强光缆产品表面标志耐磨损性能；利用该装置进行光缆表面喷码处理时间短、节约能耗、无污染、工艺流程短，工艺简单、操作方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种基于低温等离子体光缆表面喷码装置，包括用于定位、拉直待喷码在线光缆的前、后水平固定导轮，以及设置在水平固定导轮前端的计米压轮，其特征在于，所述前、后水平固定导轮之间设有用于定位待喷码在线光缆喷码位置的凹槽导轮，对应凹槽导轮定位的在线光缆处设有喷码机喷头和低温等离子体喷头。本技术能够提高喷码油墨与光缆表面材料的粘着力和渗透力，彻底增强光缆产品表面标志耐磨损性能；利用该装置进行光缆表面喷码处理时间短、节约能耗、无污染、工艺流程短，工艺简单、操作方便。【专利说明】一种基于低温等离子体光缆表面喷码装置
本技术属于运用低温等离子体技术处理光缆材料表面
，涉及一种基于低温等离子体光缆表面喷码装置。
技术介绍
随着国家政策的大力支持，我国接入网、城域网等的建设，以及3G、FTTH等技术的应用，使光缆的敷设数量保持快速增长。然而，光缆在施工过程中的一些不规范操作或意外因素对光缆护套的损伤，对光缆线路后期的正常运行和维护产生巨大的损失。目前，以聚乙烯(PE)为代表的聚烯烃类高分子材料，因具有优良的电气性能、化学稳定性、低毒性、原料丰富、生产效率高等特点，而被广泛用作光缆电缆的绝缘材料和护套材料。当前光缆护套表面标志制作法主要采用热压印法(如图1所示)。热压印法通过压印盘8将光缆护套表面标志压印在在线光缆3上。在线光缆3通过计米压轮1、前水平固定导轮2和后水平固定导轮6将在线光缆3定位并沿右方行进，压印盘8上的印字头7经第一凹槽导轮4、第一固定轮9和第二凹槽导轮5和第二固定轮10配合，其中，热印带11通过导轮12传输至压印盘8上的印字头7上，将光缆护套表面标志压印在在线光缆3上。该方法装置表面标志不容易被磨损。但是，该装置速度慢、效率低、成本高、污染环境、破坏了光缆护套完整性、甚至影响到内部光纤的传输性能、且错印后重新补打难度大。新型基于低温等离子体光缆表面喷码装置，生产速度快、字体大小和间距调整方便、光缆表面美观、且在喷错后可快速修复重新喷印。聚乙烯表面能低、表面亲水性和粘接性差，使得在光缆表面喷涂的喷码标志(客户名称、光缆型号、生产日期、长度等)很容易脱落和被磨损掉，这将导致同一路由中的线路识别困难，对于问题点的查找难度增加。比如:由于光缆护套表面标志信息的缺失，在光缆线路迁移、维护、抢修割接时将不应断开的光缆断开、将不应断开的方向断开、将不应断开的纤芯断开等问题，在切换光缆时错误地切断了正在运行的光缆等。因此，需对该类材料表面的物理化学性能进行改善，以增强光缆护套表面与喷涂油墨的粘结性和相互渗透性，提高光缆表面喷码标志耐磨损性能，确保光缆线路的正常、安全运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种基于低温等离子体光缆表面喷码装置，解决了现有技术中存在的问题。新型基于低温等离子体光缆表面喷码装置，可以很好解决现有热压印法存在的问题，通过低温等离子体首先对光缆表面材料改性、增强光缆表面能、使材料惰性表面活化、清洗光缆表面存在的增塑剂、提高光缆表面清洁度，最后增强喷码油墨与光缆表面材料的粘着力，彻底提高光缆产品表面标志耐磨损性能。本技术所采用的技术方案是，一种基于低温等离子体光缆表面喷码装置，包括用于定位、拉直待喷码在线光缆的前、后水平固定导轮，以及设置在水平固定导轮前端的计米压轮，所述前、后水平固定导轮之间设有用于定位待喷码在线光缆喷码位置的凹槽导轮，对应凹槽导轮定位的在线光缆处设有喷码机喷头和低温等离子体喷头。进一步地，所述喷码机喷头和低温等离子体喷头垂直设在在线光缆上方。进一步地，所述喷码机喷头和低温等离子体喷头分别垂直设在在线光缆上、下方。进一步地，所述低温低离子体喷头分别呈角度分布在在线光缆上方。进一步地，所述低温等离子体喷头并列设置并与喷码机喷头间隔一定距离平行设在线光缆上方。进一步地，所述低温等离子体喷头与喷码机喷头间隔为80-100_。进一步地，所述低温等离子体喷头和喷码机喷头与在线光缆的距离分别为10?15mm 和 5 ?20mm。本技术的有益效果是:1、基于低温等离子体光缆表面喷码装置低温等离子体中粒子的能量大于聚合物材料的结合键能，完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键；提高了材料表面能和粗糙度，增强了喷码油墨与光缆表面材料的粘附性和渗透性；2、本技术低温等离子体光缆表面喷码装置相对于热压印法喷码速度快、对光缆表面改性处理时间和处理功率可调、喷印字体大小和间距调整方便、光缆表面无压痕、且在喷印内容错误后可快速修复重新喷印；2、本技术处理时间短、节约能耗、无白色污染、工艺操作简单、且在常温条件下就可进行；处理材料表面深度仅为几纳米到几微米，不影响材料基体的固有性质，可以达到很好的耐磨损效果；3、通过调节低温等离子体喷头与光缆表面距离，以及调节低温等离子体喷头对光缆表面相对作用时间，可以获得不同的处理效果，而且在常温条件下就可发生；4、对多种复杂形状表面(凹陷、凸出)均可通过调整低温等离子体喷头和喷码机喷头进行改性处理和喷码，而且对光缆用聚烯烃类材料具有普遍适用性；5、当光缆外径较大和生产速度较快时，可由两个或多个低温等离子体同时对光缆表面处理，增强表面材料的处理时间和表面活化能，提高表面材料与喷码油墨的粘附性。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术热压印法制作光缆表面标志制作示意图。图2是一种基于低温等离子体光缆表面喷码标志制作示意图。图3是一种基于低温等离子体光缆双面喷码标志制作示意图。图4是一种基于低温等离子体在光缆非常大时表面喷码标志制作示意图。图5是一种基于低温等离子体在高速生产时表面喷码标志制作示意图。图中，1.计米压轮，2.前水平固定导轮，3.在线光缆，4.第一凹槽导轮，5.第二凹槽导轮，6.后水平固定导轮，7.印字头，8.压印盘，9.第一固定轮，10.第二固定轮，11.热印带，12.导轮，13.热印带，14.第一喷码机喷头，15.第一低温等离子体喷头，16.第二喷码机喷头，17.第二低温等离子体喷头，18.第二计米压轮。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。如图2所示，基于低温等离子体光缆表面喷码装置，包括用于定位、拉直待喷码在线光缆3的前水平固定导轮2、后水平固定导轮6，以及设置在前水平固定导轮2前端的计米压轮1，在前水平固定导轮2、后水平固定导轮6之间设有用于定位待喷码在线光缆3喷码位置的凹槽导轮4，对应凹槽导轮4定位的在线光缆3上方设有第一喷码机喷头14和第一低温等离子体喷头15。其中，第一低温等离子体喷头15与第一喷码机喷头14间隔为80mm，第一低温等离子体喷头15与在线光缆3的距离为10mm，第一喷码机喷头14与在线光缆3的距离为5mm。如图3所示，为本技术的第二种实施方式，其结构同实施例1，所不同的是在对应凹槽导轮4定位一侧的在线光缆3下方垂直设有第一喷码机喷头14和第一低温等离子体喷头15，在对应凹槽导轮4定位另一侧的在线光缆3上方垂直设有第二喷码机喷头16和第二低温等离子体喷头17 ;其中，第一低温等离子体喷头15与第一喷码机喷头14间隔、第二低温等离子体喷头16与第二喷码机喷头17间隔均为90mm ;第一低温等离子体喷头15和第二低温等离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于低温等离子体光缆表面喷码装置，包括用于定位、拉直待喷码在线光缆的前、后水平固定导轮，以及设置在水平固定导轮前端的计米压轮，其特征在于，所述前、后水平固定导轮之间设有用于定位待喷码在线光缆喷码位置的凹槽导轮，对应凹槽导轮定位的在线光缆处设有喷码机喷头和低温等离子体喷头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海燕，张卫强，张养柱，王正刚，王强，张义军，朱勇，邸银花，
申请(专利权)人：西安西古光通信有限公司，
类型：实用新型
国别省市：