高分子压机制造技术

本实用新型专利技术涉及压机设备技术领域，具体涉及高分子压机，包括叠板装置、下顶装置和压模装置，所述叠板装置呈框架式，所述下顶装置设于叠板装置的框架内，所述压模装置设于下顶装置的上方。本实用新型专利技术采用上述结构，首先采用框架式叠板结构作为主体架，其次采用下顶装置驱动压模装置作业，具有1.35万吨大吨位，压制效果好等功能，该压机通过数控技术进行液压和电器控制，生产出合格的高分子材料产品，填满了国内大吨位压机的空白。另外，本实用新型专利技术具有设计合理、结构新颖、维修保养方便、降低生产成本等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及压机设备
，具体涉及高分子压机，包括叠板装置、下顶装置和压模装置，所述叠板装置呈框架式，所述下顶装置设于叠板装置的框架内，所述压模装置设于下顶装置的上方。本技术采用上述结构，首先采用框架式叠板结构作为主体架，其次采用下顶装置驱动压模装置作业，具有1.35万吨大吨位，压制效果好等功能，该压机通过数控技术进行液压和电器控制，生产出合格的高分子材料产品，填满了国内大吨位压机的空白。另外，本技术具有设计合理、结构新颖、维修保养方便、降低生产成本等特点。【专利说明】高分子压机
本技术涉及压机设备
，具体涉及大吨位高分子压机。
技术介绍
目前，国内的厂家只能生产万吨以下的压机，对于大吨位高分子压机则需要进口国外的产品进行压制生产，不仅维修保养不方便，同时也增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设计合理、结构新颖、压制效果好、维修保养方便、降低生产成本的大吨位高分子压机。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:高分子压机，包括叠板装置、下顶装置和压模装置，所述叠板装置呈框架式，所述下顶装置设于叠板装置的框架内，所述压模装置设于下顶装置的上方。进一步地，所述叠板装置包括若干个门框板，所述若干个门框板间隔叠加平行设置，拉杆连接所述若干个门框板，所述若干个门框板之间设有垫筒。进一步地，所述下顶装置包括两组轴向并列设置的油缸组件以及设于所述油缸组件底部的底板，所述每组油缸组件为五只油缸。进一步地，所述 压模装置包括平台、水平固定安装在所述平台上的下模框、依次所述下模框上方的中模框和上压头，所述下模框与平台之间设有隔热板。进一步地，所述若干个门框板为低合金钢门框板。本技术具有以下有益效果:本技术所述的高分子压机，包括叠板装置、下顶装置和压模装置，其中，叠板装置呈框架式，下顶装置设于叠板装置的框架内，压模装置设于下顶装置的上方；本技术采用上述结构，首先采用框架式叠板结构作为主体架，其次采用下顶装置驱动压模装置作业，具有1.35万吨大吨位，压制效果好等功能，该压机通过数控技术进行液压和电器控制，生产出合格的高分子材料产品，填满了国内大吨位压机的空白。另外，本技术具有设计合理、结构新颖、维修保养方便、降低生产成本等特点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的俯视图。图4为本技术中门框板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。如图1、图2、图3、图4所示，高分子压机，包括叠板装置、下顶装置和压模装置，所述叠板装置呈框架式，所述下顶装置设于叠板装置的框架内，所述压模装置设于下顶装置的上方。本实施例中，首先采用框架式叠板结构作为主体架，其次采用下顶装置驱动压模装置作业，这样不仅压制效果好，而且降低生产成本。如图1所示，所述叠板装置包括若干个门框板1，所述若干个门框板I间隔叠加平行设置，拉杆2连接所述若干个门框板1，所述若干个门框板I之间设有垫筒3，其中，拉杆2的两端与门框板I可采用螺母固定连接，从而保证拉杆2与门框板I之间连接牢固、稳定；本实施例中，采用若干个门框板叠加作为主体架，不仅结构简单，重量轻，而且成本低。如图2、图3所示，所述下顶装置包括两组轴向并列设置的油缸组件4以及设于所述油缸组件底部的底板5，所述每组油缸组件4为五只油缸；本实施例中，采用多缸组合，一只油缸为1350吨位，因此十只油缸可达到1.35万吨，实现了大吨位，满足压制工艺的需要。如图2所示，所述压模装置包括平台6、水平固定安装在所述平台6上的下模框7、依次所述下模框7上方的中模框8和上压头9，所述下模框7与平台6之间设有隔热板10 ；本实施例中，通过下模框7、中模框8和上压头9实现对高分子材料的压制工艺，其中，由于高分子材料工件本身是热高温，因此，通过隔热板可将高分子材料工件与平台隔开，使平台避免受热高温而损坏。图4所示，所述若干个门框板I为低合金钢门框板；本实施例中，通过弧焊技术将低合金钢门框板进行焊接加工，使压机的钢性达到国际先进水平，从而生产出合格的高分子材料产品。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.高分子压机，其特征在于，包括叠板装置、下顶装置和压模装置，所述叠板装置呈框架式，所述下顶装置设于叠板装置的框架内，所述压模装置设于下顶装置的上方；所述叠板装置包括若干个门框板(1)，所述若干个门框板(I)间隔叠加平行设置，拉杆(2)连接所述若干个门框板(1)，所述若干个门框板(I)之间设有垫筒(3);所述下顶装置包括两组轴向并列设置的油缸组件(4)以及设于所述油缸组件底部的底板(5)，所述每组油缸组件(4)为五只油缸；所述压模装置包括平台(6)、水平固定安装在所述平台(6)上的下模框(7)、依次所述下模框(7)上方的中模框(8)和上压头(9)，所述下模框(7)与平台(6)之间设有隔热板(10)。2.根据权利要求1所述高分子压机，其特征在于，所述若干个门框板(I)为低合金钢门框板。【文档编号】B29C43/32GK203611411SQ201320793253【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日 【专利技术者】仲海维 申请人:南通特力锻压机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高分子压机，其特征在于，包括叠板装置、下顶装置和压模装置，所述叠板装置呈框架式，所述下顶装置设于叠板装置的框架内，所述压模装置设于下顶装置的上方；所述叠板装置包括若干个门框板（1），所述若干个门框板（1）间隔叠加平行设置，拉杆（2）连接所述若干个门框板（1），所述若干个门框板（1）之间设有垫筒（3）；所述下顶装置包括两组轴向并列设置的油缸组件（4）以及设于所述油缸组件底部的底板（5），所述每组油缸组件（4）为五只油缸；所述压模装置包括平台（6）、水平固定安装在所述平台（6）上的下模框（7）、依次所述下模框（7）上方的中模框（8）和上压头（9），所述下模框（7）与平台（6）之间设有隔热板（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲海维，
申请(专利权)人：南通特力锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：