一种精密铸造蜡模组树结构制造技术

一种精密铸造蜡模组树结构，包括多层蜡制的蜡模组，各蜡模组串于一串料杆上，各蜡模组包括一横杆以及对称固定于横杆两端上的多个蜡模，横杆与蜡模为同时浇铸成型的一体结构，在横杆中部设置有用于穿插串料杆的通孔。本实用新型专利技术可将原来的单独成型制作的蜡模和横杆同时浇铸成型，无需后续用烙铁将蜡模逐个焊接于横杆上，提高了组树的制作效率，也保证了质量的稳定，不良率低。同时无需烙铁，消除了现有技术中蜡模焊接时加速蜡的污染和老化的弊端，降低了电能的消耗，可有效防止采用烙铁焊接带来的其他弊端。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种精密铸造蜡模组树结构，包括多层蜡制的蜡模组，各蜡模组串于一串料杆上，各蜡模组包括一横杆以及对称固定于横杆两端上的多个蜡模，横杆与蜡模为同时浇铸成型的一体结构，在横杆中部设置有用于穿插串料杆的通孔。本技术可将原来的单独成型制作的蜡模和横杆同时浇铸成型，无需后续用烙铁将蜡模逐个焊接于横杆上，提高了组树的制作效率，也保证了质量的稳定，不良率低。同时无需烙铁，消除了现有技术中蜡模焊接时加速蜡的污染和老化的弊端，降低了电能的消耗，可有效防止采用烙铁焊接带来的其他弊端。【专利说明】一种精密铸造蜡模组树结构
本专利技术涉及蜡模制作
。
技术介绍
现有的蜡模组树一般由多个蜡模通过烙铁逐个焊接于横杆上，形成蜡模组，然后再将蜡模组通过烙铁焊接于一挂钩上，形成组树。该技术中，由于蜡模是单独成型，需要将蜡模逐个焊接，焊接效率低，不良率高，焊接时加速蜡的污染和老化，增加了电能的消耗，还容易发生火灾等不足。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种生产效率高、成品质量稳定的精密铸造蜡模组树结构。本专利技术采取的设计方案为:一种精密铸造蜡模组树结构，包括多层蜡制的蜡模组，各蜡模组串于一串料杆上，各蜡模组包括一横杆以及对称固定于横杆两端上的多个蜡模，横杆与蜡模为同时浇铸成型的一体结构，在横杆中部设置有用于穿插串料杆的通孔。其中，在横杆中部设置有厚度大于两端设置有蜡模位置厚度的凸台，通孔从上向下贯穿凸台，在凸台下端面设置有方形凸起，凸台下端面设置有与方形凸起匹配的凹槽，上下相邻横杆之间通过方形凸起与凹槽的配合定位。并且，位于最上层蜡模组的横杆中部上方紧密连接有一可在后续形成浇铸孔的填充件，该填充件下端尺寸小于上端尺寸，在填充件中间设置有用于穿插串料杆的通孔。并且，在串料杆上端设置有挂钩。本专利技术可将原来的单独成型制作的蜡模和横杆同时浇铸成型，无需后续用烙铁将蜡模逐个焊接于横杆上，提高了组树的制作效率，也保证了质量的稳定，不良率低。同时无需烙铁，消除了现有技术中蜡模焊接时加速蜡的污染和老化的弊端，降低了电能的消耗，可有效防止采用烙铁焊接带来的其他弊端。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例整体结构示意图。图2为本实施例分解状态结构示意图。图3为本实施例蜡模组结构示意图。【具体实施方式】为了让本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步阐述。如附图1、2、3所述。本方案是针对现有采用烙铁手工逐个焊接蜡模制作蜡模组树的技术的改进，可大大提高蜡模组树制作效率，具有稳定可靠的制作质量。具体地说,本实施例揭示的精密铸造腊模组树结构包括多层腊制的腊模组I,各腊模组I串于一串料杆2上，形成蜡模组树。其中各蜡模组I包括一横杆11以及对称固定于横杆11两端上的多个蜡模12，本实施例中每个横杆11上的蜡模12数量为12个，每端6个。横杆11与腊模12为在同一模具中同时烧铸成型的一体结构，即腊模组I为烧铸成型的一体结构(浇铸蜡模组I的模具可根据蜡模组I的整体外形而设计，对于模具制作人员来说为本领域基础知识，在此不做赘述)。在横杆11中部设置有用于穿插串料杆3的通孔111。具体而言，在横杆11中部设置有厚度大于两端设置有蜡模位置厚度的凸台13，通孔111从上向下贯穿凸台13，在凸台13下端面设置有方形凸起14，凸台13下端面设置有与方形凸起14匹配的凹槽(图中未示出)，上下相邻横杆11之间通过方形凸起13与凹槽14的配合定位，由此实现多个蜡模组I在串料杆2上的定位，组成蜡模组树，本实施例附图揭示的腊模组I为8层。为了便于蜡模组树后期的处理，位于最上层蜡模组I的横杆11中部上方紧密连接有一可在后续形成浇铸孔的填充件3，该填充件3下端尺寸小于上端尺寸，在填充件中间设置有用于穿插串料杆的通孔111。在后续金属工件的制作工艺中，融化后的填充件3位置即形成了磨具上浇铸孔。并且，在串料杆2上端设置有挂钩4。为了保持各蜡模组I在串料杆2上位置稳定，在串料杆2下端设置有紧固螺母5。以上为本专利技术较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。【权利要求】1.一种精密铸造蜡模组树结构，其特征在于，包括多层蜡制的蜡模组(1)，各蜡模组串于一串料杆(2)上,各腊模组包括一横杆(11)以及对称固定于横杆两端上的多个腊模(12)，横杆与蜡模为同时浇铸成型的一体结构，在横杆中部设置有用于穿插串料杆的通孔(111)。2.根据权利要求1所述的精密铸造蜡模组树结构，其特征在于，在横杆中部设置有厚度大于两端设置有蜡模位置厚度的凸台(13)，通孔从上向下贯穿凸台，在凸台下端面设置有方形凸起(14)，凸台下端面设置有与方形凸起匹配的凹槽，上下相邻横杆之间通过方形凸起与凹槽的配合定位。3.根据权利要求2所述的精密铸造蜡模组树结构，其特征在于，位于最上层蜡模组的横杆中部上方紧密连接有一可在后续形成浇铸孔的填充件(3)，该填充件下端尺寸小于上端尺寸，在填充件中间设置有用于穿插串料杆的通孔(111)。4.根据权利要求1?3中任一项所述的精密铸造蜡模组树结构，其特征在于，在串料杆上端设置有挂钩(4)。【文档编号】B22C7/02GK203610604SQ201320871194【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日 【专利技术者】袁安生 申请人:惠东县吉邦五金制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密铸造蜡模组树结构，其特征在于，包括多层蜡制的蜡模组（1），各蜡模组串于一串料杆（2）上，各蜡模组包括一横杆(11)以及对称固定于横杆两端上的多个蜡模(12)?，横杆与蜡模为同时浇铸成型的一体结构，在横杆中部设置有用于穿插串料杆的通孔(111)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁安生，
申请(专利权)人：惠东县吉邦五金制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：