控制印刷过程的方法技术

本发明专利技术涉及控制印刷过程的方法，特别适用于在印刷机上的切割对正控制或油墨对正控制或油墨密度控制，以直接确定至少一个当前值（１１），借助于至少一个传感器测量印刷图像，在每一情况下，将那个或每个测量的当前值（１１）与基于预压的所需值（１２）进行比较，并且基于从那个或每个当前值（１１）和各个所需值（１２）确定的控制误差（１３），确定待受控印刷过程的作用信号（１５）。根据本发明专利技术，那个或每个基于预压的所需值（１２）由预压数据（１６）和通过考虑有关传感器特性的数据（１７）确定，其当前值与所需值进行比较。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用于。
技术介绍
印刷过程的控制，诸如切割对正控制、油墨对正控制或者油墨密度控制通常利用印刷到印刷制品上的借助于传感器测量的印刷控制标记来执行，在该情况下，将由上述印刷控制标记确定的当前值与适于上述印刷控制标记的所需值进行比较，以便基于该比较来为待调节的印刷过程确定作用信号。这种印刷到印刷制品之上但位于实际印刷图像或者对象之外的印刷控制标记，特别在报纸印刷中是有破坏性的，原因是在报纸印刷中不对印刷制品进行修整，并因此在最终的制品中可见上述印刷控制标记。因此，需要，不用这样的印刷控制标记就可进行操作，并且因而是无标记的。DE 42 37 004 C2披露了一种用于控制印刷制品中油墨密度的无标记操作的控制方法，为了该目的，来自于印刷制品的印刷图像可借助于传感器进行直接测量。在该情况下，将确定的当前值与基于图像数据或预压数据的所需值进行比较。DE 101 49 158 A1披露了类似的用于在印刷机上进行切割对正控制的无标记操作的方法，在该方法中也利用适用于上述控制的基于预压的所需值。在通过利用基于预压的所需值对印刷过程的无标记控制中，依赖于预压数据的分辨率需要处理大量的数据。上述控制方法的有效性受损于此。如果利用具有较低分辨率的预压数据，那么所得到的控制精确度受损于此。
技术实现思路
将上述作为其出发点，本专利技术的目的是提供一种用于控制印刷过程的新颖类型方法。该目的通过如权利要求1所述的用于实现。根据本专利技术，由预压数据和通过考虑有关传感器特性的数据确定那个或每个基于预压的所需值，将其当前值与所需值进行比较。在本专利技术的精神实质内，其计划来确定用于印刷过程的基于预压的所需值，同时考虑用于测量印刷图像的传感器特性。根据本专利技术，在控制中，由传感器确定的当前值与和所用传感器特性相配的所需值进行比较。因此，为了确定基于预压的所需值，只利用来自预压数据的那些数据，其可在操作过程中通过上述传感器在印刷图像中确定。这样，可显著降低待处理的数据量，而并不损害所得到的控制精确度。优选的，那个或每个基于预压的所需值由预压数据、由有关传感器特性的数据和由有关印刷过程特性的数据确定。根据本专利技术的有利改进，依靠预压数据确定的所需印刷图像被转变成中间图像，同时考虑各个传感器的特性和印刷过程的特性，基于上述中间图像来确定适合上述控制的各个所需值。在该情况下，所使用的各个传感器的特性是灰度梯级分辨率和/或彩色梯级分辨率和/或光谱灵敏度和/或几何分辨率和/或传感器的测量速度。在该情况下，所用印刷过程的特性是印刷过程的速度。附图说明本专利技术的优选改进表现在从属权利要求和下述说明中。通过利用附图将对本专利技术的示例性实施例进行更详细的解释说明，但并不作为限制，其中图1显示为了示出根据本专利技术方法的示意方块图。具体实施例方式在下述正文中，将参照图1对本专利技术进行更详细的描述。图1以示意的形式显示执行根据本专利技术方法的用于控制印刷过程的控制回路的结构。在图1中用方块10代表待受控的印刷过程或者受控的印刷系统，借助于至少一个传感器对待受控印刷过程10的至少一个可控变量进行测量。图1显示来自待受控印刷过程10的当前值11，其作为来自传感器的实测信号。将当前值11与所需值12进行比较，形成控制误差13，上述控制误差13作为输入变量馈给控制器14，上述控制器14基于控制误差13和控制规则生成作为输出变量的作用变量15，作用变量15用作适于待受控印刷过程10的输入变量。例如，待受控的印刷过程10可以是切割对正控制、油墨对正控制或者油墨密度控制。在下述正文中，设想控制方法是无标记操作的，也就是说不利用印刷到待生产印刷制品上的印刷控制标记。因此用于测量印刷制品并进而用于提供当前值11的传感器直接测量印刷制品的印刷图像，在该情况下提供的当前值11与基于预压的所需值12进行比较。在本专利技术的精神实质内，目前计划来首先基于来自待印刷的印刷图像的预压数据16以及其次基于有关传感器特性的数据17确定基于预压的所需值12，其当前值与所需值进行比较。除了有关传感器特性的数据之外，数据17还可包括有关待受控印刷过程特性的数据，那么当提供或者确定所需值12时，也同样考虑这些数据。由待印刷的印刷图像的预压数据16和由有关传感器特性并且还有有关待受控的印刷过程的数据17，产生适于中间图像的数据18，中间图像的数据18与待印刷的印刷图像的预压数据16进行比较，在范围上缩小，并且只包含来自于预压数据16的能由传感器确定或探测到的部分数据。由来自于中间图像的该数据18使得有可能来确定有关控制印刷过程10的数据19，并且可用作用于控制印刷过程10的所需值12。在本专利技术的精神实质内，用于控制印刷过程10的所需值12从而得自于来自待印刷的印刷图像或对象的预压数据16，同时特定地考虑有关所用传感器特性的数据17，并且如果合适的话，还考虑有关印刷过程特性的数据。到该程度，由传感器提供的当前值11与和传感器相配的所需值12进行比较，其只包含由传感器探测到的在印刷过程中印刷到印刷制品上的那些数据。这使得有可能限制待处理的数据量而并不损害所得到的控制质量。当确定合适的所需值时，可考虑的传感器特性是灰度梯级分辨率或彩色梯度分辨率和/或光谱灵敏度和/或几何分辨率和/或传感器的测量速度。当由滤过的预压数据确定合适的所需值时，考虑传感器的灰度梯级分辨率或彩色梯级分辨率和光谱灵敏度。基于传感器的几何分辨率和相同的测量速度，可对预压数据进行几何缩放。如果考虑的印刷过程特性是相同的速度，还对预压数据进行几何缩放以便确定合适的所需值。在本专利技术的精神实质内，如果，例如切割对正控制是借助于设计成对比传感器的传感器进行的话，那么考虑的为明-暗传感器的对比传感器特性是对比传感器的灰度梯级分辨率、来自相同传感器的光点尺寸以及相同的光谱灵敏度。基于有关对比传感器特性的该数据，然后将来自待印刷的印刷图像的预压数据转变成适于中间图像的数据。如上已经所述的，其靠预压数据的滤过和几何缩放来进行。例如，如果所用传感器由于其光谱灵敏度不能探测来自于预压数据的单独颜色的话，当产生适于中间图像的数据时，这些光谱范围被滤掉。另外，印刷图像的特定结构元件可从预压数据滤掉，特别是当传感器的分辨率比预压数据的分辨率低时。依赖于传感器的测量速度和印刷过程的速度，在对预压数据的几何缩放过程中，可进一步减少数据量，这样最后来自中间图像的数据与所用传感器的接收特性相配，其中由所述来自中间图像的数据来确定合适的所需值。根据本专利技术的方法可使用在所有的印刷过程中，其可受控但是不利用印刷到印刷制品上的印刷控制标记，并且因而无标记。因此在该情况下，预压数据可基于所用传感器的特性来改变。上述传感器可以是，例如对比传感器、CCD线照相机(line cameras)或CCD面照相机(areacameras)或CMOS线照相机或CMOS面照相机或光纤传感器。附图标记列表10印刷过程11当前值12所需值13控制误差14控制器15作用变量16预压数据17数据18数据19数据权利要求1.用于，特别适用于在印刷机上的切割对正控制或油墨对正控制或油墨密度控制，以直接确定至少一个当前值，借助于至少一个传感器测量印刷图像，在每一情况下，将那个或每个测量的当前值与本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于控制印刷过程的方法，特别适用于在印刷机上的切割对正控制或油墨对正控制或油墨密度控制，以直接确定至少一个当前值，借助于至少一个传感器测量印刷图像，在每一情况下，将那个或每个测量的当前值与基于预压的所需值进行比较，并且基于由那个或每个当前值和各个所需值确定的控制误差，确定待受控印刷过程的作用信号，其特征在于：那个或每个基于预压的所需值由预压数据和通过考虑有关传感器特性的数据确定，其当前值与所述所需值进行比较。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：M舍纳特，A舒斯特，
申请(专利权)人：曼罗兰德鲁克马辛伦公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]