一种环保型抛光打蜡自然摔纹鞋面革的制备方法技术

本发明专利技术涉及皮革的制备技术领域，提供一种节水、成本低、污染小的自然摔纹鞋面革自毛皮准备、鞣制、复鞣染色到干燥及涂饰整理的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）鞣前准备：（2）铬鞣；（3）无铬复鞣染色；（4）干燥整理；（5）涂饰处理，将经过步骤（4）处理后的皮胚按如下工艺路线进行涂饰处理：底层阳离子涂饰→抛光→滚光→中层阴离子涂饰→顶层涂饰→滚光→摔软→手感层涂饰→滚光。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及皮革的制备
，提供一种节水、成本低、污染小的自然摔纹鞋面革自毛皮准备、鞣制、复鞣染色到干燥及涂饰整理的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）鞣前准备：（2）铬鞣；（3）无铬复鞣染色；（4）干燥整理；（5）涂饰处理，将经过步骤（4）处理后的皮胚按如下工艺路线进行涂饰处理：底层阳离子涂饰→抛光→滚光→中层阴离子涂饰→顶层涂饰→滚光→摔软→手感层涂饰→滚光。【专利说明】
本专利技术涉及皮革的制备
，尤其涉及。
技术介绍
随着消费观念的提高，消费者对皮革的要求也从原来的重修面、重涂饰、遮盖伤残发展到强调原始、古朴、天然的轻涂饰革，自然摔纹皮革以其自然的外观，优良的手感，越来越受到消费者的青睐。抛光打蜡摔纹鞋面革属于自然摔纹皮系列档次较高的皮革品种，手感柔软，花纹丰满，产品附加值高。常规抛光打蜡摔纹鞋面革生产工艺复杂，对原料皮要求高，还会对环境造成污染。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种节水、成本低、污染小的自然摔纹鞋面革自毛皮准备、鞣制、复鞣染色到干燥及涂饰整理的制备方法。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:，包括以下工艺步骤: (1)鞣前准备: (2)铬鞣:经步骤(1)处理后得到蓝湿革，将制得的蓝湿革，进行常规挤水、伸展、削匀处理，并称重；削匀厚 度控制在1.35~1.40mm ； (3)无铬复鞣染色:将经过步骤(2)处理的皮胚放入转鼓内进行复鞣染色处理，复鞣染色处理的工艺步骤依次为:漂洗、中和、复鞣、填充、染色、加月旨； (4)干燥整理:将经过步骤(3)处理后的皮胚按如下工艺路线进行干燥整理；工艺路线为:挤水伸展一湿绷板干燥一回湿一摔软一绷板干燥，所述绷板干燥处理工艺的绷板绷距为5~IOcm ； (5)涂饰处理:将经过步骤(4)处理后的皮胚按如下工艺路线进行涂饰处理:底层阳离子涂饰一抛光一滚光一中层阴离子涂饰一顶层涂饰一滚光一摔软一手感层涂饰一滚光。进一步的改进是:所述步骤(1)按如下工艺路线进行鞣前准备，其工艺路线为，组批一预浸水一除肉一主浸水一浸灰脱毛一片灰皮一脱灰一软化一浸酸，其中，在浸灰脱毛步骤中添加有皮料重的1.3~1.5%的Na2S、皮料重的0.5~1.5%NaHS和皮料重的3.0~5.0%Ca(OH)2 用量。进一步的改进是:所述步骤(2)铬鞣处理工艺得到的废液进行循环使用。进一步的改进是:所述步骤(3)无铬复鞣染色的具体工艺为:漂洗、中和、复鞣、填充、染色、加脂，在复鞣工艺中添加有皮料重量20-30%的复鞣剂和皮料重量15-20%的加脂剂。进一步的改进是:摔软处理工艺分初期与后期处理工艺，初期处理时间为20~20.5h，温度控制在45~48°C，湿度控制在60~80% ;摔软后期处理时间为9.5~10 h，温度控制在48~50°C，湿度控制在50~60% ;摔软结束前2h，开始抽风冷却，温度< 40°C，湿度 < 60%。进一步的改进是:所述步骤(5)中的底层阳离子涂饰剂是由以下重量份的原料组成:水100份，阳离子油蜡30~60份，阳离子聚氨酯树脂30份，综合树脂10份，助剂及填料5~20份，颜料膏及染料水适量；中层阴离子涂饰剂是由以下重量份的原料组成:水100份，阴离子油蜡30份，阴离子聚氨酯树脂80份，阴离子丙烯酸树脂50份，助剂及填料30份，颜料膏及染料水适量；顶层涂饰剂是由以下重量份的原料组成:水100份，水性硝化棉光100份，手感剂10~15份，助剂5~10份；手感层涂饰剂是由以下重量份的原料组成:水100份，手感剂10~15份，助剂5~10份。进一步的改进是:所述步骤(5)中底层阳离子涂饰量约为10~15g/平方英尺，中层阴离子涂饰量约为5g/平方英尺，顶层涂饰量约为3g/平方英尺，手感层涂饰量约为3g/平方英尺。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是:采用本专利技术的制备方法制得的皮革，革身平整厚薄均匀，粒面花纹清晰，手感丰满，按QT/B 1873-2010进行物理性能检测，厚度为1.35mm,热收缩温度为99°C，撕裂力达118~126N，伸长率为24~25%，崩裂高度9_，崩破强度371~387N/mm，干、湿摩擦色牢度均为4_5级，涂层耐折牢度为50000次无裂纹，所有指标均符合要求。进一步的，本专利技术中:(I)鞣前准备和铬鞣关键工序如浸灰、浸酸、铬鞣等制革废液循环使用，预浸 水废液处理后用于主浸水处理，常规工艺每吨毛皮制革准备工段与鞣制工段用水约15吨，而使用本专利技术技术仅需6吨，节水60%以上；(2)由于本专利技术技术浸灰、浸酸、铬鞣等制革废液循环使用，可有效节省硫化物、石灰、硫酸、铬粉等的使用量；(3)由于本专利技术技术涂饰轻薄，涂饰量仅仅为20~25g/平方英尺，同常规涂饰量40-50g/平方英尺相比，涂饰材料的使用量约降低50% ;(4)由于本专利技术技术采用湿绷板干燥技术，并适当控制摔软程度，可使得革率提高5%以上。通过本专利技术技术不仅可以生产加工性能良好的黄牛自然摔纹面革，而且还具有节水、节料、环保等特点，可有效减少污染物及废水排放，节省生产成本，增加经济效益。【具体实施方式】以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。实施例一 ，包括以下工艺步骤: (I)鞣前准备:鞣前准备按如下工艺路线进行，工艺路线:组批一预浸水一除肉一主浸水一浸灰脱毛一片灰皮一脱灰一软化一浸酸，其中组批、浸水、除肉、片灰皮均按常规工艺进行，按常规工艺进行浸水，将预浸水废液处理后用于主浸水； a.浸灰脱毛:(用量均以皮胚的重量的百分比算)，水100% (温度:22°C)，Trupowet MS0.1%, B12 0.8%, W-1OO 0.1%, NaHS 0.15%，KF_50 0.2%，转 30min ;石灰 1.2%，转 30min ；NaHS1.3%，转 20min ;滤毛约 60min，加入 DESOAGEN POU 0.3%，石灰 1.0%, Na2S 0.75%，转 IOmin,停 20min，转停间隔运行 3h，补水 30%，再加入 DESOAGEN POU 0.3%，石灰 1.0%, Na2S 0.75%,转IOmin,停20min,转停间隔运行2h，再补水30%,加入石灰1.5%，B12 0.3%，DG 0.1%，转IOmin ;补水50%, Na2S 0.2%，转IOmin,停50min，转停间隔运行12h，浸灰废液处理剂为ELIP0-L，浸灰废液循环使用，用量约为0.03% ； b.脱灰:先用200%32°C的水闷洗IOmin ;加入DESOAGEN TM 0.2%，水150% (温度:32°C )，转 30min ;再加入 DESOAGEN TM 1.3%,水 100% (温度:32°C )，转 90min ;接着加入 U50.3%，DG 0.1%，转80min,测pH值8.8左右；流水洗30mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型抛光打蜡自然摔纹鞋面革的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）鞣前准备：?（2）铬鞣：经步骤（1）处理后得到蓝湿革，将制得的蓝湿革，进行常规挤水、伸展、削匀处理，并称重；削匀厚度控制在1.35～1.40mm；（3）无铬复鞣染色：将经过步骤（2）处理的皮胚放入转鼓内进行复鞣染色处理，复鞣染色处理的工艺步骤依次为：漂洗、中和、复鞣、填充、染色、加脂；（4）干燥整理：将经过步骤（3）处理后的皮胚按如下工艺路线进行干燥整理；工艺路线为：挤水伸展→湿绷板干燥→回湿→摔软→绷板干燥，所述绷板干燥处理工艺的绷板绷距为5?10cm；（5）涂饰处理：将经过步骤（4）处理后的皮胚按如下工艺路线进行涂饰处理：底层阳离子涂饰→抛光→滚光→中层阴离子涂饰→顶层涂饰→滚光→摔软→手感层涂饰→滚光。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华春，蔡建设，谢志平，温会涛，
申请(专利权)人：兴业皮革科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：