牛皮沙发革的无浴加盐并利用废液浸酸循环鞣制的工艺制造技术

一种牛皮沙发革的无浴加盐并利用废液浸酸循环鞣制的工艺，在鞣制后期用热水提温，鞣制结束后收集铬鞣废液分为两部分：一部分酸化处理后循环使用，剩余部分代替热水进行提温；第一批次鞣制时：将首批牛皮沙发革控水后置入转鼓，加水、盐、甲酸、浓硫酸等进行铬鞣，后续批次鞣制时：将后续批牛皮沙发革控水后置入转鼓，加盐、甲酸、酸化循环废液进行铬鞣即可，升温时加入循环废液，本发明专利技术采用铬鞣废液循环鞣制，不需要对废铬液进行繁杂处理，通过对铬鞣废液利用后含铬量的测定，在下次循环利用时补充相应铬粉，即可实现铬鞣废液的多次循环利用；同时无浴加盐，即可保证皮不酸肿，也能使甲酸完全渗透于皮内，使皮纤维充分分散，顺利完成浸酸过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于皮革生产领域，特别涉及一种牛皮沙发革的无浴加盐并利用废液浸酸循环鞣制的工艺。
技术介绍
全球年产各类皮革约I80亿平方英尺，其中90%是通过铬鞣工序制得。铬鞣革具有柔软、强度高、丰满、耐水洗、耐储存、不易脱鞣等优良性能，在鞣制方法上具有无可取代的地位，但同时铬鞣工序产 生了巨大的污染，铬鞣废液中三价铬是主要污染物，也是制革废水中唯一的重金属污染源，传统铬鞣法一般只有60% 70%的铬鞣剂投入量保留在蓝湿皮的胶原结构中，另外30% 40%排放到污水中，使废液中铬含量高达2g/L，废水处理难度增大，成本增高，浪费大量人力物力；同时铬及其化合物作为一种致癌、致敏物质，通过水、食物等会进入人体，危害人类健康。近年来有人做过关于铬鞣废液直接循环利用的相关研究，但往往由于循环液中食盐和其中有机物的积累或浸酸不到位，皮纤维未充分分散，导致鞣剂渗透受阻，蓝湿革收缩温度不高，丰满度欠佳，颜色偏深，坯革质量不稳定，难以实现大生产。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种牛皮沙发革的无浴加盐并利用废液浸酸循环鞣制的工艺，实现了铬鞣工序的废铬液零排放，且生产的牛皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛皮沙发革的无浴加盐并利用废液浸酸循环鞣制的工艺，包括如下步骤：步骤一，使用铬鞣剂对浸酸皮进行鞣制，在鞣制后期用70℃热水提温，鞣制结束后收集铬鞣废液，除去固形物杂质后按以下标准分为两部分：（1）酸化循环废液：为灰皮重80%的废液，将其用占该部分总重1.0%?1.5%的浓硫酸进行酸化处理，并陈化12?24小时得到；（2）循环废液，为剩余部分，升温至70℃待用；步骤二，第一批次鞣制工艺：以灰皮重量计，将软化水洗后的第一批牛皮沙发革控水后置入转鼓，加入80%水，6%?7%盐，转速4r/min转10分钟；加入0.6%质量浓度为85%的甲酸，转速4r/min转20分钟；分4次加入1.0%?1.5%...

【技术特征摘要】
1.一种牛皮沙发革的无浴加盐并利用废液浸酸循环鞣制的工艺，包括如下步骤: 步骤一，使用铬鞣剂对浸酸皮进行鞣制，在鞣制后期用70°C热水提温，鞣制结束后收集铬鞣废液，除去固形物杂质后按以下标准分为两部分:(I)酸化循环废液:为灰皮重80%的废液，将其用占该部分总重1.0%-1.5%的浓硫酸进行酸化处理，并陈化12-24小时得到；(2)循环废液，为剩余部分，升温至70°C待用； 步骤二，第一批次鞣制工艺:以灰皮重量计，将软化水洗后的第一批牛皮沙发革控水后置入转鼓，加入80%水，6%-7%盐，转速4r/min转10分钟；加入0.6%质量浓度为85%的甲酸，转速4r/min转20分钟；分4次加入1.0%_1.5%浓硫酸，每次间隔20分钟，转速4r/min转120-150分钟，过程中保持pH值2.8-3.0，然后进行铬鞣，工艺是:加入2%_3%铬粉，转速4r/min转30分钟；加入3%_4%铬粉，转速4r/min转90分钟；加入0.15%-0.2%自动提碱剂，转速6r/min转30分钟；再加入0.3%-0.35%自动提碱剂，转速6r/min转240-270分钟；力口A 80%温度为70°C的热水，鼓内升温至38°C，转速6r/min转360-480分钟，过程中保持pH值3.6-3.8，将皮出鼓，回收废液并取样检测其中铬含量，折合成铬粉量以备下次鞣制时计量标准用； 步骤三，后续批次鞣制工艺 :以灰皮重量计，将软化水洗后的后续批牛皮沙发革控水后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学川，吴芍君，强涛涛，杨淑琴，刘向国，
申请(专利权)人：陕西科技大学，淄博大桓九宝恩皮革集团有限公司，
类型：发明
国别省市：