印刷机制造技术

技术编号:1009716 阅读:150 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
公开了一种控制印刷单元的方法。印刷单元包括多个印刷色组对以及滚墨系统,各印刷色组对包括印版滚筒和胶布滚筒,该滚墨系统与各印刷色组对可操作地连接以向安装在所述印刷色组对的印版滚筒上的印版供墨。所述印刷单元包括载有所述印刷色组对的主模块和载有所述滚墨系统的一对副模块,所述副模块可相对所述主模块从工作位置移动至各副模块与所述主模块分离的非工作位置。所述印刷单元还包括从所述印刷单元的印版滚筒加载/卸载印版的装置,其中所述方法包括在所述副模块相对于所述主模块移至其非工作位置时使用所述装置从所述印刷单元的印版滚筒卸载印版的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及印刷机,以及涉及控制印刷机以改进印版至印刷机印 版滚筒的加载以及印版从印刷机印版滚筒的移除的方法。
技术介绍
轮转胶印机(web offset printing press)包括很多印刷单元。每个 单元被设计成当连续纸幅通过印刷单元时在其上进行印刷。从每个印 刷单元出来的印刷纸幅汇聚在折叠单元,折叠单元将每个纸幅取向, 折叠,和切割从而制造出成品,如报纸或杂质。每个单元包含至少一 对滚筒组或包括可旋转地安装的印版滚筒和可旋转安装的胶布滚筒 (blanket cylinder)的印刷组(print couple), 一个或多块印版固定到印 版滚筒。印刷单元可包括无轴驱动系统(shaftless drive system),其中 每个滚筒组由其自带的驱动马达驱动,该驱动马达经皮带或齿轮直接 驱动滚筒组中的一个滚筒,且该组的其它滚筒机械耦合到驱动滚筒。 与每个印刷组关联的加墨系统可操作从而在印版滚筒旋转时向固定到 印版滚筒的印版加墨。随着印版滚筒和胶布滚筒表面滚动接触,加墨 的图像从印版转移到胶布滚筒上,并从胶布滚筒转移到要印刷介质上。在大规模高体量印刷中,例如,在报纸印刷中,多种颜色印刷是 通过向每个印刷单元提供大量成对设置的印刷组实现的,成对印刷组 彼此垂直安装,因此纸幅在每对印刷组之间垂直向上的方向上移动。 一个具有四对印刷组对,即8个印刷组的单元能够在纸幅每侧印刷多 达四种颜色且通常被称为"四滚筒(four-high)"单元。当印刷机准备印刷时,至少一个携带要印刷图像的印版必须牢固 地夹住每个印刷组的印版滚筒。通常,印版滚筒包括至少一个沿印版 滚筒表面纵向延伸的凹槽或锁定槽,印版的前(leading)和后缘容纳 在其中。位于凹槽中的夹持机构接合插入的印版的引导头和后缘并在 印刷过程中将印版牢固地保持在适当位置。必须固定到每个印刷组印版滚筒的印版的数目取决于印刷机的宽度,以及是否印版滚筒周围携带一块或两块印版,即是否"单倍径(one around)"或"双倍径(two around)"印版滚筒。例如,在双幅单倍径(double width one-around) 印刷机中, 一个印版滚筒的宽度可携带四块印版且一块印版绕滚筒表 面的周边延伸。因此,在单个印刷组对中可以有8块印版,在四滚筒 印刷单元中可以有32块印版,所有这些印版在开始新一轮卬刷操作前 必须更换。当印版滚筒为"双倍径"型时,印版的数目相应加倍。因 此可以理解,即使在仅印刷一期报纸,也要求非常大量的印版。最重要的是确保固定在一个印版滚筒上的全部印版在圆周和横向 上彼此非常精确对准地设置。还应了解在印刷介质通过印刷单元的每 对印刷组对时,将不同颜色的油墨印至印刷介质上,因为印版的任何 未对齐会导致施印刷在印刷介质上的不同颜色油墨未对准,从而降低 最终印刷品的质量,所以印版与固定在印刷机的其它每个印版滚筒上 的印版对齐也是很重要的。为能确保印版的正确位置,在将印版安装到印版滚筒的过程中必 须确定每块印版的精确检测和位置确认。众所周知的将印版在印版滚 筒上对齐并确保印版处于"彼此对齐"的位置的方法是,在每块印版 的前缘设置若千槽,这些槽设置在印版滚筒中的凹槽中的销上,当将 印版固定到印版滚筒上时,印版的前端容纳在印版滚筒的凹槽中。槽 和销的位置是预定的,因此当销已经处于槽中时,那么印版处于正确 位置并且印刷机操作者能确认该印版相对于其它印版正确地设置。在常规的印刷机中,印刷机操作者手动地将印版加载到印版滚筒 上,使得印版正确地设置在其预定的彼此对齐的位置。然而,应该明 白这项工作是高劳动强度并且耗时的,尤其是在需要更换大量印版时。 还意味着印刷机不能延长时间运作,并对印刷机的整体生产效率产生 显著的不利影响。为了试图减少安装时间,人们尝试自动或部分自动加载印版工艺, 其中印版通过固定到印刷单元的印版馈送机构自动馈送到印版滚筒, 并精确定位于其上。在这样的系统中,印刷机操作者要么在固定到邻 近印刷机每个印版滚筒的印刷机的印版支座(holder)精确定位印版, 要么定位在位置传感器或类似装置感测的印版的位置,同时印版被进给至印版滚筒上。也可以从本申请人共同申请的正待审的GB申请第0409594.9号知道,其提供改进的自动印版加载系统,该系统能够使印 版预定位在偏离印刷位置(off-press location),然后其被带到印刷机并 加载到印版滚筒上,同时保持它们的"彼此对齐"位置。该申请也描 述了全自动印版加载模块用来从支座提升印版并将它们加载到印刷机 的印版滚筒上。上述申请中印版加载模块可用于从印刷机的印版滚筒 上自动移除已用过的印版。常规的自动印版加载系统,如以上所述,结构相对复杂,本申请 人已在同时待审的专利申请第0509424.8号中通过提供从印刷机的印 版滚筒卸载印版的半自动系统解决了这一问题,尽管仍要求操作者加 载,但显著增加了从印刷机的印版滚筒准确并有效卸载印版的速度和 容易度。该装置还在印版加载过程中辅助操作者,并克服或显著减轻 了手动印版加载程序中的许多问题,且避免了对目前可用的自动以及 许多常规半自动印版加载系统所需的探测印版位置的复杂探测和位置 传感装置的需要。
技术实现思路
申请人还有另一同时待决的专利申请,即英国专利第0408085.9 号,其对模块化的灵活胶版印刷机进行了说明,包括分为不同模块的 印刷单元,为装版和其它工作提供接近单元所有部分的改进方法。可以理解,需要能尽快卸载/加载印刷机的印版滚筒的印版以减少 印刷机不运行的停工期。英国专利第GB0509424.8号所述印版加载和 卸载系统以及英国专利GB0408085.9号所述模块化印刷机单元结构都 有助于获得比常规更快的装版时间。然而,仍需要进一步加快印版加 载和/或卸载过程。本专利技术是要通过组合模块化印刷机结构和先前已开发的半自动印 版加载系统的方面改进装版和卸版时间。根据本专利技术,提供了一种对包括多个印刷色组对和滚墨系统的印 刷单元进行控制的方法,各印刷色组对包括印版滚筒和胶布滚筒,所 述滚墨系统与各印刷色组对可操作地连接以向安装在所述印刷色组对 的印版滚筒上的印版供墨,所述印刷单元包括载有所述印刷色组对的主模块和载有所述滚墨系统的一对副模块,所述副模块可相对所述主 模块从工作位置移动至各副模块与所述主模块分离的非工作位置,所 述印刷单元还包括从所述印刷单元的印版滚筒加载/卸载印版的装置, 其中所述方法包括在所述副模块相对于所述主模块移至其非工作位置 时使用所述装置从所述印刷单元的印版滚筒卸载印版的步骤。各印版具有前缘和后缘,该前缘和后缘位于所述印版滚筒的各自 的锁定槽内,从所述印刷单元的印版滚筒卸载印版的步骤包括以下步 骤(d) 从印版滚筒的锁定槽提取印版的后缘;(e) 从印版滚筒的锁定槽部分地提取前缘;及(f) 旋转所述印版滚筒,使得提取元件在部分提取所述印版的前 缘后与印版的从所述锁定槽突出的所述前缘的部分接合,以从所述印 版滚筒移除所述印版,并且使得所述被移除的印版通过其前缘悬挂在 所述提取元件上。在优选实施例中,在所述副模块从所述主模块的分离完成之前以 及副模块处于其非工作位置时,让所移除的印版悬于所述提取元件上。本专利技术的优选方法也可本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种对包括多个印刷色组对和滚墨系统的印刷单元进行控制的方法,各印刷色组对包括印版滚筒和胶布滚筒,所述滚墨系统与各印刷色组对可操作地连接以向安装在所述印刷色组对的印版滚筒上的印版供墨,所述印刷单元包括载有所述印刷色组对的主模块和载有所述滚墨系统的一对副模块,所述副模块可相对所述主模块从工作位置移动至各副模块与所述主模块分离的非工作位置,所述印刷单元还包括从所述印刷单元的印版滚筒加载/卸载印版的装置,其中所述方法包括在所述副模块相对于所述主模块移至其非工作位置时使用所述装置从所述印刷单元的印版滚筒卸载印版的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:SM加恩T霍林斯W克莱门茨
申请(专利权)人:高斯绘图系统有限公司
类型:发明
国别省市:GB[英国]

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