一种干煤粉气化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种干煤粉气化系统，包括：煤粉输送装置，用于向气化装置输送煤粉作为气化原料；气化装置，用于对来自所述煤粉输送装置的煤粉进行气化以生产粗煤气；和粗煤气洗涤装置，用于对来自所述气化装置的粗煤气进行洗涤除尘。采用本发明专利技术的气化系统，出激冷室的粗煤气依次经一级、二级文丘里洗涤器洗涤和洗涤塔进一步洗涤，以除去粗煤气中更细颗粒，使粗煤气的含尘量达到变换工序的要求，实现系统的长周期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种干煤粉气化系统，包括：煤粉输送装置，用于向气化装置输送煤粉作为气化原料；气化装置，用于对来自所述煤粉输送装置的煤粉进行气化以生产粗煤气；和粗煤气洗涤装置，用于对来自所述气化装置的粗煤气进行洗涤除尘。采用本专利技术的气化系统，出激冷室的粗煤气依次经一级、二级文丘里洗涤器洗涤和洗涤塔进一步洗涤，以除去粗煤气中更细颗粒，使粗煤气的含尘量达到变换工序的要求，实现系统的长周期稳定运行。【专利说明】一种干煤粉气化系统
本专利技术涉及煤气化领域，尤其涉及一种干煤粉气化系统。
技术介绍
煤的洁净与高效利用是当今世界能源与环境保护领域中的重大技术课题，也是我国国民经济持续发展的关键技术之一，煤气化是将一次能源转化成洁净的二次能源的主要途径，大规模高效煤气化技术是发展煤基化学品生产、煤基液体燃料(合成油品、甲醇、二甲醚等)、先进的整体煤气化联合循环(IGCC)发电系统、多联产系统、制氢、燃料电池以及直接还原炼铁等过程工业的基础，是这些行业的公共技术、关键技术和龙头技术。气流床气化技术因其煤种适用范围广，对煤的灰分要求不苛刻等特点成为现代煤气化技术的主流发展方向。由于其实现大规模运行时间不长，其煤粉输送装置及粗煤气洗涤设计繁琐，效果差，其中输送系统一直不稳定，导致装置频繁停车，而洗涤系统更是设备多，洗涤效果差，粗煤气中固含量高，设备磨损严重，寿命短。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种干煤粉气化系统，以解决现有干煤粉气化系统运行不稳定的问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种干煤粉气化系统，所述系统包括:煤粉输送装置，用于向气化装置输送煤粉作为气化原料；气化装置，用于对来自所述煤粉输送装置的煤粉进行气化以生产粗煤气；和粗煤气洗涤装置，用于对来自所述气化装置的粗煤气进行洗涤除尘；其中，所述粗煤气洗涤装置包括:一级文丘里洗涤器，用于洗涤来自所述气化装置的粗煤气；一级文丘里分离罐，用于分离来自所述一级文丘里洗涤器的粗煤气与洗涤水，以分离出粗煤气和洗涤水；二级文丘里洗涤器，用于进一步洗涤来自所述一级文丘里分离罐的粗煤气；和洗涤塔，用于洗涤来自二级文丘里洗涤器的粗煤气。根据本专利技术的系统，优选地，所述煤粉输送装置包括煤仓、发料罐以及连接于所述煤仓和发料罐之间的第一锁斗和第二锁斗；所述煤仓的底部设有两个锥形出煤口，所述两个锥形出煤口分别通过管道连接至第一锁斗和第二锁斗，所述第一锁斗和第二锁斗的底部出口通过管道连接至所述发料罐，所述发料罐的底部出口通过管道连接至所述气化装置；其中，所述煤仓与第一锁斗之间的连接管道、所述煤仓与第二锁斗之间的连接管道以及所述第一锁斗与发料罐之间的连接管道、第二锁斗与发料罐之间的连接管道上均设有控制阀，所述第一锁斗和第二锁斗上均设有充压管路和泄压管路。根据本专利技术的系统，优选地，所述发料罐与所述气化装置之间设有3-5根煤粉管线。根据本专利技术的系统，优选地，所述气化装置包括气化炉，所述气化炉包括上部的燃烧室和下部的激冷室，所述激冷室包括激冷环和下降管，所述激冷环连接外部激冷水管，用于喷淋并洗涤燃烧室气化生成的粗煤气；所述下降管设置在激冷环下方，用于将喷淋粗煤气后的激冷水和粗煤气导入所述激冷室底部的水浴中。根据本专利技术的系统，优选地，在所述下降管的外壁与激冷室之间设有2-6层破泡板。根据本专利技术的系统，优选地，所述气化装置还包括汽包和冷却器，所述燃烧室的侧壁中设有水冷壁，所述汽包用于对来自所述水冷壁中的水汽混合物进行分离，分离出液态水和蒸汽；所述冷却器用于对来自汽包的液态水进行冷却，然后将冷却后的液态水送回所述水冷壁中。根据本专利技术的系统，优选地，所述气化装置还包括渣锁斗和捞渣机，用于排出所述气化炉的炉渣。根据本专利技术的系统，优选地，所述洗涤塔的底部的洗涤水出口经管线连接至激冷室中所述下降管上方，为激冷室提供粗煤气洗涤水，和/或经管线连接至所述一级文丘里洗涤器和二级文丘里洗涤器，以提供洗涤水。根据本专利技术的系统，优选地，所述洗涤塔内设置有散堆的鲍尔环金属填料，所述填料分为上、下两层设置在所述洗涤塔内；在所述上、下两层填料之间设有粗洗洗涤水入口，在上层填料上方设有精洗洗涤水入口。本专利技术提供的干煤粉气化系统充`分利用现有激冷净化工艺，使来自燃烧室粗煤气在激冷室内首先经激冷水激冷冲洗后，再经过下降管导入水浴进行二次除尘，有效降低合成气中灰分，同时减轻后续洗涤工段的负荷，出激冷室的粗煤气依次经一级、二级文丘里洗涤器洗涤和洗涤塔进一步洗涤，以除去粗煤气中更细颗粒，使粗煤气的含尘量达到变换工序的要求，另外，本专利技术对于煤粉的输送`稳定，易于控制，各煤粉管线中的煤粉流量波动变化小，可实现系统的长周期稳定运行。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的干煤粉气化系统的一种实施方式的示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术进行说明，但本专利技术并不仅限于此。如图1所示，本专利技术的干煤粉气化系统包括煤粉输送装置、气化装置和粗煤气洗涤装置。所述煤粉输送装置被用于向所述气化装置输送煤粉作为气化原料。在本专利技术的一种实施方式中，所述煤粉输送装置包括煤仓1、发料罐3以及连接于所述煤仓I和发料罐3之间的第一锁斗2和第二锁斗2’。所述煤仓I设有两个锥形出煤口，所述两个锥形出煤口分别通过管道连接至第一锁斗2和第二锁斗2’。所述第一锁斗2和第二锁斗2’的底部出口通过管道连接至所述发料罐3，所述发料罐3的底部出口通过管道连接至气化装置。优选地，所述发料罐与气化装置之间设有多根煤粉管线，比如3-5根，以使煤粉输送更为稳定。其中，所述煤仓I与第一锁斗2之间的连接管道、所述煤仓I与第二锁斗2’之间的连接管道以及所述第一锁斗2与发料罐3之间的连接管道、第二锁斗2’与发料罐3之间的连接管道上均设有控制阀(图中未示出)，所述第一锁斗2和第二锁斗2’上均设有充压管路和泄压管路(图中未示出)，比如氮气或二氧化碳的充压或泄压管路。运行时，所述第一锁斗2和第二锁斗2’交替充压泄压，向发料罐3中给煤。例如，当第一锁斗2泄压后，打开第一锁斗2与煤仓I之间的控制阀，煤粉在重力的作用下进入第一锁斗2中，关闭该控制阀，对第一锁斗2进行充压至略高于发料罐3中的压力，打开第一锁斗2与发料罐3之间的控制阀(此时第二锁斗2’与发料罐3之间的控制阀关闭)，煤粉进入发料罐3中，完成后关闭第一锁斗2与发料罐3之间的控制阀，对第一锁斗进行泄压，如此交替。发料罐3中的煤粉在压差的作用下被送往气化装置，作为气化原料。所述气化装置被用于对来自所述煤粉输送装置的煤粉进行气化以生产粗煤气。在本专利技术的一种实施方式中，所述气化装置包括气化炉5，所述气化炉5包括上部的燃烧室51和下部的激冷室54，所述激冷室54包括激冷环56和下降管53，所述激冷环56连接外部激冷水管，用于激冷并洗涤燃烧室51气化生成的粗煤气；所述下降管53设置在激冷环56下方，用于将激冷环56喷淋出的激冷水和粗煤气导入激冷室54底部的水浴中。气化生成的粗煤气先经过激冷室54上部的激冷环56喷淋降温进行一次除尘，再经过下降管53导入激冷室54下部的水浴中进行二次除尘，从而有效降低合成气中灰分，减轻后续洗涤工段的负荷。优选地，在所述下降管53的外壁与激冷室54之间设有2-5层破泡板55，以破除气泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干煤粉气化系统，所述系统包括：煤粉输送装置，用于向气化装置输送煤粉作为气化原料；气化装置，用于对来自所述煤粉输送装置的煤粉进行气化以生产粗煤气；和粗煤气洗涤装置，用于对来自所述气化装置的粗煤气进行洗涤除尘；其中，所述粗煤气洗涤装置包括：一级文丘里洗涤器，用于洗涤来自所述气化装置的粗煤气；一级文丘里分离罐，用于分离来自所述一级文丘里洗涤器的粗煤气与洗涤水，以分离出粗煤气和洗涤水；二级文丘里洗涤器，用于进一步洗涤来自所述一级文丘里分离罐的粗煤气；和洗涤塔，用于洗涤来自二级文丘里洗涤器的粗煤气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俭，焦洪桥，马银剑，罗春桃，黄斌，张劲松，井云环，夏支文，张嫁铄，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华宁夏煤业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11