生物质反应炉控制系统技术方案

本发明专利技术涉及生物质能源设备技术领域，尤其涉及生物质反应炉控制系统，其包括有反应炉体、送料装置、送料电机、搅动及落灰装置、搅动电机、助燃装置、主控芯片、反应炉温度传感器，送料装置设置在反应炉体顶部，助燃装置设置在反应炉体上，搅动及落灰装置设置在反应炉体底部，反应炉温度传感器设置在反应炉体内，反应炉温度传感器与主控芯片的输入端电连接，送料电机和搅动电机分别与主控芯片的输出端电连接，形成反应炉体内温度闭环控制系统，能够精确控制反应炉体内温度，反应炉体内火力稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及生物质能源设备
，尤其涉及生物质反应炉控制系统，其包括有反应炉体、送料装置、送料电机、搅动及落灰装置、搅动电机、助燃装置、主控芯片、反应炉温度传感器，送料装置设置在反应炉体顶部，助燃装置设置在反应炉体上，搅动及落灰装置设置在反应炉体底部，反应炉温度传感器设置在反应炉体内，反应炉温度传感器与主控芯片的输入端电连接，送料电机和搅动电机分别与主控芯片的输出端电连接，形成反应炉体内温度闭环控制系统，能够精确控制反应炉体内温度，反应炉体内火力稳定。【专利说明】生物质反应炉控制系统
:本专利技术涉及生物质能源设备
，尤其涉及一种生物质反应炉控制系统。
技术介绍
: 生物质是地球上最广泛存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的许多有机质。而且生物质是重要的可再生能源，它分布广泛，数量巨大，原料能够源源不断的供应。传统对生物质燃料的使用，绝多数仍使用直接燃烧的方式，利用率低。目前市场上已普遍使用的生物质燃烧机分为直烧式和气化式二种。直烧式如同较早期在农村烧灶的方式，较特别的是在进料和火力上加装一些简单设备，但其燃烧值是不变的，用这种直烧的方式，受限它的燃烧值，在一般可接受体积的限定下，通常达不到较高的热能及热量，除非加大体积，这样就会大大增加成本。并且按这种燃烧方式，在相同热能的情况下其成本是煤的1.47倍，虽其是环保产品，但仍无法取代煤的市场地位。生物质气化技术，主要是以低生物质为原料的气化技术，使低生物质完成从固态到可燃气体的转化。各种生物质燃料都是由C、H、0等元素组成，当在密闭空间，注入燃料将其点燃后，同时供入少量空气使其不完全燃烧，并控制其反应过程，促使C、H、O等元素反应生成C0、CH4、H2等可燃气体，燃料中的大部分能量转移到气体中，这就是气化过程。生物质燃料可以是以农作物秸杆、用玉米芯、木料、柴草等。生物质气化技术的用途与城市管道煤气相同，燃烧稳定、热效率高，适用于炊事、取暖、锅炉等，应用前途极其广阔。生物质气化过程包括进料、生物质气化、气体净化处理收集等程序。现有技术中各种生物质气化制取燃气的技术和装置存在着诸多问题。现有的生物质燃烧设备，是将生物质燃料在燃烧机内充分燃烧，并以高压高温的方式将所生成的火焰，强力的向外排出，但由于无有效控制燃料在燃烧过程所产生温度，致产生的火力没法稳定的形成，给使用者造成很大的困扰。
技术实现思路
: 本专利技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够精确控制反应炉体内温度的生物质反应炉控制系统。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 生物质反应炉控制系统，它包括有反应炉体、将原料送进反应炉体内的送料装置、驱动送料装置动作的送料电机、搅动反应炉体中原料和排放炭颗粒的搅动及落灰装置、驱动搅动及落灰装置动作的搅动电机、向反应炉体中输入助燃剂的助燃装置、主控芯片、反应炉温度传感器，送料装置设置在反应炉体顶部，助燃装置设置在反应炉体上，搅动及落灰装置设置在反应炉体底部，反应炉温度传感器设置在反应炉体内，反应炉温度传感器与主控芯片的输入端电连接，送料电机和搅动电机分别与主控芯片的输出端电连接。所述助燃装置包括有可调速度的助燃风机、助燃管，助燃管的一端与助燃风机的出风口连通，助燃管的另一端伸入反应炉体`中，助燃风机与主控芯片的输出端电连接。所述送料装置上设有料斗，料斗中设有料位传感器，料位传感器与主控芯片的输入端电连接。所述搅动及落灰装置底部设有灰桶，灰桶中设有灰位传感器，灰位传感器与主控芯片的输入端电连接，灰桶底部连接有将灰桶中的炭颗粒输送出去的炭颗粒输出装置，炭颗粒输出装置通过排灰电机驱动，排灰电机与主控芯片的输出端电连接。本专利技术还包括有显示屏，显示屏与主控芯片的输出端电连接。本专利技术还包括有按键，按键与主控芯片的输入端电连接。本专利技术还包括有炉膛、设置在炉膛上的坩锅、输气管路，反应炉体的可燃气出口通过输气管路与炉膛连通，坩锅中设有目标温度传感器，目标温度传感器与主控芯片的输入端电连接。所述炉膛内设有炉膛温度传感器，炉膛温度传感器与主控芯片的输入端电连接。所述输气管路包括有可燃气管、热空气管、混气管和可调速度的混气风机，可燃气管的入口与反应炉体的可燃气输出口连通，可燃气管的出口与混气管的入口连通，热空气管的入口与混气风机出风口连通，热空气管的出口与混气管的入口连通，混气管的出口与炉膛连通，混气风机与主控芯片的输出端电连接。本专利技术有益效果在于:本专利技术包括有反应炉体、送料装置、送料电机、搅动及落灰装置、搅动电机、助燃装置、主控芯片、反应炉温度传感器，送料装置设置在反应炉体顶部，助燃装置设置在反应炉体上，搅动及落灰装置设置在反应炉体底部，反应炉温度传感器设置在反应炉体内，反应炉温度传感器与主控芯片的输入端电连接，送料电机和搅动电机分别与主控芯片的输出端电连接，形成反应炉体内温度闭环控制系统，反应炉温度传感器实时检测反应炉体内的温度并反馈给主控芯片，主控芯片根据反应炉温度传感器反馈的温度信息控制送料电机和搅动电`机的工作状态以控制反应炉体内的温度，使反应炉体内的温度保持在设定的温度范围内，能够精确控制反应炉体内温度，以达成萃取可燃气的最佳化。【专利附图】【附图说明】: 图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的控制原理图。【具体实施方式】: 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，见图广2所示，生物质反应炉控制系统，它包括有反应炉体1、将原料送进反应炉体I内的送料装置2、驱动送料装置2动作的送料电机21、搅动反应炉体I中原料和排放炭颗粒的搅动及落灰装置3、驱动搅动及落灰装置3动作的搅动电机31、向反应炉体I中输入助燃剂的助燃装置4、主控芯片5、反应炉温度传感器51，送料装置2设置在反应炉体I顶部，助燃装置4设置在反应炉体I上，搅动及落灰装置3设置在反应炉体I底部，反应炉温度传感器51设置在反应炉体I内，反应炉温度传感器51与主控芯片5的输入端电连接，送料电机21和搅动电机31分别与主控芯片5的输出端电连接。送料电机21工作时，驱动送料装置2工作将常温的新原料送进反应炉体I内，新原料由于温度较低，送进反应炉体I内后会使反应炉体I内温度降低，利用送料电机21控制驱动送料装置2的下料时间间隔就能控制反应炉体I内温度，当反应炉体I内温度较低时则延长下料时间间隔，当反应炉体I内温度较高时则缩短下料时间间隔。搅动电机31工作时，驱动搅动及落灰装置3工作搅动反应炉体I中原料和排放炭颗粒，使原料燃烧更充分，从而能够提升反应炉体I内温度，利用搅动电机31控制搅动及落灰装置3搅动的时间间隔和搅动速度就能控制反应炉体I内温度，当反应炉体I内温度较低时可以缩短搅动时间间隔或加快搅动速度，当反应炉体I内温度较高时可以延长搅动时间间隔或减慢搅动速度。助燃装置4包括有可调速度的助燃风机41、助燃管42，助燃管42的一端与助燃风机41的出风口连通，助燃管42的另一端伸入反应炉体I中，助燃风机41与主控芯片5的输出端电连接。通过控制助燃风机41的转速就能够调节助燃管42向反应炉体I中输送空气的流量，从而控制反应炉体I内温度，输送空气的流量增大时，能够使得反应炉体I内的燃料燃烧更充分而提升反应炉体I内温度，反之则降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质反应炉控制系统，其特征在于：包括有反应炉体（1）、将原料送进反应炉体（1）内的送料装置（2）、驱动送料装置（2）动作的送料电机（21）、搅动反应炉体（1）中原料和排放炭颗粒的搅动及落灰装置（3）、驱动搅动及落灰装置（3）动作的搅动电机（31）、向反应炉体（1）中输入助燃剂的助燃装置（4）、主控芯片（5）、反应炉温度传感器（51），送料装置（2）设置在反应炉体（1）顶部，助燃装置（4）设置在反应炉体（1）上，搅动及落灰装置（3）设置在反应炉体（1）底部，反应炉温度传感器（51）设置在反应炉体（1）内，反应炉温度传感器（51）与主控芯片（5）的输入端电连接，送料电机（21）和搅动电机（31）分别与主控芯片（5）的输出端电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙辉，黄龙元，
申请(专利权)人：黄龙辉，
类型：发明
国别省市：