本发明专利技术公开了一种磨煤机全自动煤粉浓度调节装置，包括煤粉浓度调节挡板、驱动装置和控制单元，煤粉浓度调节挡板呈平板状，设置在磨煤机煤粉分配器内，所述煤粉浓度调节挡板转动设置在旋转轴上；所述驱动装置与所述旋转轴连接；控制单元根据对应煤粉管内煤粉浓度测量装置发出的相应控制信号，所述驱动装置根据所述控制信号驱动所述旋转轴转动相应的角度，从而改变煤粉气流走向。本发明专利技术，通过电机驱动装置实现煤粉浓度调节挡板的自动调节，煤粉浓度调节挡板围绕旋转轴转动，通过改变煤粉的运动方向调节进入各煤粉管的煤粉量，最终实现调节煤粉浓度的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种磨煤机全自动煤粉浓度调节装置，包括煤粉浓度调节挡板、驱动装置和控制单元，煤粉浓度调节挡板呈平板状，设置在磨煤机煤粉分配器内，所述煤粉浓度调节挡板转动设置在旋转轴上；所述驱动装置与所述旋转轴连接；控制单元根据对应煤粉管内煤粉浓度测量装置发出的相应控制信号，所述驱动装置根据所述控制信号驱动所述旋转轴转动相应的角度，从而改变煤粉气流走向。本专利技术，通过电机驱动装置实现煤粉浓度调节挡板的自动调节，煤粉浓度调节挡板围绕旋转轴转动，通过改变煤粉的运动方向调节进入各煤粉管的煤粉量，最终实现调节煤粉浓度的目的。【专利说明】磨煤机全自动煤粉浓度调节装置
本专利技术涉及大型燃煤电厂煤粉锅炉燃烧控制领域，具体涉及磨煤机全自动煤粉浓度调节装置。
技术介绍
大型燃煤电厂煤粉锅炉的磨煤机一般采用直吹式制粉系统为燃烧器提供煤粉，每组燃烧器的数量为4~8只。根据锅炉设计规范和标准，每一组燃烧器之间的煤粉质量流量分配偏差要小于±10%(与所有煤粉管的平均值之比)。决定煤粉分配偏差的主要因素有煤粉管之间流动阻力偏差、煤粉浓度偏差、煤粉细度以及一次风煤比。当煤粉细度及一次风煤比达到规定范围以后，就要通过调节煤粉流速和浓度进行煤粉分配调平。但是在过去，由于无法对煤粉气固两相流中的煤粉浓度进行在线测量，因此只能在冷态工况下以空气代替煤粉进行煤粉分配调平，以至于进入到各煤粉管中的煤粉浓度偏差很大，即不能实现煤粉的平均分配，从而影响整个煤粉锅炉的燃烧效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是解决磨煤机煤粉管内煤粉浓度偏差较大的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供一种磨煤机全自动煤粉浓度调节装置，包括:煤粉浓度调节挡板 ，呈平板状，设置在磨煤机上的煤粉分配器内，且对应于一根煤粉管，所述煤粉浓度调节挡板转动设置在旋转轴上；驱动装置，设置在磨煤机上，所述驱动装置与所述旋转轴连接；控制单元，根据对应的煤粉管内当前的煤粉浓度测量结果发出相应的控制信号，所述驱动装置根据所述控制信号驱动所述旋转轴转动相应的角度，从而改变煤粉气流流动方向。在上述方案中，所述旋转轴的轴线与煤粉管的轴线平行，所述旋转轴垂直于所述煤粉浓度调节挡板设置。在上述方案中，所述旋转轴的轴线与煤粉管的轴线垂直，所述煤粉浓度调节挡板与所述旋转轴的轴线平行。在上述方案中，所述旋转轴设置在煤粉分配器内，且所述旋转轴的轴线与煤粉管的轴线相交，所述煤粉浓度调节挡板设置在煤粉分配器内，与煤粉管入口有一定距离，且与煤粉管的内径相适配。在上述方案中，所述旋转轴设置在磨煤机煤粉分配器的壁面上，所述煤粉浓度调节挡板设置在所述煤粉管的入口的正下方，所述旋转轴设置在所述煤粉浓度调节挡板的边缘。在上述方案中，所述煤粉浓度调节挡板转动角度为0°~180°。在上述方案中，所述煤粉浓度调节挡板转动角度为0°~360°。在上述方案中，所述驱动装置采用电机。本专利技术，通过电机驱动装置实现煤粉浓度调节挡板的自动调节，煤粉浓度调节挡板围绕旋转轴转动，通过改变煤粉的运动方向调节进入各煤粉管的煤粉量，最终实现调节煤粉浓度的目的。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例一时的分解结构示意图；图2为本专利技术图1中A部的局部放大图；图3为本专利技术实施例二时的分解结构示意图；图4为本专利技术图3中B部的局部放大图；图5为本专利技术实施例三时的分解结构示意图；图6为本专利技术图5中C部的局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作出详细的说明。如图1所示，本专利技术提供了一种磨煤机全自动煤粉浓度调节装置，包括:煤粉浓度调节挡板1，呈平板状，矩形或椭圆型，设置在磨煤机顶部的煤粉分配器2内，且对应于一根煤粉管，距煤粉管3的入口有一定距离，煤粉浓度调节挡板I转动设置在旋转轴4上；驱动装置，设置在磨煤机煤粉分配器2外部，驱动装置与旋转轴4连接；控制单元，根据对应的煤粉管内当前的煤粉浓度测量结果发出相应的控制信号，驱动装置根据控制信号驱动旋转轴4转动相应的角度，从而改变煤粉气流在煤粉管3的入口位置的流动方向，进而改变煤粉管的进煤量。实施例一:结合图2所示，旋转轴的轴线与煤粉管的轴线平行，旋转轴垂直于煤粉浓度调节挡板设置。旋转轴与煤粉管呈偏心布置，这样，随着煤粉浓度调节挡板的转动，煤粉浓度调节挡板与煤粉管在水平面内的重合部分发生变化，从而改变煤粉管的进煤量。实施例二:结合图3至4所示，旋转轴的轴线与煤粉管的轴线垂直，煤粉浓度调节挡板与旋转轴的轴线平行。旋转轴设置在煤粉分配器内，且旋转轴的轴线与煤粉管的轴线相交，煤粉浓度调节挡板设置在煤粉分配器内，且与煤粉管的内径相适配。实施例三:结合图5至6所示，旋转轴的轴线与煤粉管的轴线垂直，煤粉浓度调节挡板与旋转轴的轴线平行。旋转轴设置在磨煤机的内壁上，煤粉浓度调节挡板设置在煤粉管的入口的正下方，旋转轴设置在煤粉浓度调节挡板的边缘。与实施例一相似，在实施例二和三中，随着煤粉浓度调节挡板的转动，煤粉浓度调节挡板与煤粉管在水平面内的重合部分发生变化，从而改变煤粉管的进煤量。在实施例一和三中，煤粉浓度调节挡板转动角度为0°?180°。在实施例二中，煤粉浓度调节挡板转动角度为0°?360°。上述两种实施例中，驱动装置可以采用电机或者气缸实现。本专利技术，通过电机、气缸等驱动装置实现煤粉浓度调节挡板的自动调节，煤粉浓度调节挡板围绕旋转轴转动，通过改变煤粉的运动方向调节进入各煤粉管的煤粉量，最终实现调节煤粉浓度的目的。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.磨煤机全自动煤粉浓度调节装置，其特征在于，包括: 煤粉浓度调节挡板，呈平板状，设置在磨煤机上的煤粉分配器内，且对应于一根煤粉管，所述煤粉浓度调节挡板转动设置在旋转轴上； 驱动装置，固定设置在煤粉分配器的外部，所述驱动装置与所述旋转轴连接； 控制单元，根据对应的煤粉管内当前的煤粉浓度测量结果发出相应的控制信号，所述驱动装置根据所述控制信号驱动所述旋转轴转动相应的角度，从而改变煤粉气流流动方向。2.如权利要求1所述磨煤机全自动煤粉浓度调节装置，其特征在于，所述旋转轴的轴线与煤粉管的轴线平行，所述旋转轴垂直于所述煤粉浓度调节挡板设置。3.如权利要求1所述磨煤机全自动煤粉浓度调节装置，其特征在于，所述旋转轴的轴线与煤粉管的轴线垂直，所述煤粉浓度调节挡板与所述旋转轴的轴线平行。4.如权利要求3所述磨煤机全自动煤粉浓度调节装置，其特征在于，所述旋转轴设置在煤粉分配器内，且所述旋转轴的轴线与煤粉管的轴线相交，所述煤粉浓度调节挡板设置在煤粉分配器内，与煤粉管的内径相适配且与煤粉管入口设有间隙。5.如权利要求3所述磨煤机全自动煤粉浓度调节装置，其特征在于，所述旋转轴设置在磨煤机煤粉分配器的内壁上，所述煤粉浓度调节挡板设置在所述煤粉管的入口的正下方，所述旋转轴设置在所述煤粉浓度调节挡板的边缘。6.如权利要求1、2、3或5所述磨煤机全自动煤粉浓度调节装置，其特征在于，所述煤粉浓度调节挡板转动角度为0°?180°。7.如权利要求4所述磨煤机全自动煤粉浓度调节装置，其特征在于，所述煤粉浓度调节挡板转动角度为0°?360°。8.如权本文档来自技高网...
【技术保护点】
磨煤机全自动煤粉浓度调节装置，其特征在于，包括：煤粉浓度调节挡板，呈平板状，设置在磨煤机上的煤粉分配器内，且对应于一根煤粉管，所述煤粉浓度调节挡板转动设置在旋转轴上；驱动装置，固定设置在煤粉分配器的外部，所述驱动装置与所述旋转轴连接；控制单元，根据对应的煤粉管内当前的煤粉浓度测量结果发出相应的控制信号，所述驱动装置根据所述控制信号驱动所述旋转轴转动相应的角度，从而改变煤粉气流流动方向。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程加东，刘邵培，李学颜，樊泉桂，
申请(专利权)人：青岛立宇科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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