采用套管固定散热片末端的加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及加热器技术领域，具体涉及一种加热器。采用套管固定散热片末端的加热器，包括至少一根用于加热的电加热管，电加热管上设有散热片，其特征在于，散热片采用长条形散热片，每根电加热管上均匀缠绕有散热片，一条散热片的两个端部固定在一根电加热管的两个端部上。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术加大了散热面积，有效地提高了散热效率，进而避免了电加热管温度过高、散热不充分，导致空调器线路烧坏，同时由于散热率较高，提高了空调器的制暖效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及加热器
，具体涉及一种加热器。采用套管固定散热片末端的加热器，包括至少一根用于加热的电加热管，电加热管上设有散热片，其特征在于，散热片采用长条形散热片，每根电加热管上均匀缠绕有散热片，一条散热片的两个端部固定在一根电加热管的两个端部上。由于采用上述技术方案，本技术加大了散热面积，有效地提高了散热效率，进而避免了电加热管温度过高、散热不充分，导致空调器线路烧坏，同时由于散热率较高，提高了空调器的制暖效率。【专利说明】采用套管固定散热片末端的加热器
本技术涉及加热器
，具体涉及一种加热器。
技术介绍
由于空调器不仅可以制冷、还可以制暖，所以能够同时满足人们夏季乘凉和冬季取暖的需要。而且机体自身体积较小，安装方便；依靠电力驱动，使用的局限性小。特别是近年来，随着人们生活条件的提高，空调器由于具有上述优点，正逐渐走向千家万户。而目前使用的普通不锈钢管式空调器的加热器元件在正常工作中表面温度高，以致易引发火灾事故及高温蒸发油脂与塑料等异味、制暖速度较慢。另外，加热器的电加热管外通常焊接复数片散热片，以便于散热。采用焊接的方式，在焊接时温度较高，容易使电加热管内部绝缘层碳化；焊接的可控性不强，容易受人工因素的影响；焊接用的助焊剂有腐蚀作用，而且难以清除。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种采用套管固定散热片末端的加热器，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:采用套管固定散热片末端的加热器，包括至少一根用于加热的电加热管，所述电加热管上设有散热片，其特征在于，所述散热片采用长条形散热片，所述电加热管上均匀缠绕有所述散热片，一条所述散热片的两个端部固定在一根所述电加热管的两个端部上；所述散热片的端部通过套管箍在所述电加热管上，压紧所述套管，所述散热片固定在所述电加热管与所述套管之间。本技术的散热片设置在整个电加热管上的设计，加大了散热面积，有效地提高了散热效率，进而避免了电加热管温度过高、散热不充分，导致空调器线路烧坏，同时由于散热率较高，提高了空调器的制暖效率。另外，采用散热片缠绕的方式，与散热片套接的方式相比，工艺更为简单方便，减少工艺难度。本技术的散热片摒弃了传统焊接的方式进行固定，而是采用套管箍紧散热片的方式进行固定，避免了焊接方式带来的焊接温度高、加热管内部绝缘层碳化、焊接用的助焊剂有腐蚀等众多缺陷。本技术的固定方式具有工艺简单方便、环保节能、固定稳定可靠等优点。所述套管采用钢套管、不锈钢套管中的其中一种。以便更好的散热和固定。套管可以有如下几种形式:第一种形式:所述套管的一端外径大于另一端外径，即有一大端、一小端；所述套管首先将外径大的一端套进所述电加热管，然后将散热片套进所述套管内；至少将外径大的一端，即大端压紧，将散热片固定在所述电加热管与套管之间。所述套管大端的半径大于所述电加热管的半径的1.1倍，小于1.4倍；所述套管大端套在所述电加热管上，而且所述散热片的末端插入所述套管大端；在所述套管大端上挤压出褶皱，进而使套管大端压紧所述散热片。这种方式，在外径大的一端可靠固定散热片，无需焊接。而需要将散热片松开时，可以通过外径大的一端松开套管，与传统的焊接相比，散热片的拆卸简单方便。将所述小端套在所述电加热管上，且所述散热片不伸入所述小端内。以便于起到加固作用。所述套管的压紧方向可以是电加热管的管径方向，也可以是与管径方向垂直的方向。所述套管外径大的一端沿外径小的一端外径圆滑减小。所述大端内侧设有螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽的螺旋程度与所述散热片缠绕的螺旋程度匹配，所述散热片末端嵌入到所述螺旋形凹槽内，便于固定。第二种形式:所述套管设有至少一个开口，所述开口处设有至少一锁扣，所述锁扣处于锁闭状态时锁住所述开口的两侧。 所述套管包住所述电加热管上的所述散热片的末端。进而将散热片固定住。可以是，所述套管包住所述电加热管上的所述散热片的末端后，锁住锁扣，进而使所述套管缩紧，进而牢固的固定住散热片。所述套管上可以设置两个开口，两个开口处分别设有所述锁扣。通过两个锁扣进行缩紧，可以进一步加强压紧力度。第三种方式:所述套管为一金属环，所述金属环的半径大于所述电加热管的半径的1.1倍，小于1.5倍；所述金属环套在所述电加热管上，而且所述散热片的末端插入所述金属环；在所述金属环上挤压出褶皱，进而使金属环压紧所述散热片。优选为通过挤压设备，在所述金属环上均匀挤压出6个角型褶皱，使所述金属环呈现六边形的环状结构。所述电加热管包括至少两个直管部分，和至少一个弯折部分，两个所述直管部分通过所述弯折部分连接；所述散热片依次缠绕一个直管部分、弯折部分、另一个直管部分。本技术在弯折部分也套设有散热片，有效避免了弯折部分温度过高的问题。所述电加热管采用金属PTC发热的电加热管，以便提高加热效率。还包括一电加热管架体，所述电加热管架体包括至少两个相互平行的电加热管纵支架，两个所述电加热管纵支架之间设有至少一个电加热管横支架，所述电加热管横支架与所述电加热管纵支架交叉连接；所述电加热管固定在所述电加热管横支架上。 所述电加热管横支架的两端设有凹陷，所述电加热管横支架的两端凹陷通过自攻螺丝连接所述电加热管纵支架。所述电加热管横支架与所述电加热管纵支架之间设有隔热垫，所述电加热管横支架与所述自攻螺丝之间也设有隔热垫。所述电加热管架体还包括至少一个电加热管夹板，所述电加热管夹板的中部设有固定用夹板通孔；所述电加热管夹板的端部为圆弧形端部，两个圆弧形端部的弯度朝向一致；所述电加热管夹板与所述电加热管横支架可拆卸连接，两个所述圆弧形端部弯度朝向所述电加热管横支架，所述电加热管设置在所述电加热管夹板内。使用本技术时，首先将电加热管放置在电加热管横支架上，通过螺栓或其他固定装置通过夹板通孔将电加热管夹板与电加热管横支架固定，在固定过程中，电加热管卡在圆弧形凸起中，得到固定。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术套管的放大结构示意图；图3为本技术电加热管夹板的一种结构示意图；图4为本技术电加热管夹板的另一种结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，采用套管固定散热片末端的加热器，包括至少一根用于加热的电加热管7，电加热管7采用金属PTC发热的电加热管7，以便提高加热效率。电加热管7上设有散热片2，散热片2采用长条形散热片2，每根电加热管7上均匀缠绕有散热片2，一条散热片2的两个端部固定在一根电加热管7的两个端部上。本技术的散热片2设置在整个电加热管7上的设计，加大了散热面积，有效地提高了散热效率，进而避免了电加热管7温度过高、散热不充分，导致空调器线路烧坏，同时由于散热率较高，提高了空调器的制暖效率。另外，采用散热片2缠绕的方式，与散热片2套接的方式相比，工艺更为简单方便，减少工艺难度。图2，散热片2的端部通过套管6箍在电加热管7上。套管6优选采用金属或不锈钢套管。以便更好的散热。压紧套管6，散热片2固定在电加热管7与套管6之间。本技术的散热片摒弃了传统焊接的方式进本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用套管固定散热片末端的加热器，包括至少一根用于加热的电加热管，所述电加热管上设有散热片，其特征在于，所述散热片采用长条形散热片，所述电加热管上均匀缠绕有所述散热片，一条所述散热片的两个端部固定在一根所述电加热管的两个端部上；所述散热片的端部通过套管箍在所述电加热管上，压紧所述套管，所述散热片固定在所述电加热管与所述套管之间；所述套管采用钢套管、不锈钢套管中的其中一种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄加连，黄骥，
申请(专利权)人：上海华族实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：