厚钢板小半径折弯构件制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯构件及其成型装备，公开了一种厚钢板小半径折弯构件，折弯构件（1）的转角内半径r，厚度为t，折弯构件（1）的转角内半径r≤14.5t，钢板厚度t≥4mm。装备包括转角背板（2）、转弯履带（3）、卡位固定装置（4）及压力装置（5），所述的转弯履带（3）的二侧装有转角背板（2），转角背板（2）上装有卡位固定装置（4），压力装置（5）为液压机。本实用新型专利技术通过采用厚的外衬板或转角背板，设置约束机架，将钢板的外边长度约束，通过外边固定内边压迫的方法制成转角半径小于钢板厚度14.5倍甚至6倍的转角。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及折弯构件及其成型装备，公开了一种厚钢板小半径折弯构件，折弯构件（1）的转角内半径r，厚度为t，折弯构件（1）的转角内半径r≤14.5t，钢板厚度t≥4mm。装备包括转角背板（2）、转弯履带（3）、卡位固定装置（4）及压力装置（5），所述的转弯履带（3）的二侧装有转角背板（2），转角背板（2）上装有卡位固定装置（4），压力装置（5）为液压机。本技术通过采用厚的外衬板或转角背板，设置约束机架，将钢板的外边长度约束，通过外边固定内边压迫的方法制成转角半径小于钢板厚度14.5倍甚至6倍的转角。【专利说明】厚钢板小半径折弯构件
本技术涉及折弯构件及其成型装备，尤其涉及了一种厚钢板小半径折弯构件及其挤压式成型装备。
技术介绍
目前，钢板厚度越厚且转角半径越小，转角时外侧拉伸比也越大，转角成型时发生缺陷概率越大，钢板越厚，转弯半径越小，制作难度越高。但实际结构制造中，又需要采用厚钢板，且转角半径较小的成型。传统的转角成型均采用自由成型法，一般沿钢板中心线，呈外侧受拉，内侧受压状态，因厚钢板不能实现理想的塑性变形，不可避免的发生钢板外侧形成纤维状裂纹等等成型缺陷。
技术实现思路
本技术针对现有技术中钢板厚度越厚且转角半径越小，转角时外侧拉伸比也越大，转角成型时发生缺陷概率越大，钢板越厚，转弯半径越小，制作难度越高等缺点，提供了一种采用厚的外衬板或转角背板，设置约束机架，将钢板的外边长度约束，通过外边固定内边压迫的方法制成转角半径小于钢板厚度14.5倍甚至6倍的转角的厚钢板小半径折弯构件及其挤压式成型装备。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:厚钢板小半径折弯构件，折弯构件的转角内半径η厚度为t，折弯构件的转角内半径r ( 14.5t，钢板厚度t多4皿1，折弯构件表面的粗糙度为50— 500 μ m。作为优选，所述的折弯构件的钢板转角在成型后外侧的伸长率小于(r+t)/(r+0.75t)。伸长率为折弯构件的折弯部分，即从转角切点到另一端切点的部分，在折弯后的实际长度与未折弯前的长度之比，传统产品的伸长率为(r+t)/ (r+0.5t)，由于钢板的外端未受到约束，因此伸长的长度较长，而钢板伸长的长度越长，其转角部位越容易产生撕裂的情况；而实际生产中，如果使折弯构件折弯部位尽量少产生缺陷，则只有通过降低伸长率的方式，伸长率越小，才能做出小半径厚板的合格产品。作为优选，所述的折弯构件的转角半径r与直线段连接部分，设有过渡区和反弹区，由过渡区至反弹区的半径为从无穷大至r渐变。作为优选，所述的折弯构件的转角内半径r ( 6t，钢板厚度t Ss 8mm。作为优选，所述的折弯构件为钢板冷弯而成，冷弯转角有一个以上。挤压式成型装备，包括转角背板、转弯履带、卡位固定装置及压力装置，所述的转弯履带的二侧装有转角背板，转角背板上装有卡位固定装置，压力装置为液压机，折弯构件设置在转角背板上。作为优选，所述的转角背板的厚度大于折弯构件的厚度。转角背板的强度、厚度均大于折弯构件。作为优选，所述的钢板设置在转角背板上，位于两侧卡位固定之间。挤压式成型装备内放置有需转角的钢板。作为优选，所述转角背板上有卡齿，卡位固定装置与转角背板上的卡齿连接。卡位固定装置之间的间距为可调，其距离为钢板下料尺寸，钢板下料的尺寸按照伸长率(r+t)/(r+0.75t)计算而得。作为优选，所述的压力装置位于转角背板的上方，钢板设置在压力装置与转角背板之间。厚钢板小半径折弯构件其挤压式成型装备，压力装置作用于挤压式成型装备，将钢板按规定角度折弯。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本技术通过采用厚的外衬板或转角背板，设置约束机架，将钢板的外边长度约束，通过外边固定内边压迫的方法制成转角半径小于钢板厚度14.5倍甚至6倍的转角。【专利附图】【附图说明】图1是本技术中折弯构件的结构示意图。图2是本技术中挤压式成型装备钢板折弯前的结构示意图。图3是本技术中挤压式成型装备钢板折弯后的结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一折弯构件、2—转角背板、3—转弯履带、4 一卡位固定装置、5—压力装置11 一钢板。【具体实施方式】下面结合附图1至图3与实施例对本技术作进一步详细描述:实施例1厚钢板小半径折弯构件，如图1至图3所示，折弯构件I的转角内半径r，厚度为t，折弯构件I的转角内半径r ( 14.5t，钢板厚度t Si 4mm,折弯构件I表面的粗糙度为60 μ m。折弯构件I的转角内半径r=13t，钢板厚度t=5nmi。折弯构件I的钢板转角在成型后外侧的伸长率小于(r+t) / (r+0.75t)。伸长率为折弯构件I的折弯部分，即从转角切点到另一端切点的部分，在折弯后的实际长度与未折弯前的长度之比，传统产品的伸长率为(r+t) / (r+0.5t)，由于钢板的外端未受到约束，因此伸长的长度较长，而钢板伸长的长度越长，其转角部位越容易产生撕裂的情况；而实际生产中，如果使折弯构件I折弯部位尽量少产生缺陷，则只有通过降低伸长率的方式，伸长率越小，才能做出小半径厚板的合格产品。折弯构件I的转角半径r与直线段连接部分，设有过渡区和反弹区，由过渡区至反弹区的半径为从无穷大至r渐变。挤压式成型装备，包括转角背板2、转弯履带3、卡位固定装置4及压力装置5，所述的转弯履带3的二侧装有转角背板2，转角背板2上装有卡位固定装置4，压力装置5为液压机，折弯构件I设置在转角背板2上。转角背板2的厚度大于折弯构件I的厚度。转角背板2的强度、厚度均大于折弯构件I。钢板设置在转角背板2上，位于两侧卡位固定4之间。转角背板2上有卡齿，卡位固定装置4与转角背板2上的卡齿连接。位于钢板11两侧的卡位固定装置4之间的间距为可调，卡位固定装置4之间的间距确定后通过卡齿与转角背板2卡死，卡位固定装置4之间的距离为钢板11下料尺寸，钢板11下料的尺寸按照伸长率(r+t) / (r+0.75t)计算而得。压力装置5位于转角背板2的上方，钢板11设置在压力装置5与转角背板2之间。厚钢板小半径折弯构件其挤压式成型装备，压力装置作用于挤压式成型装备，将钢板按规定角度折弯。实施例2本实施例与实施例1的区别在于:折弯构件I的转角内半径r < 6t，钢板厚度t Ss 8mm,折弯构件I表面的粗糙度为250 μ m。折弯构件I表面粗糙度还可以为50 μ m、80 μ m、120 μ m、160 μ m、210 μ m、310 μ m、380 μ m、420 μ m。折弯构件 I 为钢板冷弯而成，冷弯转角有一个以上。折弯构件I的转角内半径r=4t，t=12mm，冷弯转角为2个。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【权利要求】1.厚钢板小半径折弯构件，折弯构件(I)的转角内半径η厚度为t，其特征在于:折弯构件(I)的转角内半径14.5t，钢板厚度t多4腫1，折弯构件(I)表面的粗糙度为50—500 μ m02.根据权利要求1所述的厚钢板小半径折弯构件，其特征在于:所述的折弯构件(I)的钢板转角在成型后外侧的伸长率小于(r+t本文档来自技高网...

【技术保护点】
厚钢板小半径折弯构件，折弯构件（1）的转角内半径r，厚度为t，其特征在于：折弯构件（1）的转角内半径r≤14.5t，钢板厚度t≥4mm，折弯构件（1）表面的粗糙度为50—500μm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天明，周永利，
申请(专利权)人：杭州博数土木工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：