真空回潮尾气消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空回潮尾气消声器，即本消声器的进气管和排气管分别设于消声器壳体两端，本消声器还包括隔离板、第一微穿孔板、第二微穿孔板、第一连通管和第二连通管，隔离板、第一微穿孔板和第二微穿孔板自进气管至排气管依次间隔设于消声器壳体内，并将消声器壳体依次分隔为第一缓冲腔室、第二缓冲腔室、第三缓冲腔室和第四缓冲腔室，第一连通管设于消声器壳体内并连通第一缓冲腔室和第四缓冲腔室，第二连通管设于消声器壳体内并连通第三缓冲腔室和第四缓冲腔室。本消声器结合小孔喷注与阻抗消声以降低蒸汽真空排放时的噪音，降低了环境噪音污染，保证了空气动力设备的正常运行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种真空回潮尾气消声器，即本消声器的进气管和排气管分别设于消声器壳体两端，本消声器还包括隔离板、第一微穿孔板、第二微穿孔板、第一连通管和第二连通管，隔离板、第一微穿孔板和第二微穿孔板自进气管至排气管依次间隔设于消声器壳体内，并将消声器壳体依次分隔为第一缓冲腔室、第二缓冲腔室、第三缓冲腔室和第四缓冲腔室，第一连通管设于消声器壳体内并连通第一缓冲腔室和第四缓冲腔室，第二连通管设于消声器壳体内并连通第三缓冲腔室和第四缓冲腔室。本消声器结合小孔喷注与阻抗消声以降低蒸汽真空排放时的噪音，降低了环境噪音污染，保证了空气动力设备的正常运行。【专利说明】真空回潮尾气消声器
本技术涉及一种消声器，尤其涉及一种真空回潮尾气消声器。
技术介绍
消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是空气动力设备中消除空气动力性噪声的重要措施；消声器一般安装在空气动力设备的气流通道上或进、排气系统中以降低气流噪声，其能够阻挡声波的传播、允许气流通过，消声器是控制噪声的有效工具。如在许多烟厂里，烟叶处理的第一个环节就是真空回潮。根据工艺要求，烟叶的水分必需控制在一定范围内，水分太少易碎，增加损耗并影响成品烟品质，水分太多，烟叶成团，卷烟困难，易发霉，影响卷烟品质。在现有卷烟厂中，蒸汽喷式真空回潮机的占有量较大，蒸汽真空排放时，产生的噪声达到80_120dB，给周围环境造成了很大的噪音污染。这类蒸汽喷式真空回潮机产生的噪音除了噪音大的特点外，还具有湿度高的特点。现有技术中，传统的阻式消声器、抗式消声器及阻抗复合式消声器消声量仅仅在8-15分贝左右，而且消声器中所采用的吸音材料在蒸汽的环境中吸水后，效果大大降低。对于传统的排气消声器，其气流回路简单，有部分噪声从音源直接传播出去，降低了消声效果。因此，研究和设计一种适于在真空回潮尾气中运用的消声器，对于工厂降噪措施而言，尤为重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种真空回潮尾气消声器，本消声器结合小孔喷注与阻抗消声以降低蒸汽真空排放时的噪音，降低了环境噪音污染，保证了空气动力设备的正常运行。为解决上述技术问题，本技术真空回潮尾气消声器包括消声器壳体、进气管和排气管，所述进气管和排气管分别设于所述消声器壳体两端，本消声器还包括隔离板6、第一微穿孔板、第二微穿孔板、第一连通管和第二连通管，所述隔离板、第一微穿孔板和第二微穿孔板自进气管至排气管依次间隔设于所述消声器壳体内，并将所述消声器壳体依次分隔为第一缓冲腔室、第二缓冲腔室、第三缓冲腔室和第四缓冲腔室，所述第一连通管设于所述消声器壳体内并连通所述第一缓冲腔室和第四缓冲腔室，所述第二连通管设于所述消声器壳体内并连通所述第三缓冲腔室和第四缓冲腔室。进一步，上述第一连通管两端分别位于所述第一缓冲腔室和第四缓冲腔室内，所述第一连通管两端管壁分别均匀设有若干小孔。进一步，上述排气管尾端伸入所述消声器壳体的第二缓冲腔室内，所述排气管尾端管壁均匀设有若干小孔。进一步，本消声器还包括第一微穿孔套筒和第二微穿孔套筒，所述进气管前端伸入所述消声器壳体的第一缓冲腔室内，所述第二微穿孔套筒套入所述第一微穿孔套筒内并之间形成缓冲室，所述第一微穿孔套筒和第二微穿孔套筒设于所述进气管前端，所述第一微穿孔套筒和第二微穿孔套筒的微穿孔相互错开。进一步，上述进气管直径为250mm，所述第一微穿孔套筒和第二微穿孔套筒的直径分别为300皿1和400皿1，所述第一微穿孔套筒和第二微穿孔套筒的微穿孔直径为8mm。进一步，上述隔离板、第一微穿孔板和第二微穿孔板的厚度分别为6皿1，所述第一微穿孔板的微穿孔直径为2.5mm，所述第二微穿孔板的微穿孔直径为4mm。进一步，上述第一连通管的直径为300皿1，其两端管壁若干小孔的直径为8mm。进一步，上述第二连通管的直径为360mm。进一步，上述排气管的直径为400mm，所述排气管尾端管壁的若干小孔直径为8mm 0由于本技术真空回潮尾气消声器采用了上述技术方案，即本消声器的进气管和排气管分别设于消声器壳体两端，本消声器还包括隔离板、第一微穿孔板、第二微穿孔板、第一连通管和第二连通管，隔离板、第一微穿孔板和第二微穿孔板自进气管至排气管依次间隔设于消声器壳体内，并将消声器壳体依次分隔为第一缓冲腔室、第二缓冲腔室、第三缓冲腔室和第四缓冲腔室，第一连通管设于消声器壳体内并连通第一缓冲腔室和第四缓冲腔室，第二连通管设于消声器壳体内并连通第三缓冲腔室和第四缓冲腔室。本消声器结合小孔喷注与阻抗消声以降低蒸汽真空排放时的噪音，降低了环境噪音污染，保证了空气动力设备的正常运行。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明:图1为本技术真空回潮尾气消声器的结构示意图；图2为传统复合阻抗式消声器与本消声器的噪声测试对比图。【具体实施方式】如图1所示，本技术真空回潮尾气消声器包括消声器壳体1、进气管2和排气管3，所述进气管2和排气管3分别设于所述消声器壳体I两端，本消声器还包括隔离板4、第一微穿孔板5、第二微穿孔板6、第一连通管14和第二连通管15，所述隔离板4、第一微穿孔板5和第二微穿孔板6自进气管2至排气管3依次间隔设于所述消声器壳体I内，并将所述消声器壳体I依次分隔为第一缓冲腔室7、第二缓冲腔室8、第三缓冲腔室9和第四缓冲腔室10，所述第一连通管14设于所述消声器壳体I内并连通所述第一缓冲腔室7和第四缓冲腔室10，所述第二连通管15设于所述消声器壳体I内并连通所述第三缓冲腔室9和第四缓冲腔室10。进一步，上述第一连通管14两端分别位于所述第一缓冲腔室7和第四缓冲腔室10内，所述第一连通管14两端管壁分别均匀设有若干小孔141。进一步，上述排气管3尾端伸入所述消声器壳体I的第二缓冲腔室8内，所述排气管3尾端管壁均匀设有若干小孔31。进一步，本消声器还包括第一微穿孔套筒11和第二微穿孔套筒12，所述进气管2前端伸入所述消声器壳体I的第一缓冲腔室7内，所述第二微穿孔套筒12套入所述第一微穿孔套筒11内并之间形成缓冲室13，所述第一微穿孔套筒11和第二微穿孔套筒12设于所述进气管2前端，所述第一微穿孔套筒11和第二微穿孔套筒12的微穿孔相互错开。进一步，上述进气管2直径为250皿1，所述第一微穿孔套筒11和第二微穿孔套筒12的直径分别为400皿1和300皿1，所述第一微穿孔套筒11和第二微穿孔套筒12的微穿孔直径为8mm。进一步，上述隔离板4、第一微穿孔板5和第二微穿孔板6的厚度分别为6mm，所述第一微穿孔板5的微穿孔直径为2.5皿1，所述第二微穿孔板6的微穿孔直径为4皿1 ;经过多项实验测试表明，微穿孔板的厚度及微穿孔直径大小可以较大程度地影响到消声器的消声效果，在采用不同的微穿孔板的厚度及微穿孔直径时，可以在不同频率范围内控制消声器的频谱性能，在本消声器中分别采用上述结构的微穿孔板，可以确保在中低频率范围内获得较好的消声效果。进一步，上述第一连通管14的直径为300mm，其两端管壁若干小孔141的直径为8mm 0进一步，上述第二连通管15的直径为360mm。进一步，上述排气管3的直径为400mm，所述排气管3尾端管壁的若干小孔31直径为 8mm 0本消本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空回潮尾气消声器，包括消声器壳体、进气管和排气管，所述进气管和排气管分别设于所述消声器壳体两端，其特征在于：还包括隔离板、第一微穿孔板、第二微穿孔板、第一连通管和第二连通管，所述隔离板、第一微穿孔板和第二微穿孔板自进气管至排气管依次间隔设于所述消声器壳体内，并将所述消声器壳体依次分隔为第一缓冲腔室、第二缓冲腔室、第三缓冲腔室和第四缓冲腔室，所述第一连通管设于所述消声器壳体内并连通所述第一缓冲腔室和第四缓冲腔室，所述第二连通管设于所述消声器壳体内并连通所述第三缓冲腔室和第四缓冲腔室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢洋椿，卜范光，林雪增，胡海金，纪庆堂，
申请(专利权)人：成信绿集成股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：