瓦楞机的上糊压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术瓦楞机的上糊压制装置，其特征在于架设于瓦楞轮的瓦楞纸出口处，该压制组，主要由一设于压缸输出端的驱动板两侧，其设有多个枢位板及限制板，枢位板上枢设有一压制板，而使压制板呈相紧邻状随着压缸的动作，可控制压制组的压制板与瓦楞轮形成面贴合，可使该压制板贴合于瓦楞轮上呈一面接触，可供在瓦楞纸制作过程中增延长压合的时间，来提高瓦楞纸品质的机构。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术瓦楞机的上糊压制装置，架设于瓦楞轮的瓦楞纸出口处，随着压缸的动作，可使该压制板贴合于瓦楞轮上呈一面接触，可供在瓦楞纸制作过程中增延长压合的时间，来提高瓦楞纸品质的机构。瓦楞纸在制造时，是将表面凹凸的蕊纸以及表面平坦的面纸，经过瓦楞机的加工后，粘制成瓦楞纸。传统的瓦楞机(如附图说明图1所示)，于两侧设置枢位板10，利用两枢位板10共同枢合蕊纸预热轮11、下瓦楞轮13、面纸预热轮15、糊轮16、刮糊轮17、蕊纸导纸轮18，另有一上瓦楞轮12以及一压力轮14，分别由两位移板21、22所枢合，两位移板21、22其中一端枢合于该枢位板10上，另一端则枢合于一压缸座20上，另外，压缸座20上设有一浪纸导纸轮19；利用设于压缸座20上的压缸23驱动，得以促使上瓦楞轮12或压力轮14产生位移，以供调整上瓦楞轮12与下瓦楞轮13的配合间隙或调整压力轮14施于面纸24与蕊纸25的压力。操作时，将面纸24自面纸预热轮15及压力轮14穿入，而蕊纸25则自蕊纸导纸轮18、蕊纸预热轮11、上瓦楞轮12、下瓦楞轮13穿入，在蕊纸25经由糊轮16上糊后与面纸24粘合后，经由压力轮14施压结合成为瓦楞纸，最后，由瓦楞纸导轮19导出。其中，面纸24与蕊纸25上糊之后，由下瓦楞轮13与压力轮14共同压合后，贴粘成瓦楞纸。然而，一般以上述的瓦楞机所成形的瓦楞纸成品容易有贴合不当的情形发生，究其原因，乃因为上瓦楞轮与压力轮靠合时仅为一线接触，亦即，二张来自不同方向的纸张通过压力轮出口时，仅利用瞬间的压合来粘合成瓦楞纸，造成品质的低劣，且瓦楞纸成品常会因线压合原故，使得瓦楞纸成品表面容易有纵向的条纹(如图2所示)。另瓦楞轮13与压力轮14常时间压制作业中，造成局部磨损所形成的间隙时，就不易保证二者完全压制瓦楞纸的预期效果，故就须更换，此不仅费时费力，维修成本亦提高，颇不经济。针对现有技术的缺点，本技术的主要目的是提供一种瓦楞机的上糊压制机构，其由二侧的压缸及由压缸所驱动的压制组所构成，其中该压制组由一设于压缸输出端的驱动板两侧，其设有多个枢位板及限制板，枢位板上枢设有一压制板，压制板具有一适当的弧度，其末端恰可顶持于限制板的端部，另，驱动板的表面设有多个槽孔，供弹簧设置，弹簧设置后其顶端恰顶持压制板，而使压制板具有一向外的压制弹力，该上糊压制机构架设于瓦楞轮的瓦楞纸出口处，随着压缸的动作，可使各压制板受弹簧的压制而贴合于瓦楞轮上呈一面接触，可无虑瓦楞纸磨损的影响，可供在瓦楞纸制作过程中增延长压制粘合的时间，来提高瓦楞纸的品质。本技术的其它目的与详细的构造，将藉由以下详细说明而使之更为明确，同时参阅所附各图，可使本技术的
技术实现思路
更进一步地揭示明了图1为传统瓦楞机平面示意图。图2为瓦楞纸示意图。图3为本技术应用于瓦楞机的平面示意图。图4为本技术应用于瓦楞机的立体示意图及其部分放大图。图5为本技术与瓦楞轮的配合情形。图6为本技术压制机构的整体示意图。图号说明10 枢位板 11 蕊纸预热轮12 上瓦楞轮 13 下瓦楞轮14 压力板 15 面纸预热轮16 糊轮 17 刮糊轮18 蕊纸导纸轮 19 瓦楞纸导轮20 压缸座21 位移板22 位移板 23 压缸 24 面纸 25 蕊纸30 压制组 31 驱动板32 枢位板33 限制板34 压制板 35 槽孔 36 弹簧 37 卡制凸缘38 滑槽座 40 压缸 50 瓦楞机51 瓦楞轮首先，如图5所示，本技术瓦楞机的上糊压制机构，其由二侧的压缸40及由压缸40所驱动的压制组30所构成，其中该压制组30，主要由一设于压缸40输出端的驱动板31两侧，其设有多个枢位板32及限制板33(如图5、6所示)，枢位板32上枢设有一压制板34，而使各压制板34呈紧邻位置，压制板34具有一适当的弧度，此一弧度的半径恰等于瓦楞机的瓦楞轮51半径，压制板34末端恰可顶持于限制板33的端部，另，驱动板31的表面设有多个槽孔35，供弹簧36设置，弹簧36设置后其顶端恰顶持压制板34，而使压制板34具有一向外的压制弹力，利用压缸的推动，可控制压制组的压制板与瓦楞轮形成面贴合。又如图4所示，另有一滑槽座38架设于压缸40侧，用以供驱动板31嵌置后滑动，当压缸40驱动后可使驱动板31于滑槽座38上稳定的滑动。又如图5配合图3及图4所示，上述的本技术是架设于瓦楞机50的瓦楞轮51的瓦楞纸出口处，随着压缸40的动作，可使该压制板34贴合于瓦楞轮51上，并与瓦楞轮51呈一面接触。其中压缸40的行程，可用来控制压制板34与瓦楞轮51的贴合压力，同时利用弹簧36的特性，可在压缸40适当的行程之内，令压制板34与瓦楞轮51保护在最佳的贴合压力，即使瓦楞轮51有局部磨损，亦可利用弹簧36顶制压制板34而实现自动校正贴合于瓦楞轮51的作用。利用此一面贴合以及最佳的贴合压力的配合之下，可供在瓦楞纸制作过程中增延长压制粘合的时间，而提高瓦楞纸的品质。再如图5所示，为使压制板34限定于特定的位置内以区位点为轴转动，限制板33末端设有一卡制凸缘37，利用弹簧36的弹力使压制板34限位于卡制凸缘37上，以防止进纸时，压缸40的收缩动作所导致压制板34的弹出。由上述说明中，蕊纸与面纸上糊后经由瓦楞轮与本技术的配合后，延长了受压贴合的时间，而可使蕊纸与面纸的贴合状态更为确实，此外，亦可以利用压缸的动作调整压制板与瓦楞轮的贴合压力，适用于不同厚度或材质的瓦楞纸制作，特别是利用面配合，在瓦楞纸成型后，表面得以较为平整美观，提高瓦楞纸的品质。综上所述，本技术的结构特征实为前所未见，特别是利用特殊的结构设计，得以改善传统瓦楞机的缺失。上述的瓦楞机的上糊压制机构乃本技术的较佳实施例，并非限定本技术的实施方式，对本技术的实际变化或删修，应属于本技术的范围之中。权利要求1.一种瓦楞机的上糊压制机构，其由二侧的压缸及由压缸所驱动的压制组所构成，其特征在于该压制组，主要由一设于压缸输出端的驱动板两侧，其设有多个枢位板及限制板，枢位板上枢设有一压制板，而使压制板呈相紧邻状，压制板具有一适当的弧度，此一弧度的半径恰等于瓦楞机的瓦楞轮半径，压制板其末端恰可顶持于限制板的端部，另，驱动板的表面设有多个槽孔，供弹簧设置，弹簧设置后其顶端恰顶持压制板，而使压制板具有一向外的压制弹力，利用压缸的推动，可控制压制组的压制板与瓦楞轮形成面贴合。2.如权利要求1所述的瓦楞机的上糊压制机构，其特征在于限制板的末端设有一卡制凸缘，利用弹簧的弹力使压制板限位于卡制凸缘上，以防止进纸时，压缸的收缩动作所导致压制板的弹出。3.如权利要求1所述的瓦楞机的上糊压制机构，其特征在于有一滑槽座架设于压缸侧，用以供驱动板嵌置后滑动，压缸驱动后可使驱动板于滑槽座上稳定的滑动。专利摘要本技术瓦楞机的上糊压制装置,其特征在于架设于瓦楞轮的瓦楞纸出口处,该压制组,主要由一设于压缸输出端的驱动板两侧,其设有多个枢位板及限制板,枢位板上枢设有一压制板,而使压制板呈相紧邻状随着压缸的动作,可控制压制组的压制板与瓦楞轮形成面贴合,可使该压制板贴合于瓦楞轮上呈一面接触,可供在瓦楞纸制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦楞机的上糊压制机构，其由二侧的压缸及由压缸所驱动的压制组所构成，其特征在于：该压制组，主要由一设于压缸输出端的驱动板两侧，其设有多个枢位板及限制板，枢位板上枢设有一压制板，而使压制板呈相紧邻状，压制板具有一适当的弧度，此一弧度的半 径恰等于瓦楞机的瓦楞轮半径，压制板其末端恰可顶持于限制板的端部，另，驱动板的表面设有多个槽孔，供弹簧设置，弹簧设置后其顶端恰顶持压制板，而使压制板具有一向外的压制弹力，利用压缸的推动，可控制压制组的压制板与瓦楞轮形成面贴合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡炳隆，
申请(专利权)人：佳禾机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]