本实用新型专利技术公开了一种阳极氧化装置，包括前后设置的二电解槽及置于该二电解槽之间的清洗槽，依次通过电解槽、清洗槽及又一电解槽上部的传输带，以及置于传送带上随传送带一起运转的载具，传送带在前一电解槽与清洗槽之间设置上坡区，在该清洗槽与后一电解槽之间设置下坡区。本实用新型专利技术提供的阳极氧化装置通过设置爬坡的结构可以实现产品从一个电解槽跳到另一个电解槽，并且不需要任何起吊装置，大大简化了结构，还便于实现产品的连续自动化生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阳极氧化装置，特别是涉及一种不需要采用龙门吊，可以实现闭环连续生产的阳极氧化装置。
技术介绍
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，通常会对铝及其合金等材料进行阳极氧化工艺。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。 传统的阳极氧化生产装置，一般是通过龙门吊或机械手将带氧化的产品放入电解槽，处理一段时间后，再吊出进入下一道工序。其结构复杂，灵活性不够，生产效率低，且难以实现自动化的闭环连续生产。
技术实现思路
为克服现有技术的阳极氧化装置需要采用起吊装置将产品从一个电解槽拉出再放入另一处理池，其结构复杂难以实现闭环连续生产等技术问题，本技术提供一种不需要采用龙门吊，可以实现闭环连续生产的阳极氧化装置。 本技术解决现有技术问题的技术方案是：提供一种阳极氧化装置，包括前后设置的二电解槽及置于该二电解槽之间的清洗槽，依次通过前一电解槽、清洗槽及后一电解槽上部的传输带，以及置于传送带上随传送带一起运转的载具，传送带在前一电解槽与清洗槽之间设置上坡区，在该清洗槽与后一电解槽之间设置下坡区。 优选地，载具上设置有用于装载产品的挂具。 优选地，载具底部设置轮子，轮子与传送带相配合。 优选地，电解槽设置有多个电解区，该多个电解区通过多块阴极板相间隔。 优选地，清洗槽设置多个清洗区，该多个清洗区通过隔板隔开，每一隔板上均设置多个喷嘴。 优选地，每一电解槽设置有一用于对电解槽进行药水补充的药水自动补充装置。 优选地，该药水自动补充装置包括存储罐、中转罐、电磁泵、第一管道及第二管道，存储罐置于电解槽底部，中转罐置于电解槽顶部，第一管道从存储罐联通至中转罐，第二管道从中转罐引入到电解槽，第一管道上设置单向阀，第二管道上设置电磁阀。 优选地，该药水自动补充装置进一步包括一电控箱，该中转罐内设置用于检测最高水位的高位检测点和用于检测最低水位点的低位检测点，该高位检测点、低位监测点、电磁泵及电磁阀均与电控箱进行电性连接。 优选地，该中转罐内进一步设置一用于对最高水位检测点和最低水位检测点进行调节的水位调节管。 本技术提供的阳极氧化装置通过传送带从一个电解槽进入到清洗槽的位置设置上坡区，由该清洗槽进入到下一电解槽之间的位置设置下坡区，这样，爬坡小车随传送带在往前推移的同时就可以实现产品从一个电解槽脱离进入到清洗槽然后又进入到下一电解槽，而不需要使用笨重的龙门吊，也不需要任何其他起吊装置，结构大大简化，生产效率大大提高。每一个电解槽同时配置一个自动药水补充装置，以便于对电解槽内的药水进行自动补充，进一步提高自动化程度。爬坡小车装载待氧化产品在电解槽里面连续平行移动，使待氧化产品实现连续氧化，以获得均匀一致的氧化层厚度和一致的色泽，使产品表面处理质量更高。传 送带上的爬坡小车可以非常方便的重复循环利用，提高了爬坡小车的利用率和减少了爬坡小车的装载工作。 【附图说明】图1是本技术第一实施例提供的一种阳极氧化装置的结构示意图，其包括二药水自动补充装置。 图2是图1所示的药水自动补充装置运作原理示意图。 【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1，为本技术第一实施例提供一种阳极氧化装置10，其包括前后设置的二电解槽13及置于该二电解槽13之间的清洗槽14，依次通过电解槽13、清洗槽14及又一电解槽13上部的传输带11，以及对电解槽13进行药水补充的药水自动补充装置18。 传送带11在在前的电解槽13与在后的清洗槽14之间设置上坡区111，在该清洗槽14与下一电解槽13之间设置下坡区112。 传送带11上设置多个爬坡小车15，爬坡小车15随传送带一起运转，爬坡小车15底部悬垂待氧化的产品。装有待氧化产品的爬坡小车15通过上坡区111从低位的电解槽13脱离并进入到高位的清洗槽14进行清洗，然后通过下坡区112进入到下一低位的电解槽13。 爬坡小车15底部设置轮子(未标号)，轮子与传送带11相配合，随传送带11一起运转。爬坡小车15上设置有用于装载产品的挂具(未标号)。 每一清洗槽14设置多个清洗区(未标号)，该多个清洗区(未标号)通过隔板141隔开，每一隔板141上均设置多个喷嘴(未标 号)，喷嘴对准产品进行喷淋清洗。 请参阅图2，每一电解槽13设置有一用于对电解槽13进行药水补充的药水自动补充装置18。该药水自动补充装置18包括存储罐181、中转罐184、电磁泵1821、电控箱183、第一管道(未标号)及第二管道(未标号)，存储罐181置于电解槽13底部，中转罐184置于电解槽13顶部，第一管道从存储罐181连通至中转罐，第二管道从中转罐184引入到电解槽13，第一管道上设置单向阀1822，第二管道上设置电磁阀1823。单向阀1822控制药水只能由存储罐181流向中转罐184，电磁阀1823控制中转罐184对电解槽13进行药水补充，爬坡小车15每过一次，补充药水一次。 该中转罐184内设置用于检测最高水位的高位检测点1842和用于检测最低水位点的低位检测点1841，以及用于对最高水位检测点和最低水位检测点进行调节的水位调节管1843。该高位检测点1842、低位监测点1841、电磁泵1821及电磁阀1823均与电控箱183进行电性连接，受电控箱183集中控制。 每一电解槽13设置有多个电解区(未标号)，该多个电解区通过多块阴极板131相间隔。 本技术提供的阳极氧化装置10还可以具有多种变形结构，爬坡小车15可以是其它用于悬挂待氧化产品(图未示)的载具(图未示)，其与传送带11配合，随传送带11循环运转。 本技术提供的阳极氧化装置10运作时，装有产品的爬坡小车15随传送带11一起运转，经由上坡区111一边前进一边上升，从而实现从前一电解槽13脱离并进入清洗槽14。再经由下坡区112一边前进一边下降，从而实现从清洗槽14进入到下一电解槽13，整个过程连续进行，无需其他起吊装置，且无需再使用笨重的龙门吊将待氧化产品从一个电解槽13吊入到另一电解槽13。待氧化产品在电解槽13中平行移动，实现连续氧化，保证氧化层和色泽均匀一致。 本技术提供的阳极氧化装置10通过传送带11从一个电解槽13进入到清洗槽14的位置设置上坡区111，由该清洗槽14进入到下一电解槽13之间的位置设置下坡区112，这样，爬坡小车15随传送带11在往前推移的同时就可以实现产品从一个电解槽13脱离进入到清洗槽14然后又进入到下一电解槽13，而不需要使用笨重的龙门吊，也不需要任何其他起吊装置，结构大大简化，生产效率大大提高。每一个电解槽13同时配置一个自动药水补充装置18，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阳极氧化装置，包括前后设置的二电解槽及置于该二电解槽之间的清洗槽，依次通过前一电解槽、清洗槽及后一电解槽上部的传输带，以及置于传送带上随传送带一起运转的载具，其特征在于：传送带在前一电解槽与清洗槽之间设置上坡区，在该清洗槽与后一电解槽之间设置下坡区。
【技术特征摘要】
1.一种阳极氧化装置，包括前后设置的二电解槽及置于该二电解槽之间的清洗槽，依次通过前一电解槽、清洗槽及后一电解槽上部的传输带，以及置于传送带上随传送带一起运转的载具，其特征在于：传送带在前一电解槽与清洗槽之间设置上坡区，在该清洗槽与后一电解槽之间设置下坡区。
2.如权利要求1所述的阳极氧化装置，其特征在于：载具上设置有用于装载产品的挂具。
3.如权利要求2所述的阳极氧化装置，其特征在于：载具底部设置轮子，轮子与传送带相配合。
4.如权利要求1所述的阳极氧化装置，其特征在于：电解槽设置有多个电解区，该多个电解区通过多块阴极板相间隔。
5.如权利要求1所述的阳极氧化装置，其特征在于：清洗槽设置多个清洗区，该多个清洗区通过隔板隔开，每一隔板上均设置多个喷嘴。
6.如权利要求1-5任一权利要求所述的阳...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，
申请(专利权)人：谢彪，
类型：实用新型
国别省市：
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