一种射流式臭氧光催化-膜处理有机废水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种射流式臭氧光催化-膜处理有机废水装置，由废水池、污水泵、射流器、臭氧发生器及内循环光催化反应器组成，废水池底部污水出口连接离心泵，离心泵出口通过三通管分别和球阀及流量计连接，球阀和废水池回流口连接，流量计通过三通管分别和压力表和射流器相连，射流器自带单向阀门，射流器的导气管连接臭氧发生器，射流器通过一段液体输送管道和内循环光催化反应器底部的喇叭形进液管连接。通过该吸收方式可大大提高臭氧在废水中的传质系数，增大臭氧在废水中的溶解速率。由于进入内环流反应器中的部分气泡极其微小，可参与环流流动及催化氧化反应。相对较大气泡而言，随尾气排出的概率大为减少，可进一步提高臭氧的利用率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种射流式臭氧光催化-膜处理有机废水装置。
技术介绍
随着现代工业的迅猛发展，导致各种难降解有机废水产生量逐年增加，对其进行有效治理，已成为国内外废水处理领域公认的难题。 使用的传统处理方法和工艺，如单独使用生物法或物化法等传统方法并不能将该类废水有效处理，很难满足达标排放的要求。近年来出现的各种高级氧化技术在难降解有机废水处理方面已成显示出独特优势，很多研究显示，臭氧催化氧化技术及臭氧和其它水处理技术组合的集成技术表现出较好的处理效果，也是当前研究开发的一大热点。但现在的臭氧氧化工艺基本上都采用普通曝气的方式实现臭氧在溶液中的扩散，由于曝气的初始气泡直径较大，气液相界面积小，气液更新速度慢，导致臭氧传质速率较低，臭氧利用率偏低，而臭氧发生成本较高使得臭氧氧化工艺技术的运行费用较高，另外部分曝气孔可能发生堵塞导致曝气分布不均。影响整体氧化处理效果。如ZL200620105546.4、ZL200720083475.7等。虽然ZL200620023551.0采用旋转填料床技术可以提高臭氧的传质系数和利用率，但存在设备费用高、动力消耗大及轴封要求高等问题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供一种制作简单、高效、低廉的一种射流式臭氧光催化-膜处理有机废水装置。为了实现上述目的而采取的技术方案，由废水池、污水泵、射流器、臭氧发生器及内循环光催化反应器组成，废水池底部污水出口连接离心泵，离心泵出口通过三通管分别和球阀及流量计连接，球阀和废水池回流口连接，流量计通过三通管分别和压力表和射流器相连，射流器自带单向阀门，射流器的导气管连接臭氧发生器，射流器通过一段液体输送管道和内循环光催化反应器底部的喇叭形进液管连接，内循环光催化反应器由中下部为圆筒形，其内筒通过支撑构件固定在外桶内壁上，内循环光催化反应器内筒以上部分为扩大段，其中心设有紫外灯，紫外灯外部套有石英玻璃管，紫外灯下面设有喇叭形进液管；内循环光催化反应器顶部设尾气排放口和催化剂投放口，尾气排放口下面装有圆弧形液沫挡板。内循环光催化反应器扩大段上部设有反应废水排放口，反应废水排放口装有不锈钢丝网，其孔径（约2mm左右）小于催化剂粒径，催化剂为固体催化剂（如活性炭、金属及其氧化物负载等TiO2），其粒径在2~5mm范围。本技术的优点在于：气液混合物在射流器喉管处剧烈撞击，大气泡被分散成无数极其微小的气泡，气液接触面非常迅速更新着，相界面积明显增大，而形成高度强化传质区。气液混合液离开射流器后进入液体输送管，在输送管中的流动模式基本为平推流式，完成主要的吸收过程。通过该吸收方式可大大提高臭氧在废水中的传质系数，增大臭氧在废水中的溶解速率。由于进入内环流反应器中的部分气泡极其微小，可参与环流流动及催化氧化反应。相对较大气泡而言，随尾气排出的概率大为减少，可进一步提高臭氧的利用率。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式实施例，如图1所示，该装置由废水池1、污水泵4、射流器6、臭氧发生器9及内循环光催化反应器14组成。废水池1底部污水出口连接离心泵4，离心泵4出口通过三通管分别和球阀5及流量计3连接，球阀5和废水池1回流口连接。流量计3通过三通管分别和压力表6和射流器7相连，射流器7自带单向阀门，射流器7的导气管连接臭氧发生器9，射流器7通过一段液体输送管道和内循环光催化反应器14底部的喇叭形进液管15连接。内循环光催化反应器14由中下部为圆筒形，其内筒通过支撑构件16固定在外桶内壁上。内循环光催化反应器14内筒以上部分为扩大段，其中心设有紫外灯11，紫外灯11外部套有石英玻璃管12，紫外灯12下面设有喇叭形进液管15；内循环光催化反应器14顶部设尾气排放口10和催化剂投放口17。尾气排放口10下面装有圆弧形液沫挡板。内循环光催化反应器14扩大段上部设有反应废水排放口13，反应废水排放口13装有不锈钢丝网，其孔径（约2mm左右）小于催化剂粒径，催化剂为固体催化剂17（如活性炭、金属及其氧化物负载等TiO2），其粒径在2~5mm范围。先从催化剂投放口17向内循环光催化反应器14中投入适量的催化剂，再用盖子把催化剂投放口17盖上。开启污水泵4，使污水流经流量计3进入射流器7进入内循环光催化反应器14，同时启动臭氧发生器9产生臭氧，打开阀门8使臭氧在射流器混气室的真空条件下进入射流器7的导气管，臭氧和废水在射流器喉管处剧烈撞击，形成高度湍动和强化传质区，其中部分大气泡可分散成无数极其微小的气泡，气液接触面非常迅速地更新着，相界面积明显增大，有效促进臭氧在废水中的吸收与溶解过程。经充分混合后的气液混合物从射流器7流出后进入一段较长的输送管，混合物在输送管中基本处于平推流流动状态，完成主要的吸收过程，该吸收方式大大提高了臭氧在废水中的传质速率。气液混合物离开输送管后流经喇叭形进液管15进入内循环光催化反应器14的内筒，和内循环光催化反应器14中投放的固体催化剂混合，形成气、液、固三相混合物，混合物在喇叭形进液管15的导流作用之下从内筒向上流动，上升到内筒上端后进入内循环光催化反应器14扩大段，则上升速度下降。从反应液中逸出的气体经尾气排放口10流进尾气处理槽经处理后达标排放。尾气排放口10下端设置的圆弧形液沫档板，可以防止尾气液沫夹带。另外小部分极微小气泡随液固混合物返回内筒和外筒的环隙空间向下流动，流动到下端时，和从喇叭形进液管15流入的气液混合液在内筒底部汇合，再向上流动，如此循环。经充分吸收溶解的臭氧在内循环式光催化反应器中参与环流流动及光催化氧化反应，臭氧氧化和光催化氧化工艺之间形成良好的协同效应，明显增强光催化速率及矿化度。在内循环光催化反应器14的扩大段，部分氧化处理后的废水从反应废水排放口13排出，其不锈钢丝网可以防止固体催化剂的流失。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射流式臭氧光催化?膜处理有机废水装置，其特征在于，由废水池（1）、污水泵（4）、射流器（6）、臭氧发生器（9）及内循环光催化反应器（14）组成，污水泵（4）出口通过三通管分别和球阀（5）及流量计（3）连接，球阀（5）和废水池（1）回流口连接，流量计（3）通过三通管分别和压力表（6）和射流器（7）进液口相连；臭氧发生器（9）和射流器（7）的导气管相连；射流器（6）通过一段平推流式液体输送管和内循环光催化反应器（14）相连，内循环光催化反应器（14）底部的进液管（15）出口为喇叭形，其设在内循环光催化反应器（14）中内筒正下方。

【技术特征摘要】
1.一种射流式臭氧光催化-膜处理有机废水装置，其特征在于，由废水池（1）、污水泵（4）、射流器（6）、臭氧发生器（9）及内循环光催化反应器（14）组成，污水泵（4）出口通过三通管分别和球阀（5）及流量计（3）连接，球阀（5）和废水池（1）回流口连接，流量计（3）通过三通管分别和压力表（6）和射流器（7）进液口相连；臭氧发生器（9）和射流器（7）的导气管相连；射流器（6）通过一段平推流式液体输送管和内循环光催化反...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡克成，杨涛，黄卫，李国朝，
申请(专利权)人：九江学院，
类型：实用新型
国别省市：