本发明专利技术提供了一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法，通过将16～21℃水温的造纸废水二级生化出水由上至下喷淋，所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应，臭氧与造纸废水二级生化出水CODCr的浓度比为（40.0～75.0）mg/L：130.0～210.0mg/L，所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50～1.00h。在本发明专利技术中，以氧化处理的臭氧用量适当降低、反应时间适当减小、较大幅度地降低了臭氧氧化处理制浆造纸二级生化出水的处理成本为目标，再配合气浮产生气泡的方式混凝去除有机物，降低臭氧投加率，减少运行费用，在造纸废水深度处理方面具有更广泛地推广应用前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，通过将16～21℃水温的造纸废水二级生化出水由上至下喷淋，所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应，臭氧与造纸废水二级生化出水CODCr的浓度比为（40.0～75.0）mg/L：130.0～210.0mg/L，所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50～1.00h。在本专利技术中，以氧化处理的臭氧用量适当降低、反应时间适当减小、较大幅度地降低了臭氧氧化处理制浆造纸二级生化出水的处理成本为目标，再配合气浮产生气泡的方式混凝去除有机物，降低臭氧投加率，减少运行费用，在造纸废水深度处理方面具有更广泛地推广应用前景。【专利说明】—种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法
本专利技术属于造纸废水处理
，尤其涉及。
技术介绍
在工业废水的处理上，臭氧被广泛的采用，这主要是由于用臭氧氧化法代替化学药剂法处理饮用水和废水，不会带来对人体有害的格兰氏病原体，也不会降低设备的使用寿命，运行费用也较低。臭氧氧化法处理印染废水，能将染料的不饱和键打开，最后生成有机酸和醛类等分子较小的物质，使之失去显色能力，而达到脱色的目的。臭氧用于制浆造纸的发色废水的处理，不需在水中残留其他化学物质，处理后的水质好，运行操作简单。但是，臭氧氧化技术处理工业废水的过程中，还是会有一些不足，具体为:(I)由于臭氧自身分解、溶解利用率等原因,臭氧利用率不高；(2)臭氧氧化的选择性较强，其对难降解有机物去除率较低，需要使用催化剂，导致臭氧氧化投加量大，增加了运行成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，旨在解决现在生物二级处理出水C0D&和色度不能达标排放、处理费用高的问题。本专利技术是这样实现的，，包括以下步骤:将16~21°C水温的造纸废水二级生化出水由上至下喷淋，所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应，所述臭氧与造纸废水二级生化出水C0D&的浓度比为(40.0~75.0)mg/L:130.0~210.0mg/L，所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50~1.0Oh ;其中，所述臭氧加入量保证能对造纸废水二级生化进行微氧化，所述臭氧上升过程中形成气浮，通过产生的气泡混凝去除有机物。优选地，所述造纸废水二级生化出水经臭氧处理后出水的控制指标为色度、pH和UV254，色度由 80 ~150 降至 30 ~45，pH 由 7.80 ~8.50 降至 7.80 ~8.50,UV2540.80 ~1.00 降至 0.40 ~0.50。优选地，所述造纸废水二级生化出水的色度为80~150倍。优选地，所述臭氧由臭氧发生器以纯氧作为制备臭氧的气源。本专利技术克服现有技术的不足，提供，通过将臭氧投加到16~21°C水温的造纸废水二级生化出水中，其中，所述臭氧与造纸废水二级生化出水CODcr的浓度比为(40.0~75.0)mg/L:130.0~210.0mg/L，所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50~1.0Oh0在本专利技术中，臭氧微氧化结合气浮脱色技术的核心在于臭氧微氧化，技术的创新性反映在“臭氧微氧化”上，把臭氧法的氧化过程控制在“氧化分解发色基团、促进絮凝作用”，而不以获得最大的有机物去除效果为目标，氧化处理的臭氧用量适当降低、反应时间适当减小，较大幅度地降低了臭氧氧化处理制浆造纸二级生化出水的处理成本，使该技术在造纸废水深度处理方面具有更广泛地推广应用前景。废水处理工艺方面的创新反映在“臭氧微氧化”+ “气浮”的组合工艺，把臭氧氧化法的“氧化分解发色基团、促进絮凝作用”与气浮法的“气泡混凝去除有机物”两方面的技术优势结合，进行深度脱色，目标在于适当降低臭氧投加率，减少运行费用。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种麦草造纸废水二级生化出水深度脱色的方法，包括以下步骤:将16~21°C水温的造纸废水二级生化出水由上至下喷淋，所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应，臭氧浓度为(40.0~75.0) mg/L，麦草造纸废水二级生化出水C0D&浓度为130.0~210.0mg/L、色度为80~150倍，臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50~1.0Oh ;其中，所述臭氧加入量保证能对造纸废水二级生化进行微氧化，所述臭氧上升过程中形成气浮，通过产生的气泡混凝去除有机物。更具体的，所述造纸废水二级生化出水经臭氧处理后出水的控制指标为色度、pH和 UV254，色度由 80 ~150 降至 30 ~45，pH 由 7.80 ~8.50 降至 7.80 ~8.50，UV2540.80 ~1.00 降至 0.40 ~0.50。在本专利技术实施例中，造纸废水二级生化出水为洗草水经过沉淀、水解酸化及好氧生化工艺处理后得到的生化出水。由于自身分解、溶解利用率等原因，臭氧利用率不高，如何降低臭氧氧化成本亟待解决的关键技术问题，本专利技术通过造纸废水二级生化出水由上至下喷淋，所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应。本专利技术实施例利用臭氧对木素等物质的具有较强选择性，而对制浆造纸二级生化出水中其它难降解有机物去除效果有限的反应特点，通过试验数据分析把臭氧氧化控制在实现臭氧直接氧化脱色阶段，而不以取得最大有机物去除率为目标(这部分有机物主要依靠后续的气浮单元来去除)，从而以降低臭氧氧化投加量获得较好的去除色度的效果，减少运行成本。对通过上述方法处理后的出水进行检测，其中，CODcr为50mg/l，BOD5为8mg/l，SS为10mg/l，色度为30倍，pH为8.0。在本专利技术实施例中，采用本专利技术方法对浆纸联合企业二级生化进行处理，在二级生化出水CODtt浓度和色度为130.0~210.0mg/L和80~150倍时，臭氧投加量40.0~75.0mg/L (对于二级出水与100~200mg/L的投加量比较，这是一个稍微低的投加量)、接触时间为0.50~1.0Oh时，CODcr和色度的去除率分别为20.0~33.0%和50.0~80.0%,CODcr和色度分别低于60.0mg/L (包含后续气浮处理的去除)和30倍。在投加量为150.0mg/L时，包括用电费用和氧气费用，臭氧处理成本为2.2元/m3，在投加量为50.0mg/L时，臭氧处理成本为0.7元/m3。采用本专利技术方法处理后，物化处理所用絮凝剂投药量一般会有所减少，如果计入减少的絮凝剂费用，增加的处理费用-0.3元/m3，深度处理综合成本约为1.0O元/m3，低于其它深度处理技术处理成本。实施例275.0mg/L臭氧，21 °C水温的C0D&浓度为130.0mg/L、色度为80倍造纸废水二级生化出水，其余同实施例1。对通过实施例2方法处理后的出水进行检测，其中，CODcr为40mg/l，BOD5为7mg/I,SS为15mg/l，色度为25倍，pH为6。相比与现有技术的缺点和不足，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术处理后的水质良好，能达到出水水质排放标准，而且能有效的减少臭氧投放量，具有良好的经济效率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法，其特征在于，包括以下步骤：将16～21℃水温的造纸废水二级生化出水由上至下喷淋，所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应，所述臭氧与造纸废水二级生化出水CODCr的浓度比为（40.0～75.0）mg/L：130.0～210.0mg/L，所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50～1.00h；其中，所述臭氧加入量保证能对造纸废水二级生化进行微氧化，所述臭氧上升过程中形成气浮，通过产生的气泡混凝去除有机物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾科，崔燕平，李翼然，李婷，刘芬，黄丽君，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：
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