【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及一种化工生产装置,尤其是一种生产氯化亚砜的热能循环装置。
技术介绍
常用的适合工业化生产的氯化亚砜的合成方法有三种,目前国内大多数采用二氧化硫法。此工艺路线中氯气、二氯化硫和二氧化硫在活性碳作催化剂的条件下,发生反应生成氯化亚砜,该工艺简单、投资少、产品纯度高。 氯化亚砜合成釜是一个列管式固定反应床,管程装有催化剂活性炭,壳程装有导热油,氯化亚砜合成反应在180-300℃下进行,一个可逆的放热反应,生成热是生为-197.48KJ/mol。随着反应的进行,反应物料的温度会逐渐提高,利用导热油的自然循环或强制循环,保证固定床反应器内上下温度均匀。从反应器出来的粗品氯化亚砜温度在250-300℃左右,现有的已公开的技术中未见有利用这部分余热的报道。 传统工艺中,经催化反应器反应之后的氯化亚砜粗品混合气体经过水冷凝器,下料温度≤65℃之后液化进入粗品氯化亚砜受器,然后进入蒸馏系统蒸馏,造成了极大的能源浪费。 ZL201220278005.7公开了一种是用新型设计一种氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产氯化亚砜的热能循环装置,提高氯化亚砜工业生产中的热能利用率,减少氯化亚砜与水蒸气、水接触概率,降低事故发生时的危害程度,同时达到了节能降耗,实现热量转换。 本技术所述的生产氯化亚砜的热能循环装置,包括第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、第三蒸馏塔,第一蒸馏塔下部设置第一加热装置,第二蒸馏塔下部设置第二加热装置、第三蒸馏塔下部设置第三加热装 ...
【技术保护点】
一种生产氯化亚砜的热能循环装置,包括第一蒸馏塔(11)、第二蒸馏塔(10)、第三蒸馏塔(9),其特征在于,第一蒸馏塔(11)下部设置第一加热装置(8),第二蒸馏塔(10)下部设置第二加热装置(7)、第三蒸馏塔(9)下部设置第三加热装置(6);第一蒸馏塔(11)、第二蒸馏塔(10)、第三蒸馏塔(9)均通过管路与催化反应器(2)连接,催化反应器(2)通过管路与二氯化硫合成釜(1)连接,二氯化硫合成釜(1)通过第一管路(12)与第一加热装置(8)连接,第二加热装置(7)、第三加热装置(6)分别通过管路与第一管路(12)连接。
【技术特征摘要】
1.一种生产氯化亚砜的热能循环装置,包括第一蒸馏塔(11)、第二蒸馏塔(10)、第三蒸馏塔(9),其特征在于,第一蒸馏塔(11)下部设置第一加热装置(8),第二蒸馏塔(10)下部设置第二加热装置(7)、第三蒸馏塔(9)下部设置第三加热装置(6);第一蒸馏塔(11)、第二蒸馏塔(10)、第三蒸馏塔(9)均通过管路与催化反应器(2)连接,催化反应器(2)通过管路与二氯化硫合成釜(1)连接,二氯化硫合成釜(1)通过第一管路(12)与第一加热装置(8)连接,第二加热装置(7)、第三加热装置(6)分别通过管路与第一管路(12)连接。
2.根据权利要求1所述的生产氯化亚砜的热能循环装置,其特征在于,第一管路(12)与气液分离器(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢圣斌,毕义霞,张泰铭,薛居强,杨德耀,张善民,李志忠,
申请(专利权)人:山东凯盛新材料股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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