一种平衡重挂接装置及起重机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种平衡重挂接装置及起重机，平衡重挂接装置包括：平衡重底板，所述平衡重底板上放置平衡重；平衡重支架，所述平衡重支架设置在所述平衡重底板上，所述平衡重支架用于与起重机转台挂接；平衡重油缸，所述平衡重油缸设置在所述平衡重底板上，所述平衡重油缸的一端连接所述平衡重底板，另一端连接所述平衡重支架，用于顶升所述平衡重支架。本实用新型专利技术采用挂接平衡重支架的方式实现平衡重挂接，平衡重的高度不受起重机转台尾部与起重机底盘之间的距离的限制；且平衡重油缸只需要顶升平衡重支架，使平衡重支架与起重机转台挂接即可，不需要顶升平衡重，因此，挂接效率高，平衡重油缸的顶升重量小，稳定性高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种平衡重挂接装置及起重机。 
技术介绍
平衡重是起重机的重要组成部件之一，其决定了起重机的起重性能。在起重机的吊装过程中，需要对平衡重进行装配，平衡重装配是否方便、快捷是衡量起重机使用方便性的重要指标。 在大吨位起重机上，采用平衡重挂接系统挂接平衡重。平衡重挂接系统主要包括平衡重油缸、平衡重块、平衡重支架以及控制系统，通过平衡重油缸驱动平衡重支架的运动实现平衡重的装配挂接。 由于大吨位起重机的整机重量大，在挂接平衡重的工况下无法运输和转场，需要对平衡重进行拆装，平衡重挂接的可靠性与挂接效率影响着工程进度。所以，提高平衡重挂接系统的可靠性与挂接效率是新型平衡重挂接系统的研究方向。目前在大吨位起重机上应用的平衡重挂接系统，一直存在操作复杂、结构定位困难、装配时间长等问题。 目前工程起重机应用最广泛的油缸挂接平衡重结构有两种，第一种方案采用平衡重油缸固定在转台上，采用油缸的活塞对平衡重立柱挂接提升实现平衡重挂接；该方案由于转台尾部与底盘之间的距离决定平衡重的高度，对于大吨位起重机平衡重高度有限制，不能满足重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡重挂接装置，其特征在于，包括：?平衡重底板，所述平衡重底板上放置平衡重；?平衡重支架，所述平衡重支架设置在所述平衡重底板上，所述平衡重支架用于与起重机转台挂接；?平衡重油缸，所述平衡重油缸设置在所述平衡重底板上，所述平衡重油缸的一端连接所述平衡重底板，另一端连接所述平衡重支架，用于顶升所述平衡重支架;?所述平衡重底板与所述平衡重支架之间设置可调限位装置，所述可调限位装置包括焊接在所述平衡重底板上的螺纹块，所述螺纹块的顶部设置止动螺母，一调节螺栓依次穿过所述止动螺母和所述螺纹块，且与所述止动螺母和所述螺纹块通过螺纹连接；通过所述可调限位装置能够使所述平衡重支架上允许所述第一销轴穿过的销轴...

【技术特征摘要】
1.一种平衡重挂接装置，其特征在于，包括： 
平衡重底板，所述平衡重底板上放置平衡重； 
平衡重支架，所述平衡重支架设置在所述平衡重底板上，所述平衡重支架用于与起重机转台挂接； 
平衡重油缸，所述平衡重油缸设置在所述平衡重底板上，所述平衡重油缸的一端连接所述平衡重底板，另一端连接所述平衡重支架，用于顶升所述平衡重支架; 
所述平衡重底板与所述平衡重支架之间设置可调限位装置，所述可调限位装置包括焊接在所述平衡重底板上的螺纹块，所述螺纹块的顶部设置止动螺母，一调节螺栓依次穿过所述止动螺母和所述螺纹块，且与所述止动螺母和所述螺纹块通过螺纹连接；通过所述可调限位装置能够使所述平衡重支架上允许所述第一销轴穿过的销轴孔与所述平衡重底板上允许所述第一销轴穿过的销轴孔对齐。 
2.如权利要求1所述的平衡重挂接装置，其特征在于：所述平衡重底板的底部设置有若干定位孔，所述平衡重底板支撑在起重机底盘上，且通过所述定位孔与所述起重机底盘上设置的定位块配合实现定位。 
3.如权利要求1所述的平衡重挂接装置，其特征在于：所述平衡重底板的顶部两侧均设置有若干凸台，通过所述凸台定位放置在其上的所述平衡重。 
4.如权利要求1所述的平衡重挂接装置，其特征在于：所述平衡重油缸的缸筒均通过螺栓连接所述平衡重支架，所述平衡重油缸的活塞杆通过销轴连接所述平衡重底板。 
5.一种起重机，包括起重机转台，其特征在于：它还包括如权利要求1-4任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟龙，贾体锋，王锋，宋振，董丽娜，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：