一种线缆贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆贴标机，它包括支撑架（1），支撑架（1）有主轴（2）、第一齿轮（3.1）和旋转盘（4），所述旋转盘（4）与主轴（2）之间设有摇臂（4.1），该摇臂（4.1）的一端与主轴（2）固定，其另一端设有使旋转盘（4）绕自身轴线转动的连接轴（4.1.2），所述主轴（2）上设有用于容置线缆的沿轴向延伸的径向凹槽（5），且支撑架（1）、第一齿轮（3.1）和摇臂（4.1）上与所述径向凹槽（5）对应的位置均设有供线缆压入径向凹槽（5）的缺口，所述支撑架（1）上还设有限位挡板（8）。采用本实用新型专利技术结构，只需要操作人员拿取线缆，即可进行贴标操作，无需人工贴标从而使生产效率高且一致性好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴标机，具体地涉及一种用于将胶带粘贴在线缆上的线缆贴标机。
技术介绍
在线缆行业中，为了便于识别各线路之间的连接，往往在线缆上都缠绕一圈带有标示作用的胶带标签。而在现有的技术中，通常采用人工的方式将胶带缠绕并粘接在线缆上，通过这种方式对线缆进行贴标，不仅效率低而且一致性差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种无需人工进行贴标操作从而使生产效率高且一致性好的线缆贴标机。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的线缆贴标机：它包括支撑架，支撑架上可转动配合有主轴、由电机驱动的用于带动主轴转动的第一齿轮和用于盘绕胶带的旋转盘，所述旋转盘与主轴之间设有摇臂，该摇臂的一端与主轴固定，其另一端设有使旋转盘绕自身轴线转动的连接轴，所述主轴上设有用于容置线缆的沿轴向延伸的径向凹槽，且支撑架、第一齿轮和摇臂上与所述径向凹槽对应的位置均设有供线缆压入径向凹槽的缺口，所述支撑架上还设限位挡板，所述限位挡板的一端与支撑架连接，其另一端延伸至线缆的轴向延长线上，所述支撑架上与所述限位挡板对应的位置还设有用于测量贴标位置与挡板端面距离的刻度尺。本技术的工作过程是：首先将旋转盘上的整盘胶带的自由端拉出，并置于主轴上的径向凹槽内，其带粘性的一面背离径向凹槽内壁，然后将待贴标的线缆置于径向凹槽内并压在所述胶带的自由端上，由此使胶带自由端粘贴在线缆上，再开启电机驱动第一齿轮转动，从而趋势主轴转动。而旋转盘通过摇臂与主轴连接，因此也随主轴转动，由此旋转盘带动胶带绕线缆旋转一周，完成对线缆的旋转贴标。当然需要通过刀具将胶带剪断，然后进行下一个线缆的贴标，依次类推完成贴标工作。采用以上结构，本技术与现有技术相比具有以下优点：1）只需要将线缆置于主轴的径向凹槽内，启动电机就可以完成贴标工作，减少了手动拿去胶带进行旋转贴标的动作，因此较人工贴标效率更高，2）旋转盘绕主轴旋转一周进行贴标，因此胶带只沿线缆的周向运动，贴标的一致性好。作为本技术的一种改进，所述电机的输出轴与主动齿轮相连接，该主动齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮相啮合，所述的第二齿轮和第三齿轮均分别与第一齿轮相啮合。由于第一齿轮上需要与所述主轴上的径向凹槽对应的设置一个缺口，因此第一齿轮并不是整圆的齿轮，当电机的主动齿轮直接与第一齿轮啮合时容易在缺口位置产生打滑，特别当缺口设置较大时将会导致二者无法有效啮合。而通过第二齿轮和第三齿轮分别与第一齿轮啮合，将会有效的保证缺口位置转动到任何位置均至少有一个传动齿轮与第一齿轮相啮合，因此也就不存在传动过程中的齿轮之间的打滑，更不会产生无法啮合的问题。作为本技术的另一种改进，所述径向凹槽由大小形状均相同的第一凹槽和第二凹槽组成，且该第一凹槽的槽底径向截面的几何中心与主轴的轴线位置相重合。当第一凹槽与主轴的轴线重合时当主轴旋转趋势胶带缠绕在线缆上时，由于线缆被压住位于第一凹槽的槽底，主轴转动过程中不会对线缆产生扭矩，，因此线缆可以一直处于静止状态，因此便于操作人员对线缆的抓握。作为一种优选，所述主轴上与旋转盘相对应的位置设有用于引导胶带缠绕在线缆上的导向杆，所述第一凹槽与第二凹槽之间设有与该导向杆位置相对应的用于切断胶带的切刀。通过设置两个凹槽，当线缆在第一凹槽内完成旋转贴标过程后，可以拿起置于第二凹槽内，由此，通过两个凹槽之间的切刀对胶带进行切断，不用人员另外拿取切断工具，提高生产的效率。附图说明图1为线缆贴标机的结构示意图。图2为线缆贴标机的侧视图。图3为图1中“A”位置的放大示意图。图4为图1中去除支撑架和电机的示意图。图5为起始工作状态示意图。图6为第二工作状态示意图。图7为第三个工作状态示意图。图8为第四个工作状态示意图。图中所示：1、支撑架，2、主轴，3、电机，3.1、第一齿轮，3.2、第二齿轮，3.3、第三齿轮，3.4、主动齿轮，4、旋转盘，4.1、摇臂，4.1.1、通孔，4.1.2、连接轴，5、径向凹槽，5.1、第一凹槽，5.2、第二凹槽，6、导向杆，7、切刀，8、限位挡板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图所示，本技术的线缆贴标机，包括支撑架1，支撑架1上可转动配合有主轴2、由电机3驱动的用于带动主轴2转动的第一齿轮3.1和用于盘绕胶带的旋转盘4，该处所指的盘绕胶带是指所述长条形的胶带沿旋转盘4的外圆周壁缠绕。上述支撑架1包括图1中所示的底板和设于底板上的两平行设置的立板，且第一齿轮3.1和主轴2均安装于两立板之间，所述旋转盘4位于图1所示的两块立板的左侧，而电机3则位于两块立板的右侧。所述旋转盘4与主轴2之间设有摇臂4.1，该摇臂4.1的一端与主轴2固定，其另一端设有使旋转盘4绕自身轴线转动的连接轴4.1.2。当然固定可以是如图3中所示的该摇臂4.1的一端设有通孔4.1.1，通过该通孔4.1.1使摇臂4.1套接于主轴2外且固定。而该处所指的其另一端设有使旋转盘4绕自身轴线转动的连接轴4.1.2。具体地说，所述摇臂4.1为一块长条形的板，其一端通过通孔4.1.1套接于主轴2上并固定，而所述摇臂4.1的另一端与旋转盘4通过一个连接轴4.1.2转动连接，即旋转盘4的轴线与连接轴的轴线重合，二者通过轴承转动连接，从而使旋转盘4绕自身轴线位置自由转动。所述主轴2上设有用于容置线缆的沿轴向延伸的径向凹槽5，且支撑架1、第一齿轮3.1和摇臂4.1上与所述径向凹槽5对应的位置均设有供线缆压入径向凹槽5的缺口。从图1和图3的放大示意图中可以看出，所述主轴2上开出一个近似于“U”字形的径向凹槽5，且该径向凹槽5贯通主轴2的两端面，并且在所述支撑架1、第一齿轮3.1和摇臂4.1上均设有与该径向凹槽5相对应的缺口，即可以使长条形的线缆直接压入主轴2的径向凹槽5，避免了从主轴两端面插入所带来的操作上的缓慢。另外，所述支撑架1上还设限位挡板8，所述限位挡板8的一端与支撑架1连接，其另一端延伸至线缆的轴向延长线上，所述支撑架1上与所述限位挡板8对应的位置还设有用于测量线缆贴标位置与挡板端面距离的刻度尺。具体地，当操作人员将线缆压入径向凹槽5进行贴标作业时，可以使该线缆的一端抵靠在所述限位挡板8上，由此实现每次线缆贴标时该贴标位置均一致。且通过在支撑架1上设置刻度尺，测量具体的贴标位置，当然为了便于调节不同的贴标位置，所述支撑架1与限位挡板8的连接为活动连接，即，支撑架1上设有长条形的安装孔，所述限位挡板8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆贴标机，其特征在于：它包括支撑架（1），支撑架（1）上可转动配合有主轴（2）、由电机（3）驱动的用于带动主轴（2）转动的第一齿轮（3.1）和用于盘绕胶带的旋转盘（4），所述旋转盘（4）与主轴（2）之间设有摇臂（4.1），该摇臂（4.1）的一端与主轴（2）固定，其另一端设有使旋转盘（4）绕自身轴线转动的连接轴（4.1.2），所述主轴（2）上设有用于容置线缆的沿轴向延伸的径向凹槽（5），且支撑架（1）、第一齿轮（3.1）和摇臂（4.1）上与所述径向凹槽（5）对应的位置均设有供线缆压入径向凹槽（5）的缺口，所述支撑架（1）上还设限位挡板（8），所述限位挡板（8）的一端与支撑架（1）连接，其另一端延伸至线缆的轴向延长线上，所述支撑架（1）上与所述限位挡板（8）对应的位置还设有用于测量线缆贴标位置与挡板端面距离的刻度尺。

【技术特征摘要】
1.一种线缆贴标机，其特征在于：它包括支撑架（1），支撑架（1）上可转动配合有主
轴（2）、由电机（3）驱动的用于带动主轴（2）转动的第一齿轮（3.1）和用于盘绕胶带的旋
转盘（4），所述旋转盘（4）与主轴（2）之间设有摇臂（4.1），该摇臂（4.1）的一端与主轴
（2）固定，其另一端设有使旋转盘（4）绕自身轴线转动的连接轴（4.1.2），所述主轴（2）
上设有用于容置线缆的沿轴向延伸的径向凹槽（5），且支撑架（1）、第一齿轮（3.1）和摇臂
（4.1）上与所述径向凹槽（5）对应的位置均设有供线缆压入径向凹槽（5）的缺口，所述支
撑架（1）上还设限位挡板（8），所述限位挡板（8）的一端与支撑架（1）连接，其另一端延
伸至线缆的轴向延长线上，所述支撑架（1）上与所述限位挡板（8）对应的位置还设有用于
测量线缆贴标位置与挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔海涛，马文举，
申请(专利权)人：宁波汽车软轴软管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：