一种燃气阀门与底托的热熔焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气阀门与底托的热熔焊装置，属于燃气管网领域。所述热熔焊装置设置在所述燃气阀门与所述底托之间，所述燃气阀门与所述热熔焊装置下端接触并施行加热焊接，所述底托与所述热熔焊装置的上端接触并施行加热焊接。本实用新型专利技术通过热熔焊装置实现底托及燃气阀门的热熔焊接，具有连接简单、焊接强度高、操作简便，节约成本的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种燃气阀门与底托的热熔焊装置，属于燃气管网领域。所述热熔焊装置设置在所述燃气阀门与所述底托之间，所述燃气阀门与所述热熔焊装置下端接触并施行加热焊接，所述底托与所述热熔焊装置的上端接触并施行加热焊接。本技术通过热熔焊装置实现底托及燃气阀门的热熔焊接，具有连接简单、焊接强度高、操作简便，节约成本的优点。【专利说明】 一种燃气阀门与底托的热熔焊装置
本技术涉及燃气管网领域，特别涉及一种燃气阀门与底托的热熔焊装置。
技术介绍
目前，燃气管网中大多采用埋地聚乙烯管道，聚乙烯管道中通常会利用PE球阀控制管道的气体流量。然而，PE材料本身具有的性能包括蠕变，快速裂纹增长，慢速裂纹增长等，这就要求阀门在运输和安装的过程中，尽量避免划伤或者磕碰，底托的存在，可以使阀门在运输过程中更加稳固，安装过程中更加便捷。所以，要求底托与阀门的连接既不能破坏阀门本身的性能，又要达到连接牢固，操作方便的目的。目前，阀门与底托是通过螺丝固定的连接方式，此种方式存在连接操作繁琐，连接不牢固，成本高等缺限。
技术实现思路
为了解决现有技术存在连接操作繁琐，连接不牢固，成本高的问题，本技术实施例提供了一种燃气阀门与底托的热熔焊装置。所述技术方案如下:一种燃气阀门与底托的热熔焊装置，所述热熔焊装置设置在所述燃气阀门与所述底托之间，所述燃气阀门与所述热熔焊装置下端接触并施行加热焊接，所述底托与所述热熔焊装置的上端接触并施行加热焊接。具体地，所述热熔焊装置为电阻式发热机构，所述热熔焊装置包括顺次设置的加热上盖、发热件及加热下盖，所述加热上盖与所述底托相接触，所述加热下盖与所述燃气阀门相接触。具体地，所述发热件内布电阻圈，所述发热件外包金属外壳，并安装有温度控制器。具体地，所述加热上盖和所述加热下盖均为空心圆柱体。进一步地，所述加热上盖外壁中部设有凸台，所述凸台设有加热上盖环形面，所述加热上盖环形面为加热端面。进一步地，所述加热上盖上端面设有通孔，所述通孔用于容纳螺栓，进而实现所述加热上盖与所述发热体的连接。进一步地，所述加热下盖上端面设有螺纹孔，所述螺纹孔用于容纳螺栓，进而实现所述加热下盖与所述发热体的连接。进一步地，所述下盖的外壁底部设有凸台，所述凸台设有加热下盖环形面，所述加热下盖环形面为加热端面。具体地，所述加热上盖为金属结构。具体地，所述加热下盖为金属结构。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:相比现有技术底托与阀门的螺栓连接，本技术通过热熔焊装置实现底托及燃气阀门的热熔焊接，具有连接简单、焊接强度高、操作简便，节约成本的优点。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例所述燃气阀门、底托及热熔焊装置装配在一起的剖视图；图2a是本技术实施例所述的加热上盖主视图；图2b是图2a的B-B剖视图；图3a是本技术实施例所述的加热下盖主视图；图3b是图3a的A-A剖视图。附图中，各标号所代表的组件列表如下:I底托，2加热上盖，2.1加热上盖环形面，2.2通孔，3发热件，4加热下盖，4.1加热下盖环形面，4.2螺纹孔，5燃气阀门。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，一种燃气阀门与底托的热熔焊装置，所述热熔焊装置设置在所述燃气阀门5与所述底托I之间，所述燃气阀门5与所述热熔焊装置下端接触并施行加热焊接，所述底托I与所述热熔焊装置的上端接触并施行加热焊接。具体地，如图1所示，所述热熔焊装置为电阻式发热机构，所述热熔焊装置包括顺次设置的加热上盖2、发热件3及加热下盖4，所述加热上盖2与所述底托I相接触，所述加热下盖4与所述燃气阀门5相接触。具体地，如图1所示，所述发热件3内布电阻圈，所述发热件3外包金属外壳，并安装有温度控制器。具体地，如图2a及3a所示，所述加热上盖2和所述加热下盖4均为空心圆柱体。进一步地，如图2a及2b所示，所述加热上盖2外壁中部设有凸台，所述凸台设有加热上盖环形面2.1，所述加热上盖环形面2.1为加热端面。进一步地，如图2a及2b所示，所述加热上盖2上端面设有通孔2.2，所述通孔2.2用于容纳螺栓，进而实现所述加热上盖2与所述发热体的连接。进一步地，如图3a及3b所示所述加热下盖4上端面设有螺纹孔4.2，所述螺纹孔4.2用于容纳螺栓，进而实现所述加热下盖4与所述发热体的连接。进一步地，如图3a及3b所示所述下盖的外壁底部设有凸台，所述凸台设有加热下盖环形面4.1，所述加热下盖环形面4.1为加热端面。具体地，如图2a及2b所示所述加热上盖2为金属结构。具体地，如图3a及3b所示所述加热下盖4为金属结构。本技术的工作过程如下:具体地燃气阀门5热熔连接技术焊接时，将加热上盖2和加热下盖4通过螺栓安装在发热件3上，然后插上电源。热熔焊装置达到规定温度后，将其加热下盖4与燃气阀门5接触。将底托I与加热上盖2接触。使用规定的压力和时间使底托I下端面和燃气阀门5上端面充分达到熔融态。使燃气阀门5和底托I在规定时间和压力内充分熔接。使燃气阀门5和底托I充分冷却，完成焊接。由此可见，本技术具有强度高、操作简便，节约成本的优点，完全满足燃气阀门5上的使用，便于市场推广。上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种燃气阀门与底托的热熔焊装置，其特征在于，所述热熔焊装置设置在所述燃气阀门与所述底托之间，所述燃气阀门与所述热熔焊装置下端接触并施行加热焊接，所述底托与所述热熔焊装置的上端接触并施行加热焊接； 所述热熔焊装置为电阻式发热机构，所述热熔焊装置包括顺次设置的加热上盖、发热件及加热下盖，所述加热上盖与所述底托相接触，所述加热下盖与所述燃气阀门相接触。2.根据权利要求1所述的热熔焊装置，其特征在于，所述发热件内布电阻圈，所述发热件外包金属外壳，并安装有温度控制器。3.根据权利要求1所述的热熔焊装置，其特征在于，所述加热上盖和所述加热下盖均为空心圆柱体。4.根据权利要求3所述的热熔焊装置，其特征在于，所述加热上盖外壁中部设有凸台，所述凸台设有加热上盖环形面。5.根据权利要求3所述的热熔焊装置，其特征在于，所述加热上盖上端面设有通孔。6.根据权利要求3所述的热熔焊装置，其特征在于，所述加热下盖上端面设有螺纹孔。7.根据权利要求3所述的热熔焊装置，其特征在于，所述下盖的外壁底部设有凸台，所述凸台设有加热下盖环形面。8.根据权利要求1所述的热熔焊装置，其特征在于，所述加热上盖为金属结构。9.根据权利要求1-8任一项权利要求所述的热熔焊装置，其特征在于，所述加热下盖为金属结构。【文档编号】F16K51/00GK203599697SQ20132062本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气阀门与底托的热熔焊装置，其特征在于，所述热熔焊装置设置在所述燃气阀门与所述底托之间，所述燃气阀门与所述热熔焊装置下端接触并施行加热焊接，所述底托与所述热熔焊装置的上端接触并施行加热焊接;?所述热熔焊装置为电阻式发热机构，所述热熔焊装置包括顺次设置的加热上盖、发热件及加热下盖，所述加热上盖与所述底托相接触，所述加热下盖与所述燃气阀门相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常志成，李力，
申请(专利权)人：北京京燃凌云燃气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：