本实用新型专利技术涉及一种双气种燃气转换阀门，采用全新燃气转换阀结构设计，基于所设计阀杆（2）相对阀体（1）内部空腔（3）的来回移动，通过所设计位于阀杆（2）上两个彼此相对独立的第一喷嘴（9）和第二喷嘴（10），实现两种燃气之间的切换，一方面减少了喷嘴的数量，更有利于生产过程中对喷嘴精度的控制，并且通过喷嘴的气流量可以得到有效控制，使得燃气灶具的BTU值控制在有效范围内；另一方面能够灵活实现两种燃气供气操作，保证双气种切换工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双气种燃气转换阀门，属于燃气控制阀门领域。
技术介绍
双气种燃气转换阀门是用于针对两种然气实现切换供气的装置，目前市场现有双气种燃气转换阀门在实际使用过程中仍有不足，例如现有转换阀上的喷嘴数量为三个或者三个以上，在加工过程中每单个喷嘴的孔径误差较大，导致气体流量偏差较多，从而使得燃气具的BTU值存在较大偏差;还有一种气体转换阀是通过两种气体喷嘴的重叠和错位来实现气体转换，这对两个喷嘴在重叠时绝对同心要求过高，在现实生产过程中难以控制。若两个喷嘴没有同心会影响气体流量的大小，导致燃气具的BTU值偏差较大。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种采用全新燃气转换阀设计结构，能够灵活实现两种燃气供气操作，保证双气种切换工作效率的双气种燃气转换阀门。本技术为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本技术设计了一种双气种燃气转换阀门，用于针对两种然气实现切换供气，包括阀体和阀杆，其中，阀体内部设置空腔，且阀体的其中一端设置连通空腔和阀体外部的腔体开口；阀体中空腔的内部尺寸与阀杆的尺寸相适应，阀杆以其一端方向进出阀体上的腔体开口，并在阀体的空腔中来回移动；阀体的其中一侧面上设置连通空腔和阀体外部的主进气通孔，阀体上与该侧面相对的另一侧面上，设置连通空腔和阀体外部的喷嘴出气通孔，并且主进气通孔的位置与喷嘴出气通孔的位置彼此相互对应；阀体上设置主进气通孔的侧面上，还设置连通空腔和阀体外部的ODS管道进气通孔，阀体上设置喷嘴出气通孔的侧面上，还设置连通空腔和阀体外部的第一 ODS管道出气通孔，且ODS管道进气通孔的位置与第一 ODS管道出气通孔的位置彼此相互对应；阀体上设置第一ODS管道出气通孔的侧面上，还设置连通空腔和阀体外部的第二ODS管道出气通孔；阀体侧面上主进气通孔位置与ODS管道进气通孔位置之间连线所在直线，与阀杆在阀体内部空腔中移动方向所在直线相平行；阀体侧面上的喷嘴出气通孔位置、第一 ODS管道出气通孔位置、第二 ODS管道出气通孔位置三者连线所在直线，与阀杆在阀体内部空腔中移动方向所在直线相平行，且阀体该侧面上的喷嘴出气通孔位置、第一 ODS管道出气通孔位置、第二 ODS管道出气通孔位置之间的顺序依次为喷嘴出气通孔、第一 ODS管道出气通孔、第二ODS管道出气通孔;阀杆上设置贯穿其彼此相对两侧面的第一喷嘴和第二喷嘴，且随阀杆在阀体内部上空腔的来回移动，切换第一喷嘴或第二喷嘴连通阀体上的主进气通孔和喷嘴出气通孔；阀杆上设置贯穿其彼此相对两侧面的ODS管道，随阀杆在阀体内部上空腔的来回移动，切换第二喷嘴连通阀体上的主进气通孔和喷嘴出气通孔的同时，阀杆上ODS管道连通阀体上的ODS管道进气通孔和第一ODS管道出气通孔；阀杆上沿其在阀体内部空腔中移动方向所在直线设置ODS切换管道，ODS切换管道的长度与阀体侧面上第一 ODS管道出气通孔、第二ODS管道出气通孔之间的距离相适应，阀杆上ODS切换管道的一端与ODS管道相连通，阀杆活动位于阀体内部空腔中时，阀杆上与阀体上ODS管道进气通孔相对的侧面上设置管道开口，且该管道开口连通阀杆上ODS切换管道的另一端，随阀杆在阀体内部上空腔的来回移动，切换第一喷嘴连通阀体上的主进气通孔和喷嘴出气通孔的同时，阀体上的ODS管道进气通孔依次经阀杆上的管道开口、ODS切换管道、ODS管道连通阀体上的第二ODS管道出气通孔。作为本技术的一种优选技术方案:还包括设置于所述阀体内部空腔中的限位档杆，限位档杆针对所述阀杆上在阀体内部空腔中移动的端部进行限位，切换阀杆上第一喷嘴或第二喷嘴连通阀体上的主进气通孔和喷嘴出气通孔。作为本技术的一种优选技术方案:所述第一喷嘴为天然气喷嘴，所述第二喷嘴为液化气喷嘴，所述第一 ODS管道出气通孔为液化气ODS管道出气通孔，所述第二 ODS管道出气通孔为天然气ODS管道出气通孔。本技术所述一种双气种燃气转换阀门及控制方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:本技术所设计的双气种燃气转换阀门，采用全新燃气转换阀结构设计，基于所设计阀杆相对阀体内部空腔的来回移动，通过所设计位于阀杆上两个彼此相对独立的第一喷嘴和第二喷嘴，实现两种燃气之间的切换，一方面减少了喷嘴的数量，更有利于生产过程中对喷嘴精度的控制，并且通过喷嘴的气流量可以得到有效控制，使得燃气灶具的BTU值控制在有效范围内；另一方面能够灵活实现两种燃气供气操作，保证双气种切换工作效率。【附图说明】图1是本技术设计双气种燃气转换阀门的结构示意图；图2是本技术设计双气种燃气转换阀门应用液化气切换输送示意图；图3是本技术设计双气种燃气转换阀门应用天然气切换输送示意图。其中，1.阀体，2.阀杆，3.空腔，4.主进气通孔，5.喷嘴出气通孔，6.0DS管道进气通孔，7.第一ODS管道出气通孔，8.第二ODS管道出气通孔，9.第一喷嘴，10.第二喷Dfa1.0DS管道，12.0DS切换管道，13.限位档杆。【具体实施方式】下面结合说明书附图针对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1所示，本技术所设计一种双气种燃气转换阀门，用于针对两种然气实现切换供气，在实际应用过程当中，包括阀体I和阀杆2，其中，阀体I内部设置空腔3，且阀体I的其中一端设置连通空腔3和阀体I外部的腔体开口；阀体I中空腔3的内部尺寸与阀杆2的尺寸相适应，阀杆2以其一端方向进出阀体I上的腔体开口，并在阀体I的空腔3中来回移动；阀体I的其中一侧面上设置连通空腔3和阀体I外部的主进气通孔4，阀体I上与该侧面相对的另一侧面上，设置连通空腔3和阀体I外部的喷嘴出气通孔5，并且主进气通孔4的位置与喷嘴出气通孔5的位置彼此相互对应；阀体I上设置主进气通孔4的侧面上，还设置连通空腔3和阀体I外部的ODS管道进气通孔6，阀体I上设置喷嘴出气通孔5的侧面上，还设置连通空腔3和阀体I外部的第一 ODS管道出气通孔7，且ODS管道进气通孔6的位置与第一 ODS管道出气通孔7的位置彼此相互对应；阀体I上设置第一ODS管道出气通孔7的侧面上，还设置连通空腔3和阀体I外部的第二ODS管道出气通孔8;阀体I侧面上主进气通孔4位置与ODS管道进气通孔6位置之间连线所在直线，与阀杆2在阀体I内部空腔3中移动方向所在直线相平行；阀体I侧面上的喷嘴出气通孔5位置、第一 ODS管道出气通孔7位置、第二 ODS管道出气通孔8位置三者连线所在直线，与阀杆2在阀体I内部空腔3中移动方向所在直线相平行，且阀体I该侧面上的喷嘴出气通孔5位置、第一 ODS管道出气通孔7位置、第二 ODS管道出气通孔8位置之间的顺序依次为喷嘴出气通孔5、第一ODS管道出气通孔7、第二ODS管道出气通孔8;阀杆2上设置贯穿其彼此相对两侧面的第一喷嘴9和第二喷嘴10，且随阀杆2在阀体I内部上空腔3的来回移动，切换第一喷嘴9或第二喷嘴10连通阀体I上的主进气通孔4和喷嘴出气通孔5;阀体I内部空腔3中设置限位档杆13，限位档杆13针对所述阀杆2上在阀体I内部空腔3中移动的端部进行限位，实现切换阀杆2上第一喷嘴9或第二喷嘴10连通阀体I上的主进气通孔4和喷嘴出气通孔5;阀杆2上设置贯穿其彼此相对两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双气种燃气转换阀门，用于针对两种然气实现切换供气，其特征在于：包括阀体（1）和阀杆（2），其中，阀体（1）内部设置空腔（3），且阀体（1）的其中一端设置连通空腔（3）和阀体（1）外部的腔体开口；阀体（1）中空腔（3）的内部尺寸与阀杆（2）的尺寸相适应，阀杆（2）以其一端方向进出阀体（1）上的腔体开口，并在阀体（1）的空腔（3）中来回移动；阀体（1）的其中一侧面上设置连通空腔（3）和阀体（1）外部的主进气通孔（4），阀体（1）上与该侧面相对的另一侧面上，设置连通空腔（3）和阀体（1）外部的喷嘴出气通孔（5），并且主进气通孔（4）的位置与喷嘴出气通孔（5）的位置彼此相互对应；阀体（1）上设置主进气通孔（4）的侧面上，还设置连通空腔（3）和阀体（1）外部的ODS管道进气通孔（6），阀体（1）上设置喷嘴出气通孔（5）的侧面上，还设置连通空腔（3）和阀体（1）外部的第一ODS管道出气通孔（7），且ODS管道进气通孔（6）的位置与第一ODS管道出气通孔（7）的位置彼此相互对应；阀体（1）上设置第一ODS管道出气通孔（7）的侧面上，还设置连通空腔（3）和阀体（1）外部的第二ODS管道出气通孔（8）；阀体（1）侧面上主进气通孔（4）位置与ODS管道进气通孔（6）位置之间连线所在直线，与阀杆（2）在阀体（1）内部空腔（3）中移动方向所在直线相平行；阀体（1）侧面上的喷嘴出气通孔（5）位置、第一ODS管道出气通孔（7）位置、第二ODS管道出气通孔（8）位置三者连线所在直线，与阀杆（2）在阀体（1）内部空腔（3）中移动方向所在直线相平行，且阀体（1）该侧面上的喷嘴出气通孔（5）位置、第一ODS管道出气通孔（7）位置、第二ODS管道出气通孔（8）位置之间的顺序依次为喷嘴出气通孔（5）、第一ODS管道出气通孔（7）、第二ODS管道出气通孔（8）；阀杆（2）上设置贯穿其彼此相对两侧面的第一喷嘴（9）和第二喷嘴（10），且随阀杆（2）在阀体（1）内部上空腔（3）的来回移动，切换第一喷嘴（9）或第二喷嘴（10）连通阀体（1）上的主进气通孔（4）和喷嘴出气通孔（5）；阀杆（2）上设置贯穿其彼此相对两侧面的ODS管道（11），随阀杆（2）在阀体（1）内部上空腔（3）的来回移动，切换第二喷嘴（10）连通阀体（1）上的主进气通孔（4）和喷嘴出气通孔（5）的同时，阀杆（2）上ODS管道（11）连通阀体（1）上的ODS管道进气通孔（6）和第一ODS管道出气通孔（7）；阀杆（2）上沿其在阀体（1）内部空腔（3）中移动方向所在直线设置ODS切换管道（12），ODS切换管道（12）的长度与阀体（1）侧面上第一ODS管道出气通孔（7）、第二ODS管道出气通孔（8）之间的距离相适应，阀杆（2）上ODS切换管道（12）的一端与ODS管道（11）相连通，阀杆（2）活动位于阀体（1）内部空腔（3）中时，阀杆（2）上与阀体（1）上ODS管道进气通孔（6）相对的侧面上设置管道开口，且该管道开口连通阀杆（2）上ODS切换管道（12）的另一端，随阀杆（2）在阀体（1）内部上空腔（3）的来回移动，切换第一喷嘴（9）连通阀体（1）上的主进气通孔（4）和喷嘴出气通孔（5）的同时，阀体（1）上的ODS管道进气通孔（6）依次经阀杆（2）上的管道开口、ODS切换管道（12）、ODS管道（11）连通阀体（1）上的第二ODS管道出气通孔（8）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：南京哥达特烤炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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