本实用新型专利技术提供一种燃气阀门的改良结构，该燃气阀门包括一阀口以及一活动设置于阀口外侧而能够抵靠或远离阀口的球形阀塞，其特征在于：所述的阀口周围具有一呈环状的垫圈，该垫圈外侧平面的内缘设有一圈供球形阀塞顶抵的弹性密封环，该弹性密封环在垫圈内缘轴向或径向凸伸，当球形阀塞抵靠于垫圈的弹性密封环时，该弹性密封环因受推挤而弹性倾斜，并且顺着球形阀塞外缘弧度弹性变形来扩大彼此之间的接触面积，达成增加阀门气密性的功效，有别于背景技术需要在垫圈外侧平面设置凹槽来提供垫圈变形密合的设计。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃气阀门的改良结构，该燃气阀门包括一阀口以及一活动设置于阀口外侧而能够抵靠于阀口或远离阀口的球形阀塞，其中阀口的垫圈轴向或径向凸伸有一弹性密封环，进而增加阀门的气密性。
技术介绍
按，一般燃气阀的阀门结构是在一阀口上设置一与阀口对应的球形阀塞，该球形阀塞最大外径大于阀口，当球形阀塞直接压堵于阀口后，即可阻断燃气流通而达到关闭阀门的目的，而当球形阀塞远离阀口时，球形阀塞外周围与阀口之间的间距改变，即可让阀口产生开度大小变化，达到调节燃气流量的目的。上述现有阀口大多与阀本体通道的内径之间呈90度的尖角，虽经导角或导圆角等基本表面处理进行毛边去除，但在阀门运作一段时间之后，球形阀塞会因长期压迫于阀口尖角而产生永久变形的压痕。此种不可逆的压痕形成时，除了在阀门关闭时会影响气密度之外，还可能会在阀门开启时产生粘粘效应而造成阀塞卡滞，导致阀门无法顺利开启或延迟开阀的问题。现有技术中，专利号ZL200820051615.7 “比例阀口密封复合组件”在阀口与球形阀塞接触的垫片上设置了一圈环形凹槽，该环形凹槽能够提供垫片被推挤的空间，让球形阀塞抵靠在垫片时，垫片能够被推挤变形，防止球形阀塞产生压痕。然而，上述现有技术专利号ZL200820051615.7的凹槽被推挤时，不仅仅是凹槽被压缩，而是让整个垫片在这个接触位置变形弯曲，造成整个垫片在接受球形阀塞顶抵时，其反作用力难以精确控制，进而影响到阀口开度的控制。本技术设计人也曾经设计出一种“燃气阀门结构”(中国专利号为ZL201120012796.4、中国台湾专利号为TWM406674)，在阀口周缘设置供球形阀塞进行倾斜接触的环状斜锥面，使球形阀塞长时间与阀口接触时不易发生变形与磨损而影响阀门密合度，也不会有阀口开度难以控制的问题。上述本技术设计人的早先设计在实施时，球形阀塞的中心点必须很精准地与阀口的圆心对位，方能确保球形阀塞周围能够均匀抵靠在阀口内缘；这种状况虽然对于组装技术来说并不困难，但若能在环状斜锥面提供一些弹性，将能够使组装速度加快，进而提會 K。有鉴于此，本技术设计人乃累积多年相关领域的研究以及实务经验，特技术出一种“燃气阀门的改良结构”，不但延续了阀口与球形阀塞倾斜接触的特色，还提供了二者之间倾斜接触面的弹性，使组装上能够更为快速。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气阀门的改良结构，能够有效克服现有技术在垫片上设置环形凹槽，导致阀口开度控制难以控制的问题，同时还具有组装方便的功效。为达成上述目的，本技术提供了一种燃气阀门的改良结构，该燃气阀门包括一阀口以及一活动设置于阀口外侧而能够抵靠于阀口或远离阀口的球形阀塞，其特征在于:所述的阀口周围具有一呈环状的垫圈，该垫圈外侧平面的内缘设有一圈供球形阀塞顶抵的弹性密封环，该弹性密封环朝向球形阀塞抵靠于垫圈的外侧方向轴向凸伸，或者是朝向垫圈内缘的方向径向凸伸，当球形阀塞抵靠于垫圈的弹性密封环时，该弹性密封环因受推挤而弹性倾斜，并且顺着球形阀塞外缘弧度弹性变形而贴靠于球形阀塞外表面，如此扩大彼此之间的接触面积，达成增加阀门气密性的功效。实施时，所述垫圈包覆于一环形支架外部，且该环形支架外侧凸伸于垫圈外部形成一固定部，该固定部固定于阀本体上，以供垫圈固定于阀本体上形成阀口。实施时，所述垫圈的内圈具有斜面，使垫圈内圈的断面由外朝向内渐缩，以方便垫圈制造时脱模。实施时，该球形阀塞通过一连杆与一压差膜片连动，当压差膜片因压力变化而移动时，能同步带动球形阀塞移动，进而自动调整阀门开度或者封闭阀门。上述本技术特征有别于现有技术需要在垫圈外侧平面设置凹槽来提供垫圈变形密合的设计，是利用弹性密封环因受推挤而弹性倾斜并且变形贴靠于球形阀塞周围，不但可以有效地精准控制阀门的开度，当燃气阀门制造或组装过程中，因公差而造成阀口与球形阀塞之间的位置并非完美地精准对位时，弹性密封环所提供的弹性倾斜接触，也能够确保阀门的气密性。相较于现有技术，本技术利用弹性密封环因受推挤而弹性倾斜并且变形贴靠于球形阀塞周围，不但可以有效地精准控制阀门的开度，当燃气阀门制造或组装过程中，因公差而造成阀口与球形阀塞之间的位置稍有偏差时，弹性密封环所提供的弹性倾斜接触，也能够确保阀门的气密性，有效地克服了现有技术在垫圈外侧平面设置凹槽来提供垫圈变形密合的问题。以下依据本技术的技术手段，列举出适于本技术的【具体实施方式】，并配合图式说明如后。【附图说明】图1是本技术第一实施例的位置示意图。图2是本技术第一实施例的侧面剖视图。图3是本技术第一实施例的动作位置示意图。图4是本技术第一实施例垫圈受推挤的动作示意图。图5是本技术第二实施例垫圈的侧面剖视图。图6是本技术第二实施例垫圈受推挤的动作示意图。图7是本技术第三实施例垫圈的侧面剖视图。图8是本技术第三实施例垫圈受推挤的动作示意图。附图标记说明:100阀本体；10阀口 ；20球形阀塞；21连杆；22压差膜片；30垫圈；31外侧平面；32弹性密封环；33斜面；34环形支架；35固定部。【具体实施方式】如图1到图4所示本技术第一实施例的位置及动作示意图，图中揭示，本技术燃气阀门的改良结构中，该燃气阀门设置在阀本体100通道，包括一阀口 10以及一最大外径大于阀口 10的球形阀塞20，该球形阀塞20活动设置于阀口 10外侧，而能够抵靠于阀口 10封闭阀门，或者移动远离阀口 10，并凭借球形阀塞20周围与阀口 10之间的距离多寡，来控制阀门的开度。图1中，该球形阀塞20通过一连杆21与一压差膜片22连动，当压差膜片22因压力变化而移动时，能同步带动球形阀塞20移动，以达成前述自动调整阀门开度或者封闭阀门的功效。如图2所示，本技术的特点在于:所述的阀口 10周围具有一呈环状的垫圈30，该垫圈30在进气方向的外侧平面31内缘，凸伸有一圈供球形阀塞20顶抵的弹性密封环32，且该弹性密封环32是以朝向球形阀塞20抵靠于垫圈30的外侧方向轴向凸伸。当球形阀塞20移动抵靠于垫圈30时，如前所述，由于球形阀塞20最大外径大于阀口 10，因此当球形阀塞20移动到垫圈30时先抵靠于弹性密封环32，此时如图4所示，球形阀塞20外周围能推挤弹性密封环32，并促使弹性密封环32以外张的方式弹性倾斜，以利用其倾斜的部位顺着球形阀塞20外缘弧度弹性变形，并且贴靠在球形阀塞20的外表面，进而能够扩大球形阀塞20与垫圈30之间的接触面积，达成增加阀门气密性的目的。如图5及图6所示，本技术实施时，上述弹性密封环32的凸伸方向并不一定要如同图2般朝向垫圈30轴向凸伸，以朝向垫圈30内缘的方向径向凸伸也不失为相等效用的【具体实施方式】。当弹性密封环32因受到球形阀塞20的推挤而弹性倾斜，并且顺着球形阀塞20外缘弧度弹性变形而贴靠于该球形阀塞20外表面后，同样地能够扩大球形阀塞20与垫圈30之间的接触面积，增加阀门的气密性。如图7及图8所示本技术第三实施例的结构示意图，为了制造方便，实施时所述垫圈30的内圈具有斜面33，使该垫圈30内圈的断面由外朝向内渐缩，以方便垫圈30制造时脱模。此外，如图1、图2所示，实施时，所述的垫圈30本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气阀门的改良结构，该燃气阀门包括一阀口以及一活动设置于阀口外侧而能够抵靠于阀口或远离阀口的球形阀塞，其特征在于：所述的阀口周围具有一呈环状的垫圈，该垫圈外侧平面的内缘设有一圈供球形阀塞顶抵的弹性密封环，该弹性密封环朝向球形阀塞抵靠于垫圈的外侧方向轴向凸伸，或者是朝向垫圈内缘的方向径向凸伸，且所述球形阀塞抵靠于该垫圈的弹性密封环时，该弹性密封环受推挤而弹性倾斜，并且顺着球形阀塞外缘弧度弹性变形贴靠于球形阀塞外表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄依华，
申请(专利权)人：黄依华，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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