电磁四通换向阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁四通换向阀，包括不锈钢阀体、两个不锈钢端盖、不锈钢阀座和滑动组件、排气管、蒸发管、吸气管和冷凝管、不锈钢先导阀以及四根不锈钢毛细管。排气管、蒸发管、吸气管和冷凝管均为铜钢复合管，每一铜钢复合管均包括与不锈钢阀体相连接的由钢材料制成的第一管体和由铜材料制成的第二管体。四根不锈钢毛细管分别为排气毛细管、蒸发毛细管、吸气毛细管和冷凝毛细管，四根不锈钢毛细管的一端均与不锈钢先导阀相连接，排气毛细管的另一端与排气管上的第一管体连通，蒸发毛细管的另一端和冷凝毛细管的另一端分别不锈钢阀体连通，吸气毛细管的另一端与吸气管上的第一管体连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷控制领域，且特别涉及一种电磁四通换向阀。
技术介绍
电磁四通换向阀作为制冷设备(如空调系统)的重要组成部件，其主要功能是用来切换制冷设备冷媒的流向，从而使制冷设备达到制冷、制热的切换。现有的电磁四通换向阀中，阀体、设置在阀体上的连通压缩机排气口的排气管、连接室内换热器的蒸发管、连接压缩机吸气口的吸气管、连接室外换热器的冷凝管以及四根毛细管均采用铜材料制成。铜材料是一种具有良好塑性的贵金属，随着这几年铜金属的逐渐缺希，铜材料的价格变得非常昂贵，这将大大增加了电磁四通换向阀的生产成本。此外，在制冷领域，铜材料的焊接广泛采用火焰钎焊，火焰钎焊后产品的表面会产生氧化层，氧化层会严重影响产品的外观。因此，在现有的工艺中，火焰钎焊后还需要对产品进行酸洗，酸洗可以去除产品表面的部分氧化层，改善产品外观。但酸洗工艺步骤复杂，产品的表面清洁度很难保证，多工序的加工和处理，会使产品在周转过程中发生碰撞和质量缺陷。进一步的，酸洗工艺极易对环境造成污染，与当今社会日益增强的环保意识相违。因此，如何改进电磁四通换向阀的结构，从而使得电磁四通换向阀的加工更加简便、环保、低成本，是本领域技术人员重点关注的问题。
技术实现思路
本技术为了克服现有电磁四通换向阀生产成本高、生产工艺复杂的问题，提供一种生产成本低、生产工艺简单的电磁四通换向阀。为了实现上述目的，本技术提供一种电磁四通换向阀，包括不锈钢阀体、两个不锈钢端盖、不锈钢阀座和滑动组件、排气管、蒸发管、吸气管和冷凝管、不锈钢先导阀以及四根不锈钢毛细管。两个不锈钢端盖分别设置在不锈钢阀体的两端。不锈钢阀座和滑动组件均设置在不锈钢阀体内。排气管与不锈钢阀体的一侧相连接，蒸发管、吸气管和冷凝管三者依次连接在不锈钢阀体的另一侧，排气管、蒸发管、吸气管和冷凝管均为铜钢复合管，每一铜钢复合管均包括与不锈钢阀体相连接的由钢材料制成的第一管体和由铜材料制成的第二管体。四根不锈钢毛细管分别为排气毛细管、蒸发毛细管、吸气毛细管和冷凝毛细管，四根不锈钢毛细管的一端均与不锈钢先导阀相连接，排气毛细管的另一端与排气管上的第一管体连通，蒸发毛细管的另一端和冷凝毛细管的另一端分别与不锈钢阀体连通，吸气毛细管的另一端与吸气管上的第一管体连通。于本技术一实施例中，不锈钢阀体、不锈钢阀座、排气管、蒸发管、吸气管、冷凝管以及四根不锈钢毛细管之间经炉中钎焊一次焊接连接而成。于本技术一实施例中，铜钢复合管中第一管体和第二管体之间对接后焊接连接或搭接后焊接连接。于本技术一实施例中，铜钢复合管中第二管体全部内衬或全部外套于第一管体。于本技术一实施例中，第二管体的周向分布有多个通孔或通槽。于本技术一实施例中，铜钢复合管还包括形成在第一管体和第二管体之间的焊料层。综上所述，本技术提供的电磁四通换向阀和现有技术相比，具有以下优点：设置阀体由不锈钢材料制成，并设置与不锈钢阀体相连接的排气管、蒸发管、吸气管和冷凝管均为铜钢复合管，铜钢复合管上与不锈钢阀体相连接的第一管体也是由不锈钢制成，该设置将电磁四通换向阀内的主要材质由传统的贵金属—铜全部替换为低成本的钢，大大降低了电磁四通换向阀的生产成本。同时，阀体和第一管体为同种材质，在焊接时可采用炉中钎焊、电阻焊等适用于同种金属焊接的焊接工艺进行焊接且焊接后产品的表面具有很好的洁净度，无需任何的后续清洗工艺，大大减小了电磁四通换向阀的加工工艺。进一步的，设置四根与先导阀相连接的毛细管亦为不锈钢毛细管，该设置不仅大幅度降低了毛细管的成本，同时在焊接不锈钢毛细管时也是同种金属焊接，焊接工序简单，焊接成本低。为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明图1所示为本技术实施例一提供的电磁四通换向阀的结构示意图。图2所示为图1中铜钢复合管的放大示意图。图3所示为本技术另一实施例提供的电磁四通换向阀中铜钢复合管的剖视图。图4所示为本技术实施例二提供的电磁四通换向阀中铜钢复合管的剖视图。具体实施方式实施例一如图1所示，本实施例提供的电磁四通换向阀包括不锈钢阀体1、两个不锈钢端盖2、不锈钢阀座3和滑动组件4、排气管D、蒸发管E、吸气管S和冷凝管C、不锈钢先导阀5以及四根不锈钢毛细管。两个不锈钢端盖2分别设置在不锈钢阀体1的两端。不锈钢阀座3和滑动组件4均设置在不锈钢阀体1内。排气管D与不锈钢阀体1的一侧相连接，蒸发管E、吸气管S和冷凝管C三者依次连接在不锈钢阀体1的另一侧，排气管D、蒸发管E、吸气管S和冷凝管C均为铜钢复合管，每一铜钢复合管均包括与不锈钢阀体1相连接的由钢材料制成的第一管体10和由铜材料制成的第二管体20。四根不锈钢毛细管分别为排气毛细管d、蒸发毛细管e、吸气毛细管s和冷凝毛细管c，四根不锈钢毛细管的一端均与不锈钢先导阀5相连接，排气毛细管d的另一端与排气管D上的第一管体连通，蒸发毛细管e的另一端和冷凝毛细管c的另一端分别与不锈钢阀体1连通，吸气毛细管s的另一端与吸气管S上的第一管体连通。本实施例提供的电磁四通换向阀中，不锈钢阀体、不锈钢导阀座、具有由不锈钢材质制成的第一管体的排气管、蒸发管、吸气管、冷凝管以及四根不锈钢毛细管均由低成本的不锈钢材料制成。相比传统的高成本的铜材料，不锈钢材料大大降低了电磁四通换向阀的生成成本。进一步的，上述部件均由不锈钢材料制成，在进行焊接时，可采用电阻焊或炉中钎焊等适用于同种金属焊接的焊接工艺进行焊接，焊接后产品表面不会产生任何的氧化层，产品表面具有很好的洁净度，无需任何后续的清洗，大大减小了电磁四通换向阀的生产工艺，不仅进一步降低了生产成本，同时也避免了环境污染。于本实施例中，不锈钢阀体1、不锈钢阀座2、排气管D、蒸发管E、吸气管S、冷凝管C以及四根不锈钢毛细管之间经炉中钎焊一次焊接连接而成，炉中钎焊具有很高的焊接效率，且对于同种材料而言，焊接条件相同，具有很好的焊接效果。然而，本技术对此不作任何限定。于其它实施例中，对于同种金属而言，还可采用电阻焊等其它焊接方式进行焊接。具体的焊接步骤为，四根不锈钢毛细管的一端先与不锈钢先导阀5装配并进行炉中钎焊后，四根不锈钢毛细管的另一端再与不锈钢阀体1、不锈钢阀座2、排气管D、蒸发管E、吸气管S、冷凝管C一起进行炉中钎焊。然而，本实用新型对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁四通换向阀，其特征在于，包括：不锈钢阀体；两个不锈钢端盖，分别设置在不锈钢阀体的两端；不锈钢阀座和滑动组件，均设置在不锈钢阀体内；排气管、蒸发管、吸气管和冷凝管，排气管与不锈钢阀体的一侧相连接，蒸发管、吸气管和冷凝管三者依次连接在不锈钢阀体的另一侧，所述排气管、蒸发管、吸气管和冷凝管均为铜钢复合管，每一铜钢复合管均包括与不锈钢阀体相连接的由钢材料制成的第一管体和由铜材料制成的第二管体；不锈钢先导阀；以及四根不锈钢毛细管，分别为排气毛细管、蒸发毛细管、吸气毛细管和冷凝毛细管，四根不锈钢毛细管的一端均与不锈钢先导阀相连接，排气毛细管的另一端与排气管上的第一管体连通，蒸发毛细管的另一端和冷凝毛细管的另一端分别与不锈钢阀体连通，吸气毛细管的另一端与吸气管上的第一管体连通。

【技术特征摘要】
1.一种电磁四通换向阀，其特征在于，包括：
不锈钢阀体；
两个不锈钢端盖，分别设置在不锈钢阀体的两端；
不锈钢阀座和滑动组件，均设置在不锈钢阀体内；
排气管、蒸发管、吸气管和冷凝管，排气管与不锈钢阀体的一侧相连接，
蒸发管、吸气管和冷凝管三者依次连接在不锈钢阀体的另一侧，所述排气管、
蒸发管、吸气管和冷凝管均为铜钢复合管，每一铜钢复合管均包括与不锈钢阀
体相连接的由钢材料制成的第一管体和由铜材料制成的第二管体；
不锈钢先导阀；以及
四根不锈钢毛细管，分别为排气毛细管、蒸发毛细管、吸气毛细管和冷凝
毛细管，四根不锈钢毛细管的一端均与不锈钢先导阀相连接，排气毛细管的另
一端与排气管上的第一管体连通，蒸发毛细管的另一端和冷凝毛细管的另一端
分别与不锈钢阀体连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何珠华，
申请(专利权)人：何珠华，
类型：新型
国别省市：浙江;33