用于热熔性粘接剂的改进的回吸阀门制造技术

一种包括回吸阀门元件的回吸阀门组件，其中所述的回吸阀门元件具有逐渐变细的截顶圆锥形下游末端部分、上游末端部分以及锐角区域，下游末端部分适合靠气动力相对非常粘稠的材料移动，以便有效地消除该回吸阀门元件从关闭位置朝打开位置移动时出现的骤喷现象；上游末端部分包括垂直于该阀门构件的轴线配置的环形部分；锐角区域被用来破坏粘稠材料的流动参数和维持阀室内真空条件，以防止该阀门构件从打开位置向关闭位置移动时粘稠材料的拉丝现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术通常涉及热熔性粘接剂的配送系统，更具体地说，涉及一种配送热熔性粘接剂的改进的新型回吸阀门，借此使迅速中断粘接剂的供应能够在配送操作结束时在关闭阀门期间得以实现，以致不发生不符合要求的粘接剂拉丝现象(stringing)。与配送非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)有关的配送系统包括像回吸阀门(snuffback valve)那样的技术上众所周知的东西是必要的，借助这类东西在关闭阀门时容易关断被配送的粘接剂，因此，粘接剂的拉丝现象不会发生。在附图说明图1中揭示了一种已知的现有技术的回吸阀门，并且通常用参考数字10代表这种阀门。回吸阀门10适合被牢牢地安装在阀杆(未示出)上，而阀杆适合被牢牢地连接到(举例说)活塞驱动器(也未示出)上，借助该驱动器回吸阀门相对其阀座构件(未示出)线性移动，以便相对阀座达到其打开和关闭位置。更具体地说，现有技术的回吸阀门10包括有轴线11的大体上圆筒形结构，而且人们可以看到它还包括第一通孔12和第二沉孔部分13，肩部14被定义在两者之间。阀杆(未示出)插入沉孔部分13，并且阀杆靠近阀门的一端抵住肩部14。螺栓型的紧固件(未示出)穿过通孔12并且通过螺纹与阀杆靠近阀门的一端接合(未示出)，以便把阀杆牢牢地安装在阀门10之内。阀门10进一步包括圆筒形的咽喉部分15，这个咽喉部分具有圆筒形的外边缘表面部分16，其中所述的外表面部分16适合在回吸阀门10移动到它的关闭位置时从内部被置于阀座构件内(未示出)，以便与阀座构件合作终止粘接剂的流动。在回吸阀门10的园筒形的外表面部分16和阀座构件的圆筒形的内边缘表面部分(未示出)之间定义一个环形的公差、间隙或空间，例如0.010英寸，以便于在周而复始地打开和关闭阀门期间允许回吸阀门10相对其阀座构件(未示出)作直线运动和定义或确定阀门10的回吸动作。在咽喉部分15的下游，回吸阀门10包括截顶圆锥形的外表面部分18，这个截顶圆锥形的外表面部分适合在回吸阀门10被置于其关闭位置并因此坐在阀座构件上时与阀座构件的互补成形的截顶圆锥形表面部分配合。进一步，回吸阀门10包括圆筒形的第二部分20，该部分具有考虑到热熔性粘接剂的配送方向位于截顶圆锥部分18的下游的圆筒形的外边缘表面部分22。圆筒形的第二边缘表面部分20的外径远远大于咽喉部分15的直径，以致圆筒形的第二部分20的圆筒形的外边缘表面部分22与阀座适配器或配送部件(未示出)的圆筒形的内边缘表面部分合作定义用于待配送的粘接剂的排放路径。最后值得注意到是回吸阀门10的正面即下游端面24被安排成垂直于回吸阀门10的轴线11，而且回吸阀门10的正面即下游端面24的直径相对轴线11沿径向向外延伸并且具有大体上等于圆筒形的第二部分20的外径。尽管上述的现有技术中的回吸阀门10大体上已被令人满意地完成，但是这种类型的回吸阀门10事实上存在着一些操作问题或缺点。例如，人们首先注意到现有技术的回吸阀门10的因喉部分15本质上加长了轴向长度的尺寸。另外，咽喉部分15的直径是这样的，以致人们在上文中就注意到在回吸阀门10的圆筒形外边缘表面部分16与阀座构件的圆筒形内边缘表面部分(未示出)之间定义了比较大的间隙(例如，0.010英寸)。因此，尽管在回吸阀门10借助与它相关联的驱动机构或系统(未示出)适当地接合，通过阀门10中断粘接剂的配送时，回吸阀门10当然能够相对阀座达到它的关闭位置，但是回吸阀门10的行程相当长，因此表现出阀门的速度比较缓慢。这种将导致密封部件大面积磨损、并因此缩短密封件的寿命操作特征与在咽喉部分15的圆筒形外边缘表面部分16和阀座构件的圆筒形内边缘表面部分之间定义的比较大的公差或余隙空间一起，耽搁阀门回吸操作的开始或完成，因此仍然可能发生粘接剂的拉丝现象。此外，由于提供或构成垂直于阀门10的轴线11配置的回吸阀门10的正面或下游表面或面24以及鉴于这样的表面或面24沿着径向向外扩展以便具有本质上与圆筒形的第二部分20相同的直径这一事实或结构，在新的粘接剂配送周期开始时，回吸阀门10引起被称为“骤喷(bursting)”的现象。骤喷是在新的粘接剂配送操作或周期开始时，先前的配送操作或周期中断时，残留在回吸阀门的下游末端即正面与粘接剂配送机构的出口孔(未示出)之间的预定数量即一滴粘接剂被突然喷出、排放或配送。所以，回吸阀门10的正面或前表面24实际上是作为某种类型的犁形器具起作用的，即在开始后继的配送周期或操作时，随着阀门10被打开和阀门10的咽喉部分15相对阀座构件的密封被解除，由于阀门10的直线运动导致那滴残留的粘接剂被突然配送。所以，在技术上需要有新的和改进的回吸阀门，其中阀门的结构是这样的，即在实现非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)的配送时，这样的配送系统将不发生特有的各种操作上的不足和缺点(例如，拉丝和骤喷)，除此之外，该阀门具有比较短的移动行程和比较快的操作响应时间的特征。因此，本专利技术的目是提供一种与配送非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)有关的改进的新型回吸阀门。本专利技术的另一个目的是提供一种与配送非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)有关的改进的新型回吸阀门，这种回吸阀门可以有效地克服常规回吸阀门的各种操作上的缺陷。本专利技术的第三个目的是提供一种与配送非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)有关的改进的新型回吸阀门，这种回吸阀门能够在开始和中断配送操作时，有效地防止骤喷和拉丝现象的发生。本专利技术的第四个目的是提供一种与配送非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)有关的改进的新型回吸阀门，这种回吸阀门还将在启动和中断阀门构件相对阀座运动期间，呈现比较短的操作行程和到位响应时间，此外还将延长密封部件的使用寿命。按照本专利技术的原则和教导，通过提供改进的新型回吸阀门上述的和其他的目标将得以实现，这种改进的新型回吸阀门包括提升阀型的阀门，这种阀门具有大体上呈截顶圆锥形构型的引导段即下游末端部分，因此，这样的引导段即下游末端部分在气动力学方面对非常粘稠的材料是非常有效的，所以将有效地消除现有技术的回吸阀门所特有的骤喷现象。此外，本专利技术的回吸阀门包括本质上呈截顶圆锥形构型的尾随段即上游末端部分，并且这个呈截顶圆锥形的尾随段即上游末端部分还与本质上垂直于提升阀纵轴的环形的肩部相关联。因此，肩部相对提升阀的大直径的圆筒形主体部分形成直角形的锐利的边缘区域，另外肩部实际上还形成面朝后的犁形部分。肩部的这两种结构特征被用来扰乱粘稠材料的流动参数或特征，另外，肩部的这两种结构特征还被用来与在提升阀的咽喉部分和阀座构件之间定义的公差或间隙相当小这一事实一起在关闭阀门期间在提升阀的阀室内建立并维持局部的真空条件，借此有效地消除拉丝现象。通过参照附图阅读下面的详细叙述，本专利技术的各种其他的目的、特点和优点将得到更全面地理解，在这些附图中相同的参考数字自始至终代表相同的或相应的零部件，其中图1是现有技术的回吸阀门的剖视图；图2是按照本专利技术的原则和教导构成的改进的新型回吸阀门组件的第一实施方案的剖视图，这种回吸阀门组件特别适用于与配送非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)有关的用途；图3是图2所示的阀门组件的阀座构件的后视图；图4是图3所示的阀座构件沿着图3中的线4-4被剖开时的剖视图；图5是图2所示的阀门组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配送非常粘稠的材料时使用的回吸阀门组件，其中包括：阀壳，它具有配送非常粘稠的材料的出口孔；阀座构件，它具有能够引导非常粘稠的材料通过的阀门喉室；回吸阀门元件，它能够相对所述的阀座构件在打开位置和关闭位置之间移动，并且具有配置 在所述的阀座构件的所述的阀门喉室内的咽喉部分，该咽喉部分在所述的阀门构件被置于所述的关闭位置并且坐在所述的阀座构件上时，使所述的非常粘稠的材料终止通过所述的阀座构件的所述的阀门喉室向所述的出口孔的流动；所述的回吸阀门元件具有逐渐变细的下 游末端部分，以便防止所述的回吸阀门元件从所述的关闭位置朝所述的打开位置移动时，所述的非常粘稠的材料突然从所述的出口孔喷出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小爱德华W博利阿德，马克D鲍尔，
申请(专利权)人：伊利诺伊工具公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]