石灰生产称重混料系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种石灰生产称重混料系统，属于石灰生产设备技术领域。该称重混料系统包括青石料仓、焦炭料仓，在青石料仓和焦炭料仓上设置有振动给料机，振动给料机下设置有称重装置，称重装置下设置有中间料斗，在青石的中间料斗下设置有混料皮带，焦炭的中间料斗下设置有焦炭皮带，所述的焦炭皮带位于混料皮带的上方，焦炭皮带与混料皮带的近端在上下方向部分重叠，所述的振动给料机采用PLC控制。本装置结构简单，易于实现，应用于石灰生产称重混料中能够提高称重的精确度，提高混料质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布了一种石灰生产称重混料系统，属于石灰生产设备
。该称重混料系统包括青石料仓、焦炭料仓，在青石料仓和焦炭料仓上设置有振动给料机，振动给料机下设置有称重装置，称重装置下设置有中间料斗，在青石的中间料斗下设置有混料皮带，焦炭的中间料斗下设置有焦炭皮带，所述的焦炭皮带位于混料皮带的上方，焦炭皮带与混料皮带的近端在上下方向部分重叠，所述的振动给料机采用PLC控制。本装置结构简单，易于实现，应用于石灰生产称重混料中能够提高称重的精确度，提高混料质量。【专利说明】石灰生产称重混料系统
本技术涉及一种称重混料系统，特别涉及一种石灰生产称重混料系统，属于石灰生产设备
。
技术介绍
在活性石灰竖窑的生产中，石灰石和焦炭需要混合加料。要想使石灰石煅烧出高质量的活性石灰，二者原料的质量比至关重要。另外，对于石灰石，CaO的含量不同、粒度大小不同(40-80mm);对于焦炭燃烧值不同、粒度大小不同(20-40mm)，都需要调整二者的原料重量比。因此在自动化生产过程中。能方便地、迅速地、准确地及时调整青石与焦炭的质量比将十分重要，目前的配料称重大多采用人工观察，称重配料质量受人为因素影响大，容易出错，而且无法根据焦炭的热值、粒度等特性及时的调整配料比例，在混料过程中，下料部位与皮带之间的距离过大，下料时容易对皮带及皮带机造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有称重混料系统的缺陷，提供一种石灰生产称重混料系统。为实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为:石灰生产称重混料系统，包括青石料仓、焦炭料仓，在青石料仓和焦炭料仓上设置有振动给料机，振动给料机下设置有称重装置，称重装置下设置有中间料斗，在青石的中间料斗下设置有混料皮带，焦炭的中间料斗下设置有焦炭皮带，所述的焦炭皮带位于混料皮带的上方，焦炭皮带与混料皮带的近端在上下方向部分重叠，所述的振动给料机采用PLC控制，所述的振动给料机设置有变频控制装置，所述的青石中间料斗到混料皮带的距离小1.2m，所述的焦炭的中间料斗到焦炭皮带距离小于1.2m，所述的焦炭皮带与混料皮带的上下方向距离小于lm。本技术所提供的石灰生产称重混料系统的有益技术效果为:采用变频振动给料机向称重装置中给料，能够根据称重装置称重的数据及时的调节振动给料速度或开停振动给料机，在系统中设置工控机，可以方便的根据焦炭的具体特性及时的调整配料比，通过PLC控制振动给料，两个皮带机上下设置，可以保证焦炭与青石混料均匀，合理的设置中间料斗与皮带及两个皮带机之间的距离，保证落料时物料对皮带机的冲击较小，延长皮带及皮带机的使用寿命，本装置结构简单，易于实现，应用于石灰生产称重混料中能够提高称重的精确度，提高混料质量，为高质量的石灰生产奠定良好的基础。【专利附图】【附图说明】图1是本系统的示意图。图2是本系统称量装置的示意图。【具体实施方式】为了更好的理解和施行本技术的技术方案，在此提供本技术的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本技术所述的技术方案，不构成对本技术的任何形式限制。石灰生产称重混料系统，包括青石料仓、焦炭料仓，在青石料仓和焦炭料仓上设置有振动给料机，振动给料机下设置有称重装置，称重装置下设置有中间料斗，在青石的中间料斗下设置有混料皮带，焦炭的中间料斗下设置有焦炭皮带，所述的焦炭皮带位于混料皮带的上方，焦炭皮带与混料皮带的近端在上下方向部分重叠，所述的振动给料机采用PLC控制，所述的振动给料机设置有变频控制装置，所述的青石中间料斗到混料皮带的距离小1.2m，所述的焦炭的中间料斗到焦炭皮带距离小于1.2m，所述的焦炭皮带与混料皮带的上下方向距离小于lm。更为具体的实施方式如附图所示，附图中各标记所示为:1-1:振动给料机a，1-2:振动给料机b ；2-1:青石称量系统；2-2:焦炭称量系统；3:PLC ；4:混料皮带；5:焦炭皮带；6:料车；7:称重斗组合；8:托架；9:称重传感器；10:气动装置；11:中间斗支架，石灰生产称重混料系统，包括青石料仓、焦炭料仓，在青石料仓和焦炭料仓上设置有振动给料机，1-1为青石料仓上设置的振动给料机a，振动给料机a下设置有青石称重装置，2-1为青石称重系统，青石称重装置设置在称重系统中，青石称重装置下设置有中间料斗，图2中11所示为中间料斗的支架，中间料斗设置在中间料斗支架上，在青石称重系统2-1的中间料斗下设置有混料皮带4，1-2所示为焦炭料仓上设置的振动给料机bl-2，振动给料机a下设置有青石称重装置，2-2为焦炭称重系统，焦炭称重系统与青石称重系统相同，在焦炭称重系统的中间料斗支架上设置有中间料斗，焦炭的中间料斗下设置有焦炭皮带5，所述的焦炭皮带5位于混料皮带4的上方，焦炭皮带5与混料皮带4的近端在上下方向部分重叠，所述的振动给料机采用PLC控制，所述的振动给料机设置有变频控制装置，所述的青石中间料斗到混料皮带的距离小1.2m，所述的焦炭的中间料斗到焦炭皮带距离小于1.2m,所述的焦炭皮带与混料皮带的上下方向距离小于lm。本技术的工作过程为，在工控室操作，按照设定的质量值，先起动振动给料机，从料仓落下的物料(青石或焦炭)进入称量斗中，当称量斗中的原料重量达到设定重量值时。通过工控系统，立即给振动给料机一个指令，停止振动给料。当得到料车装料指令后，两个称重料斗下口分别起动气动装置10，本技术中采用的气动装置气缸、闸门依次打开，通过中间斗分别落向混料皮带和焦炭皮带，焦炭皮带上的焦炭将均匀的撒落在正在运送青石皮带上，头对头、尾对尾的撒落，这，混配后的料，通过混料皮带送入料车6中，装完小车一斗的上料量，完成一次混配动作。一般称量时间〈60秒，一般混配时间〈50秒，需要调整焦炭或青石的重量时，在工控系统中通过微机制定好的程序，在称量过程中自动调节变频给料机速度，当称重值在设定值(含上次误差、提前量)的90%以前，给料机按设定的快振速度振动，到达90%以后，进行慢速振动，直到100%停止。实现对石灰石、焦炭的自动精确称量，每批料间都进行误差自动补偿，超差报警并自动修正补偿量，零点自动跟踪，因每次终止给料后，由高度差引起的空间未落完料的多少不确定性、以及物料的颗粒大小、振动机的惯性等是最终称量精度不能准确的直接原因，若能准确估计中止给料时刻空间物料量、振动机的惯性等因素而提前终止给料，就能保证最终称量结果在给定范围内，根据本系统物料重复称量的特点、利用上次称量的误差，对下一次未来空间物料量进行估计，作为设定值的提前量，电子秤反映的当前称量值=设定量—提前量》在以上详细介绍了本技术的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本技术的的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本技术技术方案的范围。【权利要求】1.石灰生产称重混料系统，包括青石料仓、焦炭料仓，在青石料仓和焦炭料仓上设置有振动给料机，振动给料机下设置有称重装置，称重装置下设置有中间料斗，其特征在于:在青石的中间料斗下设置有混料皮带，焦炭的中间料斗下设置有焦炭皮带，所述的焦炭皮带位于混料皮带的上方，焦炭皮带与混料皮带的近端在上下方向部分重叠本文档来自技高网...

【技术保护点】
石灰生产称重混料系统，包括青石料仓、焦炭料仓，在青石料仓和焦炭料仓上设置有振动给料机，振动给料机下设置有称重装置，称重装置下设置有中间料斗，其特征在于：在青石的中间料斗下设置有混料皮带，焦炭的中间料斗下设置有焦炭皮带，所述的焦炭皮带位于混料皮带的上方，焦炭皮带与混料皮带的近端在上下方向部分重叠，所述的振动给料机采用PLC控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，
申请(专利权)人：河南众恒工业炉工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：