瓦楞纸产品的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种瓦楞纸产品的制造方法，该方法是在基于单面瓦楞纸板加工瓦楞纸板来制造瓦楞纸产品的情况下，在带压力线的面纸表面上进行很好的印刷，并以这样的印刷面作为内表面进行组装。该瓦楞纸产品的制造方法具有如下步骤：通过在第１压区压强下使形成为波形的芯纸和第１面纸贴合，形成单面瓦楞纸板的步骤；通过喷墨方式对该单面瓦楞纸板的第１面纸的表面进行印刷的步骤；以及以该单面瓦楞纸板的第１面纸的表面作为内表面，芯纸的波形面作为外表面，将该单面瓦楞纸板组装成瓦楞纸产品的步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，更详细地说，涉及一种对瓦楞纸板的带压力线的面纸进行印刷的，该瓦楞纸板以单面瓦楞纸为材料形成。
技术介绍
现有技术中，基于由芯纸和面纸构成的单面瓦楞纸板，形成双面瓦楞纸板或多层双面瓦楞纸板，对这些纸板的表面进行印刷，并对纸板进行开槽加工及/或划线加工或模切加工，再进行组装，完成诸如像瓦楞纸板箱那样的瓦楞纸产品。以下，对现有技术的瓦楞纸产品的制造工序进行说明。通过所谓的单面瓦楞纸机制成单面瓦楞纸板。如图14所示，单面瓦楞纸机主要由一对瓦楞辊400a、400b、表面光滑的压力棍410、以及上糊机构440构成，该上糊机构440具有上糊辊420和刮糊辊430。在加热一对瓦楞辊400a、400b及压力棍410各自的内部的状态下，通过送料辊450间设置的浮动棍460，芯纸的原纸的张力被适当调整，其在规定的压区压强下经过一对瓦楞辊400a、400b之间，形成具有波形的面纸，即芯纸。接下来，通过上糊机构440，芯纸的波形的瓦楞顶部上糊后，使这样的芯纸和边由预热器470预热边由其他途径输送的面纸在规定的压区压强下经过压力棍410和一个瓦楞辊400b之间，并对芯纸和面纸进行压粘、贴合，从而形成单面瓦楞纸，再通过导辊480输送到后工序。接下来，以完成的单面瓦楞纸为材料，通过所谓的双面瓦楞纸机制成双面瓦楞纸板。如图15所示，双面瓦楞纸机主要由加热部500、放热部510、以及瓦楞纸传送带520构成，其中，该加热部500加热在芯纸顶部上糊的单面瓦楞纸和面纸并将二者粘接，该放热部510输送粘接的单面瓦楞纸和面纸并对粘接部分进行稳定处理，该瓦楞纸传送带520横贯加热部500和放热部510而延伸。加热部500具有热盘530和重力辊540，其中，该热盘530沿纸板的输送方向排列配置，该重力辊540经由瓦楞纸传送带520将压力施加在瓦楞纸板上而促进加热，放热部510具有与瓦楞纸传送带520相向配置的下传送带550。采用该结构，在芯纸的顶部上糊的单面瓦楞纸板和面纸，通过用驱动辊560驱动的瓦楞纸传送带520而被输送，并在规定的压区压强下经过瓦楞纸传送带520和热盘530之间，该过程中，单面瓦楞纸板和面纸通过来自热盘530的热传导被干燥、粘接，通过瓦楞纸传送带520和被驱动辊570驱动的下传送带550而被输送，并经过放热部510，作为双面瓦楞纸板而完成。单面瓦楞纸机中，施加在芯纸和平面面纸之间的压区压强，例如为40kg/cm2左右的高压，而双面瓦楞纸机中的压区压强与压粘单面瓦楞纸板的情况不同，需要保持瓦楞凹槽的形状并进行压粘，鉴于此，压区压强例如为5kg/cm2左右的低压。因此，如图16所示，在完成的双面瓦楞纸板的面纸表面上，在一侧的表面S1上，在与波形部C的波形延伸方向垂直的方向上，间隔相当于瓦楞辊的波峰距的距离，产生线状的压痕(所谓的压力线)P，与之相对，在另一侧的表面S2(单面瓦楞纸板上贴合的面纸表面)上不产生这样的压力线。此外，例如，在制造多层双面瓦楞纸板的情况下，重叠多层单面瓦楞纸板，然后与前述相同，通过在芯纸的瓦楞顶部再贴合面纸即可。接下来，通过所谓的轮转式印刷对纸板的表面进行印刷。轮转式印刷单元具有将印版设置在其周面上的印版滚筒、与印版滚筒相向配置的压印滚筒、以及将墨转移到印版上的着墨辊，通过使需印刷的纸板经过印版滚筒和压印滚筒之间，使墨从以着墨辊着墨的印版转移到纸板表面，并且，使纸张沿印版滚筒和压印滚筒的旋转方向输送，通过接触方式对纸板进行印刷。特别地，在瓦楞纸板表面上进行多色印刷的情况下，通过沿纸板输送方向串联配置多个这样的印刷单元，各印刷单元分别进行规定颜色的印刷，通过使瓦楞纸板表面经过全部印刷单元，从而得到期望的多色印刷图像。接下来，在对印刷后的纸板表面进行开槽加工及/或划线加工或模切加工后，以印刷面作为外表面组装瓦楞纸板，制成瓦楞纸产品。该情况下，源于单面瓦楞纸板的制造方法，对双面瓦楞纸板或多层双面瓦楞纸板所进行的印刷受到下述限制。即，不管是双面瓦楞纸板还是多层双面瓦楞纸板，纸板一侧的表面是带有压力线的纸板面，纸板另一侧的表面是不带压力线的面。该情况下，主要从产品美观上的观点来看，在不带压力线的面纸表面对瓦楞纸板表面进行印刷(例如，在瓦楞纸板箱的情况下，用于表示其内容物的条形码印刷、标识印刷、或简单的图案印刷)，以该印刷面作为外表面而组装箱子，一般不在带有压力线的面纸表面上进行印刷。但是，近来，瓦楞纸的用途扩大，不仅仅局限在用于搬送内容物的瓦楞纸板箱上，也涉及到书架、家具等日常用品、以及礼盒等。因这些瓦楞纸产品自身作为产品的装饰性受到重视，所以对瓦楞纸板的印刷，需要清晰漂亮的印刷图像。特别地，现有技术的瓦楞纸箱只不过是对箱的外表面施行了简单的印刷，但现在不仅对外表面，对瓦楞纸产品的内表面进行清晰漂亮的印刷的要求在逐渐增加。例如礼盒，在作为瓦楞纸产品的内表面的盒盖的里表面，也需要进行生日祝福的祝词或照片、图案等多色印刷。但是，如果采用现有技术的轮转式印刷技术对这种瓦楞纸板的带有所谓压力线的面进行印刷，会产生如下的技术性问题。第1，因为瓦楞纸板的一侧表面是带有所谓压力线的表面，所以当在这样的表面上进行接触式印刷时，压力线会更加醒目。作为瓦楞纸产品，就其自身的装饰性受到重视的用途而言，从外观上、美观上的观点来看不会令人满意。第2，一方面，可以想象，根据顾客的需求要对瓦楞纸板的带压力线的纸板表面印刷各种各样的印刷图案，另一方面，这种需求的印刷量是小批量，所以需要对应该小批量多品种的顾客需求。但是，轮转式印刷适宜于大批量的批量印刷，而不适宜于这种需求。第3，特别是在带压力线的纸板表面进行多色印刷的情况下，各印刷单元中，需要按不同颜色进行印刷，所以当沿纸板输送方向串联配置瓦楞纸板的一侧表面的印刷单元群和另一侧表面的印刷单元群，通过在线方式进行印刷时，可确保印刷效率，但引起印刷位置偏移累积的可能性较高。如果说，采用相同的印刷单元群，在瓦楞纸板的一侧表面印刷后，对各印刷单元都进行印版的更换，印版滚筒、压印滚筒及墨路等的清洗，以及墨的更换，再进行另一侧表面的印刷，这样，可减少累积的印刷位置偏移，但印刷效率显著降低。此外，在仅仅按照这些预先设想的颜色数量来直接定位印刷单元时，由于需印刷的颜色的关系，即使在不需要全部使用多个印刷单元的情况下，也需要沿输送路径线使瓦楞纸板通过不使用的印刷单元，因此而引起印刷位置偏移的累积的可能性很高。由此，轮转式印刷不适宜于颜色、图案、形状等的装饰性受到重视的礼盒等瓦楞纸产品。
技术实现思路
本专利技术鉴于所述技术性课题而作出，其目的在于提供一种，该瓦楞纸产品按如下方法作成在基于单面瓦楞纸板对瓦楞纸板进行加工而制造瓦楞纸产品的情况下，在带压力线的面纸表面进行很好的印刷，并以这样的印刷面作为内表面而进行组装。本专利技术鉴于所述技术性课题而作出，其目的在于提供一种，该瓦楞纸产品按如下方法作成在基于单面瓦楞纸板对瓦楞纸板进行加工而制造瓦楞纸产品的情况下，对需要各种各样印刷的瓦楞纸产品，抑制印刷位置的偏移并可满足顾客即时需求的要求。本专利技术鉴于所述技术性课题而作出，其目的在于提供一种，该瓦楞纸产品按如下方法作成在基于单面瓦楞纸板对瓦楞纸板进行加工而制造瓦楞纸产品的情况下，预先高效地进行少种类大批量的批本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦楞纸产品的制造方法，其特征在于，其具有如下三个步骤：通过在第１压区压强下使形成为波形的芯纸和第１面纸贴合，形成单面瓦楞纸板的步骤；及通过喷墨方式对该单面瓦楞纸板的第１面纸的表面进行印刷的步骤；及以该单面瓦楞纸板 的第１面纸的表面作为内表面，芯纸的波形面作为外表面，将该单面瓦楞纸板组装成瓦楞纸产品的步骤。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：矶轮英之，水谷幸三，
申请(专利权)人：株式会社矶轮，
类型：发明
国别省市：JP[日本]