全自动平压平模切机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动平压平模切机，包括机架以及设置在机架上进料总成、复合总成、模切总成、收料总成、电控模块；模切总成包括模架和压力机，模架包括上冲板、模切刀、下冲板，在上冲板下方位于模切刀四周设有至少两个高度相等的等高定位块，所述等高定位块与上冲板可拆连接。电控模块能够协调各总成的协作，使得整个模切机的自动作业；同时在上冲板的下方设置的等高定位块可避免因压力机冲头冲程发生变化时造成下层材料被切断的问题，并能保护模切刀不被下冲板碰坏，达到精确控制模切深度的效果。在加工不同产品时，只要选用匹配的等高定位块即可，无需重新进行调试，使用更为方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模切机，更具体地说，涉及一种全自动平压板模切机。技术背景随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，消费者在选购商品时，除了 要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求。这其中既包括 对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。模切压痕加工技术，适用于各类印刷品的表面加工，尤其是各种档次的纸 盒、纸箱、商标、艺术品等表面的装饰加工，同时也是实现包装设计的重要手 段之一。模切压痕力口工不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以 在很大程度上提高印刷品的艺术效果，已成为印刷品增值和促销的重要手段。 因此，模切压痕技术越来越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。传统的手工平压平模切机，由于需要手工送料、收料，^f吏得运行速度慢、无法连续工作，从而降低了生产效率；同时模切精度低，在生产前需要较长的 调整时间；另外操作危险性高，需要对操作人员进行专业培训。为了提高生产效率、提高整个模切压痕工艺的自动化程度，现有技术中出 现了连动的平压平模切机，通常包括进料总成、收料总成、复合总成、模切总 成和电控模块。其中，模切总成是模切机的一个重要部分，直接影响到最终产 品的质量，通常包括模架和压力机，所述模架包括上下冲板，其中上冲板安装在压力机冲头上，模切刀固定在上沖板下方，模切刀随着压力机上的冲头上下 滑动，准确地沖压放置在下冲板上且连续步进的待模切材料上，完成模切。在模切加工中，经常需要将两层或多层材料符合在一起进行模切，且只需 要将上面一层或多层材料切断而其他层则不需要切断，如标签贴、商标等包装。如果冲头行程过大，容易造成下层材料被切断；但如果冲头行程不够，则容易 造成上层材料不能被切断。因此，准确地控制模切刀的模切深度显得十分重要， 否则就很容易影响到包装产品的质量，降低了成品率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的平压平模切机存在的模切 深度难以控制的缺陷，提供一种能够准确控制模切刀的模切深度的全自动平压 平模切机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种全自动平压平模切 机，包括机架以及设置在机架上的提供两种或两种以上用于复合的材料的进料 总成、将进料总成送入的料带进行碾压后形成复合材料的复合总成、将复合总 成复合后的材料进行模切的模切总成、将模切总成模切后的料带收成材料巻的 收料总成、协调上述各总成协同作业的电控模块，以便料带在步进过程中暂停 时被模切总成模切；所述模切总成包括模架和压力机，所述模架包括固定在压 力机冲头上的上沖板、安装在上冲板下方的冲莫切刀、用于放置待模切材料的下 冲板，还包括均匀分布在上冲板下方位于模切刀四周的至少两个高度相等的等 高定位块，所述等高定位块与上冲板可拆连接。在本专利技术所述的全自动平压平模切机中，所述等高定位块为四个，分别设 置在上沖板的四个角上。在本专利技术所述的全自动平压平模切才几中，所述上沖板和压力^L冲头之间还 设有压板，所述压板和上沖板之间设有弹性胶垫，该弹性胶垫在安装时承载压 板和上冲板带来的预设压力。在本专利技术所述的全自动平压平模切机中，所述进料总成包括固定在机架上 用于放置料巻的放料气胀轴和向放料气胀轴提供制动转矩的磁粉制动器，所述 ,兹^^'j动器的制动转矩由电控冲莫块控制。在本专利技术所述的全自动平压平模切机中，所述收料总成包括将模切总成模 切后的材料收成料巻的收料气胀轴、套设在收料气胀轴端部且向收料气胀轴提 供驱动转矩的带轮、以及由电控模块控制且驱动带^"转动的变频电机。.在本专利技术所述的全自动平压平模切机中，所述带轮和收料气胀轴之间设有 磁粉离合器，所述磁粉离合器由电控模块控制带轮与收料气胀轴之间的离合。在本专利技术所述的全自动平压平模切机中，所述复合总成包括上胶辊、下光 辊和伺服电机，伺服电机驱动下光辊转动，下光辊再通过端部设置的齿轮组带 动上胶辊转动，从进料总成送入的多种材料在穿过上胶辊和下光辊之间时被碾 压复合。在本专利技术所迷的全自动平压平模切机中，还包括「调节上胶辊和下光辊之间 间隙的调压机构，用于调节各材料复合时的压力。实施本专利技术的全自动平压平模切机，具有以下有益效果进料总成、复合 总成、模切总成和收料总成在电控模块的协调控制下，使得料带在步进的静止 状态时被模切，实现了整个模切机的自动作业，无需手工操作。由于模切总成 在上冲板的下方设置了至少两个高度相等的等高定位块，可避免因压力机冲头 冲程发生变化时造成下层材料被切断的问题；同时在才莫切刀的刃部高度有较小 落差时，能够保证刃部不会接触到下冲板，避免模切刀损坏。在加工不同产品时，只要选用匹配的等高定位块即可，无需重新进行调试，4吏用更为方便。更进一步地，由于在上沖板和压板之间设有弹性胶垫，并且在安装该弹性 胶垫时调节上冲板和压板之间的间距，使得该弹性胶垫能够承载一定的预设压 力。压力机冲头带着模切刀向位于下冲板上的料带进行冲压，模切刀刚开始接 触料带表面时，冲头传递给模切刀的压力较小，当该压力小于弹性胶垫的预设 压力时，弹性胶垫直接将压力机产生的冲压力传递给模切刀，4吏得模切刀能够切断位于下沖板上的料带的上面一层或多层材料；随着冲头的4亍程增大，模切 刀对料带的压力也随之增大；当该压力大于弹性胶垫的预设压力时，弹性胶垫 开始发生形变，并吸收了沖头传递给模切刀的压力，随着沖头4亍程的进一步增， 弹性胶垫吸收了增加压力中的大部分，使得模切刀对料带的压力变化较小，从 而进一步保证了模切刀不会将料带的下面一层或多层材料切断或留下不能复 原的切痕，进一步地保证了模切机对模切刀的模切深度实现精确控制，确保了 产品的质量。下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。 附图说明图1是本专利技术所述全自动平压板模切机优选实施例的主视图； 图2是图1的左—见图；图3是本专利技术所述全自动平压板模切机优选实施例的进料总成部分立体图；图4是本专利技术所述全自动平压板模切机优选实施例的进料总成部分主视图5是本专利技术所述全自动平压板模切机优选实施例的模切总成的立体爆 炸图；图6是本专利技术所述全自动平压板模切机优选实施例的收料总成部分立体图；图7是本专利技术所述全自动平压板模切机优选实施例的复合总成部分主视图；图8是本专利技术所述全自动平压板模切机优选实施例的模切总成部分主视图；图9是图8的立体图。具体实施方式如图1、 2所示，在本专利技术的全自动平压板模切才几优选实施例中，包括机 架1以及设置在机架1上的进料总成10、复合总成20、模切总成30、收料总 成40和电控模块50。其中，机架1可以是由型材组成的框架，各总成安装在 框架上，机架1表面还可用钣金件2包覆，使得其外表美观。进料总成10、 复合总成20、模切总成30和收料总成40可按照爿W左至右的方式依次设置在 机架1上，电控模块50可设置在机架1的上方用于协调上述各总成的协同作 业，使得料带在步进暂停过程中被模切总成30模切；进料总成10主要用于提 供主料、底料和辅料；复合总成20主要用于将进料总成10送入的各料带碾压 复合形成复合料带；收料总成40主要用于将复合料带收成成品料巻并带动整 个料带步进；模切总成30主要用于在料带步进过程中的暂停时间段内对复合 料带进行模切形成成品料带。如图3、 4所示，本专利技术所述的全自动平压板;漠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动平压平模切机，包括机架以及设置在机架上的提供两种或两种以上用于复合的材料的进料总成、将进料总成送入的料带进行碾压后形成复合材料的复合总成、将复合总成复合后的材料进行模切的模切总成、将模切总成模切后的料带收成材料卷的收料总成、协调上述各总成协同作业的电控模块，以便料带在步进过程中暂停时被模切总成模切；所述模切总成包括模架和压力机，其特征在于，所述模架包括固定在压力机冲头上的上冲板、安装在上冲板下方的模切刀、用于放置待模切材料的下冲板，还包括均匀分布在上冲板下方位于模切刀四周的至少两个高度相等的等高定位块，所述等高定位块与上冲板可拆连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田悦明，
申请(专利权)人：领胜电子科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]