一种平板成型异步模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板成型异步模具，包括模具主体(3)，模具主体(3)安装于机器模板的进料方向，模具主体(3)的两侧各开设一个退让腔(1)，整个模具主体(3)呈“工”字形。本实用新型专利技术通过对成型异步距模具的装机位置及模具形状调整，异步材料进料角度的优化，最大化减少异步材料与料带的接触面积，降低粘模风险，以保障模具在模切过程中顺利生产。

An Asynchronous Die for Plate Forming

The utility model discloses an asynchronous die for flat plate forming, which comprises a main body of the die (3), a main body of the die (3) mounted in the feed direction of the machine template, a concession cavity (1) is arranged on both sides of the main body of the die (3), and the whole main body of the die (3) is in the shape of \I\. The utility model maximizes the contact area between the asynchronous material and the material belt and reduces the risk of sticking the mould by adjusting the installation position and the shape of the mould, optimizing the feed angle of the asynchronous material, so as to ensure the smooth production of the mould in the process of die cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种平板成型异步模具
本技术涉及一种模具，具体涉及一种平板成型异步模具。
技术介绍
现有的平板异步距工艺对模具、进料角度、装机位置没有明确要求，原有的异步距工艺不良率偏高，产品易缺料，制程料带易断，粘模严重等，如图1所示，图1中的模具为“一”字形，在使用异步距工艺时，异步材料通过图1模具，机器运行到下始点，闭合刀线切断异步材料的同时，因外形较大，会挤压异步材料粘连在底料带上，机器由下始点运行至上始点，收异步废料卷轴对异步料带施加拉力，会同时拉起异步废料及底料带，二次模切时会造成打孔不良、撕扯料带、产品缺料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种平板成型异步模具，因异步模具为“工”形，可最大化减少异步材料与料带的接触面积，则可避免因接触面积过大所产生的撕扯料带、缺料、套位打孔、粘模等不良，间接提升稼动率。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种平板成型异步模具，包括模具主体，模具主体安装于机器模板的进料方向，模具主体的两侧各开设一个退让腔，整个模具主体呈“工”字形。作为优选的技术方案，所述模具主体的上端设置有刀具，刀具的刀线距离模板边缘1-2.5mm。作为优选的技术方案，所述模具主体安装于机器模板进料方向最外侧。作为优选的技术方案，所述刀具的刀线距离模板边缘1.41mm。本技术的有益效果是：通过对成型异步距模具的装机位置及模具形状调整，异步材料进料角度的优化，最大化减少异步材料与料带的接触面积，降低粘模风险，以保障模具在模切过程中顺利生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中模具的结构示意图；图2为本技术的立体图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的进料方向结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图2-图4所示，包括模具主体3，模具主体3安装于机器模板的进料方向，模具主体3的两侧各开设一个退让腔1，整个模具主体3呈“工”字形。其中，模具主体3的上端设置有刀具2，刀具2的刀线距离模板边缘1-2.5mm，模具主体3安装于机器模板进料方向最外侧。本实施例中，刀具2的刀线距离模板边缘1.41mm。通过对成型异步距模具的装机位置及模具形状调整，异步材料进料角度的优化，最大化减少异步材料与料带的接触面积，降低粘模风险，以保障模具在模切过程中顺利生产。在使用异步距工艺时，异步材料通过图2-4的模具，机器运行到下始点，闭合刀线切断异步材料的同时，因外形较小，异步料带只有小面积粘连底料带，机器由下始点运行至上始点，收异步废料卷轴对异步料带施加拉力时能轻易分离异步废料和底料带，从而避免打孔不良、产品缺料，间接提升稼动率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板成型异步模具，包括模具主体(3)，模具主体(3)安装于机器模板的进料方向，其特征在于：模具主体(3)的两侧各开设一个退让腔(1)，整个模具主体(3)呈“工”字形。

【技术特征摘要】
1.一种平板成型异步模具，包括模具主体(3)，模具主体(3)安装于机器模板的进料方向，其特征在于：模具主体(3)的两侧各开设一个退让腔(1)，整个模具主体(3)呈“工”字形。2.如权利要求1所述的平板成型异步模具，其特征在于：所述模具主体(3)的上端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭路，缪阳威，
申请(专利权)人：领胜电子科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44