上模切板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模切机的上模切板，所述上模切板包括框体组件、垫板和模切刀板，垫板嵌入在框体组件一面的凹槽中，模切刀板覆盖安装在垫板上方并与框体组件固定连接，使用时将上模切板上下翻转，从而使得模切刀板所在的一面向下并将上模切板安装至模切机的机架上，用于对纸张进行模切。本实用新型专利技术的优点在于：垫板用于消除因框体组件和模切刀板表面的高度误差所造成的模切刀板施力不均匀的现象，确保了模切刀板表面平整度保持一致，使得更换模切刀板简单快捷。

Upper die plate

The utility model provides an upper die-cutting board of a die-cutting machine, which comprises a frame component, a cushion plate and a die-cutting cutter plate. The cushion plate is embedded in a groove on one side of the frame component. The die-cutting cutter plate covers the upper part of the cushion plate and is fixedly connected with the frame component. When used, the upper die-cutting board is turned upside down, so that the upper die-cutting cutter plate is facing downwards and the upper die-cutting plate is installed. To the frame of the die-cutting machine for die-cutting paper. The utility model has the advantages that the cushion plate is used to eliminate the uneven force applied on the die-cutting cutter plate caused by the height error of the frame component and the surface of the die-cutting cutter plate, to ensure the uniformity of the surface smoothness of the die-cutting cutter plate, and to make the replacement of the die-cutting cutter plate simple and fast.

【技术实现步骤摘要】
上模切板
本技术涉及一种模切装置，具体是涉及一种模切机的上模切板。
技术介绍
随着印刷包装行业的快速发展，市场对印后加工设备自动化程度的要求越来越高，追求高速精准的加工设备，用以提高生产效率从而占领市场是巿场需求也是印后设备的发展必然趋势。模切机是一种用于印刷、包装装潢行业的纸张、纸板和瓦楞纸的压痕及模切加工的专用设备。现有的模切机包括上模切板和下垫板，上模切板的模切刀板与模切版框之间为硬接触，当模切刀板的模切刀在制作过程中产生的高低误差与模切版框的平面度造成的误差，都会导致机器在模切生产过程中产生压力不平均，不一致的现象。这就需要操作工使用专门的补压纸对机器压力偏低的地方进行补压，直到将压力补到一致为止。而且更换一款产品之后还需要根据那款产品的刀板情况重新进行补压。综上所述，需要提供涉及一种模切机的上模切板，其能够克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术旨在提供涉及一种模切机的上模切板，其能够克服现有技术的缺陷。本技术的技术目的通过以下技术方案得以实现。本技术的一个实施方式提供了一种模切机的上模切板，所述上模切板包括框体组件、垫板和模切刀板，垫板嵌入在框体组件一面的凹槽中，模切刀板覆盖安装在垫板上方并与框体组件固定连接，使用时将上模切板上下翻转，从而使得模切刀板所在的一面向下并将上模切板安装至模切机的机架上，用于对纸张进行模切。根据本技术的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述垫板包括第一垫板层和第二垫板层，第一垫板层的硬度高于第二垫板层，第一垫板层与模切刀板贴合，第二垫板层与框体组件贴合。根据本技术的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述框体组件包括本体和多个固定件，多个固定件用于将模切刀板固定连接在框体组件上。根据本技术的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述模切刀板包括基座和模切刀，模切刀安装基座向外的一面。根据本技术的上述一个实施方式所述的上模切板，所述第一垫板层的硬度范围为：HV340-400，第二垫板层的硬度范围为：HV60-110。根据本技术的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述模切机还包括下垫板，模切时，纸张落到下垫板上，下垫板带动纸张做往复运动，下垫板与上模切板配合对纸张进行模切。该上模切板的优点在于：垫板消除了因框体组件和模切刀板表面的高度误差所造成的模切刀板施力不均匀的现象，第一垫板层用于避免垫板在模切时受损，第二垫板层用于消除框体组件与垫板的接触面的加工误差，大大缩短了模切机的补压所需的工作量，提高了生产效率；零件更换简单，垫板可以循环重复使用。附图说明参照附图，本技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本技术的技术方案，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：图1是根据本技术一个实施方式的上模切板的立体结构示意图。图2示出了如图1所示的根据本技术一个实施方式的上模切板组合后的示意图。图3示出了如图1所示的根据本技术一个实施方式的上模切板的剖面图。图4根据本技术一个实施方式的的模切机的剖面图。具体实施方式图1-4和以下说明描述了本技术的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本技术。为了教导本技术技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本技术的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本技术的多个变型。由此，本技术并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。如图1所示，根据本技术一个实施方式的上模切板的立体结构示意图，所述上模切板包括框体组件1、垫板2和模切刀板3，垫板2嵌入在框体组件1一面的凹槽A中，模切刀板3覆盖安装在垫板2上方并与框体组件1固定连接，垫板2用于消除因框体组件1和模切刀板3表面的高度误差所造成的模切刀板3施力不均匀的现象，使用时将上模切板上下翻转使模切刀板3所在的一面向下并将上模切板安装至模切机的机架上。根据本技术的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述框体组件1还包括把手1A和连接件1B，把手1A和连接件1B安装在框体组件1的侧面，把手1A用于搬运上模切板，连接件1B用于将上模切板固定连接至模切机上。如图2所示，根据本技术一个实施方式的上模切板组合后的示意图，其中所述框体组件1包括本体11和多个固定件12，多个固定件12用于将模切刀板3固定连接在框体组件1上。根据本技术的上述一个实施方式所述的上模切板，其中所述模切刀板3包括基座31和模切刀32，模切刀32安装基座31向外的一面。如图3所示，根据本技术一个实施方式的上模切板的剖面图，其中所述垫板2包括第一垫板层21和第二垫板层22，第一垫板层21的硬度高于第二垫板层22，第一垫板层21的硬度为维氏硬度HV340-400，第二垫板层22的硬度为HV60-110，第一垫板层21与模切刀板3贴合，第二垫板层22与框体组件1贴合，第一垫板层21用于避免垫板2在模切时受损，第二垫板层22用于消除框体组件1与垫板2的接触面的加工误差。如图4所示，根据本技术一个实施方式的的模切机的剖面图，所述模切机还包括下垫板C，模切时，纸张D落到下垫板C上,下垫板C带动纸张D做往复运动，下垫板C与上模切板B配合对纸张D进行模切。该上模切板的优点在于：垫板消除了因框体组件和模切刀板表面的高度误差所造成的模切刀板施力不均匀的现象，第一垫板层用于避免垫板在模切时受损，第二垫板层用于消除框体组件与垫板的接触面的加工误差，大大缩短了模切机的补压所需的工作量，提高了生产效率；零件更换简单，垫板可以循环重复使用。以上所述，仅为本技术较佳具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替代，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上模切板，其特征在于，所述上模切板包括框体组件、垫板和模切刀板，垫板嵌入在框体组件一面的凹槽中，模切刀板覆盖安装在垫板上方并与框体组件固定连接，使用时将上模切板上下翻转，从而使得模切刀板所在的一面向下并将上模切板安装至模切机的机架上，用于对纸张进行模切。

【技术特征摘要】
1.一种上模切板，其特征在于，所述上模切板包括框体组件、垫板和模切刀板，垫板嵌入在框体组件一面的凹槽中，模切刀板覆盖安装在垫板上方并与框体组件固定连接，使用时将上模切板上下翻转，从而使得模切刀板所在的一面向下并将上模切板安装至模切机的机架上，用于对纸张进行模切。2.根据权利要求1所述的上模切板，其特征在于，所述垫板包括第一垫板层和第二垫板层，第一垫板层的硬度高于第二垫板层，第一垫板层与模切刀板贴合，第二垫板层与框体组件贴合。3.根据权利要求1所述的上模切板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，孙炀，杨成文，李志合，杨平，
申请(专利权)人：天津长荣科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12