一种圆筒形回转热设备的炉体结构制造技术

一种圆筒形回转热设备的炉体结构，将炉体分为进料低温段、高温热反应段和出口流口三段，在高温热反应段与进料低温段和出口流口段连接的部位设置有突出高温热反应段窑衬表面的倒焰挡料圈，倒焰挡料圈由若干挡料块交错环绕炉体设置而成，所述挡料块由多层锚固砖叠加后通过锚固件锚固在炉体上。本发明专利技术通过在高温热反应段与进料低温段和出口流口段连接的部位设置有突出高温热反应段窑衬表面的倒焰挡料圈，使高温区热量更多地聚集在高温区，反射到窑皮上，物料在通过挡料圈时速度变慢，从而提高了物料在高温区的停留时间，提高了热效率利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到回转热设备，具体的说是一种圆筒形回转热设备的炉体结构。
技术介绍
在各种行业的加热领域，广泛地应用到在圆筒形钢壳内部加装窑衬的回转加热设备，也称回转窑、回转干燥器、回转焙烧炉、回转煅烧炉等等。传统的回转热设备的炉体一般都分为温度不等的进料低温段、高温热反应段和出口流口三段，这三段均为圆筒状，物料在其中受热并运动排出。由于三段的温度不同，而物料在这三段中的运动速度基本保持一致，这样使得物料在高温热反应段的停留时间相对较短，而且在物料从高温热反应段向出口流口段转移的过程中也造成了大量的热量流失，热效率不高。同时，由于传统的窑衬采用楔形砌块砌筑，靠楔形表面的侧压力稳定窑衬，一旦某一处损坏，产生的空腔就破坏了这部分窑衬的力学稳定结构，窑衬马上松弛。由于设备一直工作在回转运动状态，窑衬经受着炉内物料流束的磨损冲击和炉体转动产生的扭曲力，一旦有哪处窑衬松动，很快会波及周围很大一片窑衬，产生窑衬坍塌。这种窑衬坍塌损坏后要成环大面积拆除，以期待重新建立起稳定地靠砌块侧压力建立起来的力学结构，但新修建的窑衬和旧窑衬运行初期因各自膨胀而产生界面分离使用并不长久。
技术实现思路
为解决现有技术中圆筒形回转热设备的高温热反应段热效率利用率低的问题，本专利技术提供了一种圆筒形回转热设备的炉体结构，本专利技术通过设置倒焰挡料圈从而延长了物料在高温热反应段的停留时间，提高了热效率利用率。本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种圆筒形回转热设备的炉体结构，将炉体分为进料低温段、高温热反应段和出口流口三段，在高温热反应段与进料低温段和出口流口段连接的部位设置有突出高温热反应段窑衬表面的倒焰挡料圈，倒焰挡料圈由若干挡料块交错环绕炉体设置而成，所述挡料块由多层锚固砖叠加后通过锚固件锚固在炉体上。所述高温热反应段的炉衬锚固采用“V” 形金属锚固件、“Y”形金属锚固件和止推梁联合锚固；所述“V” 形金属锚固件和“Y”形金属锚固件的设置方式为：采用“V” 形金属锚固件和“Y”形金属锚固件交错设置进行锚固，锚固力被分配在在“V” 形金属锚固件高度顶端、“Y”形金属锚固件高度顶端和“Y”形金属锚固件上下段的对接处三个不同高度上，“V” 形金属锚固件和“Y”形金属锚固件顶端张开并在平面上相互垂直安装，所述“Y”形金属锚固件对接处具有一定长度的伸长段又在平面上是另外呈一定夹角张开，从而形成三个高度和三个平面上的锚固；所述止推梁沿圆筒形回转热设备的长度方向设置，由若干彼此不连接的非金属止推砖通过高温金属锚固件锚固在设备内壁上。所述伸长段垂直于“Y”形金属锚固件形成的平面。所述三个高度是指“V” 形金属锚固件顶端的高度、“Y”形金属锚固件顶端的高度和“Y”形金属锚固件上伸长段所处的高度，所述三个平面是指“V” 形金属锚固件顶端的平面、“Y”形金属锚固件顶端的平面和“Y”形金属锚固件上伸长段形成的平面。所述止推梁的数量为3-4条，且沿热设备的内壁均匀分布。本专利技术所述所述““Y”形金属锚固件对接处具有一定长度的伸长段又在平面上是另外呈一定夹角张开”是指：在“Y”形金属锚固件“Y”字形结构的中部交合点设置伸长段，伸长段与“Y”字形的平面相垂直。本专利技术中，金属锚固件的材料采用高温耐热不锈钢制作，“V” 形金属锚固件和“Y”形金属锚固件的顶部为具有向“V” 形或“Y”形两侧延伸的延伸段，从而形成稳定的锚固平面。本专利技术中，“V” 形金属锚固件和“Y”形金属锚固件的交错排布，且两者的设置方向相互垂直。本专利技术中，止推梁具有多个高度上的止推力，分别是止推砖的根部和止推砖的分布面高度上。由于止推砖的锚固面积是止推砖的表面积而且不因温度的变化而变形和晃动，所以由于设置了止推梁，筒体在高温转动时窑衬在回转方向的离心力和滑动移位被有效的遏制和消解。有益效果：本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1）本专利技术通过在高温热反应段与进料低温段和出口流口段连接的部位设置有突出高温热反应段窑衬表面的倒焰挡料圈，使高温区热量更多地聚集在高温区，反射到窑皮上，物料在通过挡料圈时速度变慢，从而提高了物料在高温区的停留时间，提高了热效率利用率；2）本专利技术通过交错排布设置“V” 形金属锚固件、中部带有伸长段的“Y”形金属锚固件以及止推梁，不仅形成三个高度和三个平面上的综合锚固，而且也限制了窑衬由于炉窑转动导致的滑动移位，从而增强了窑衬与炉体内壁的结合强度以及窑衬的强度，防止其脱落或破损，而且也可以对局部损坏的窑衬进行修复，进而延长了窑衬的使用寿命，节约了成本，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术倒焰挡料圈、锚固件和止推梁的排布结构图；图2为本专利技术“Y”形金属锚固件的结构示意图；图3为本专利技术“Y”形金属锚固件的侧面结构示意图；附图标记：1、倒焰挡料圈，101、挡料块，2、“V” 形金属锚固件，3、“Y”形金属锚固件，301、伸长段，4、止推梁，401、非金属止推砖。具体实施方式如图所示，一种圆筒形回转热设备的炉体结构，将炉体分为进料低温段、高温热反应段和出口流口三段，在高温热反应段与进料低温段和出口流口段连接的部位设置有突出高温热反应段窑衬表面的倒焰挡料圈1，倒焰挡料圈1由若干挡料块101交错环绕炉体设置而成，所述挡料块101由多层锚固砖叠加后通过锚固件锚固在炉体上。所述高温热反应段的炉衬锚固采用“V” 形金属锚固件2、“Y”形金属锚固件3和止推梁4联合锚固；所述“V” 形金属锚固件2和“Y”形金属锚固件3的设置方式为：采用“V” 形金属锚固件2和“Y”形金属锚固件3交错设置进行锚固，锚固力被分配在在“V” 形金属锚固件2高度顶端、“Y”形金属锚固件3高度顶端和“Y”形金属锚固件3上下段的对接处三个不同高度上，“V” 形金属锚固件2和“Y”形金属锚固件3顶端张开并在平面上相互垂直安装，所述“Y”形金属锚固件3对接处具有一定长度的伸长段301又在平面上是另外呈一定夹角张开，从而形成三个高度和三个平面上的锚固；所述止推梁4沿圆筒形回转热设备的长度方向设置，由若干彼此不连接的非金属止推砖401通过高温金属锚固件锚固在设备内壁上。所述伸长段301垂直于“Y”形金属锚固件3形成的平面。所述三个高度是指“V” 形金属锚固件2顶端的高度、“Y”形金属锚固件3顶端的高度和“Y”形金属锚固件3上伸长段301所处的高度，所述三个平面是指“V” 形金属锚固件2顶端的平面、“Y”形金属锚固件3顶端的平面和“Y”形金属锚固件3上伸长段301形成的平面。所述止推梁4的数量根据炉窑的直径设置，一般为3-4条，且沿热设备的内壁均匀分布。本专利技术的“V” 形金属锚固件2和“Y”形金属锚固件3的顶部为具有向“V” 形或“Y”形两侧延伸的延伸段，从而形成稳定的锚固平面。在设置锚固点时，将“V” 形金属锚固件2和“Y”形金属锚固件3交错排布，且相邻“V” 形金属锚固件2和“Y”形金属锚固件3的设置方向相垂直。“Y”形金属锚固件3的一种优选排布方式为：沿回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒形回转热设备的炉体结构，将炉体分为进料低温段、高温热反应段和出口流口三段，其特征在于：在高温热反应段与进料低温段和出口流口段连接的部位设置有突出高温热反应段窑衬表面的倒焰挡料圈（1），倒焰挡料圈（1）由若干挡料块（101）交错环绕炉体设置而成，所述挡料块（101）由多层锚固砖叠加后通过锚固件锚固在炉体上。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒形回转热设备的炉体结构，其特征在于：所述高温热反应段的炉衬锚固采用“V” 形金属锚固件（2）、“Y”形金属锚固件（3）和止推梁（4）联合锚固；
所述“V” 形金属锚固件（2）和“Y”形金属锚固件（3）的设置方式为：采用“V” 形金属锚固件（2）和“Y”形金属锚固件（3）交错设置进行锚固，锚固力被分配在在“V” 形金属锚固件（2）高度顶端、“Y”形金属锚固件（3）高度顶端和“Y”形金属锚固件（3）上下段的对接处三个不同高度上，“V” 形金属锚固件（2）和“Y”形金属锚固件（3）顶端张开并在平面上相互垂直安装，所述“Y”形金属锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝侠，黄河，
申请(专利权)人：洛阳洛华窑业有限公司，
类型：发明
国别省市：