高温管道隔热支座制造技术

本发明专利技术涉及石化管道的一种配套产品，具体地说是一种高温管道隔热支座，包括管道连接构件、隔热块、底座连接构件以及底座，其特征在于：管道连接构件的上端托举管道，其下端连接隔热块的顶端；所述隔热块的下端通过底座连接构件固定在底座上。本发明专利技术具有以下优势：1）将隔热材料作为管托支撑构件的组成部分，既满足了管托的强度要求又满足了隔热效果要求，并有效增加了有效隔热厚度。2）工作时管道的轴向推力可依靠挡板抵消，较于老式的锚固钉结构更能承受较大轴向力。3)隔热块组件的尺寸不受管道连接构件和底座连接构件大小约束，可以实行模块化生产，通用性提高、成本降低。4）减少了钢材的使用量，焊接量小，减少了生产的工作量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石化管道的一种配套产品，具体地说是一种高温管道隔热支座。
技术介绍
隔热支座是一种支架，作为管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接构件而起到支撑、托举的作用。目前隔热支座已发展成为石化管道的一种特有配套、延伸产品，逐渐规范化、标准化。其中，高温管道对于支座的功能要求不仅限于支撑，还提出了需要兼顾隔热和强度的要求。现行业内的大多隔热支座产品都采用了“管夹”式。“管夹”式隔热支座由两具半圆形夹片通过螺栓连接而成，在夹片和管道之间置有隔热材料；支座在支撑管道的同时又通过隔热材料将管道与外部隔绝。然而，在生产过程中半圆形夹片容易有圆度误差，会在隔热材料与管道之间出现空隙，进而造成安装不便且受力不均；在热涨力的作用下十分易碎。且在在安装过程中，支座中的隔热材料与管道间缝隙靠添加软质材料填充，因管夹连接部位靠螺栓紧固，其预紧力掌握困难，或紧或松都会对管道造成影响。通常，安装时为保证安全，需在管道的轴向两端上焊接止推块，因其支座形式分为上下两部分，在运输过程中上半部隔热材料易碎。行业针对上述“管夹”式的不足，研制升级形成“弧板”式产品，即在管道的下方设120度的双层弧板式结构，隔热材料置于双层弧板式结构之间；安装时将弧板直接与管道焊接。隔热材料内部均布有Y型锚固钉保证隔热支座受力与强度，弧板轴向两侧有月牙形挡板，用于转化隔热材料所受轴向力。其缺点在于Y型锚固钉减少了隔热层的有效厚度，隔热效果会大为降低。此外，120°的上弧板与管道焊接时有可能会形成误差，且上弧板与管道焊接时要考虑管道材质及管道热处理要求，步骤较繁琐且焊接量巨大；更换时工程也巨大。不仅如此，不论是“管夹”式还是“弧板”式支座，其强度构件和隔热组件分别由两种组件来完成，效率上较低。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的“管夹”式、“弧板”式隔热支座结构所存在的问题，旨在提供一种可兼顾强度与隔热效果的高温管道隔热支座。本专利技术采用的技术方案是，设计一种隔热支座，包括管道连接构件、隔热块、底座连接构件以及底座，管道连接构件的上端托举管道，其下端连接隔热块的顶端；所述隔热块的下端通过底座连接构件固定在底座上。此外，管道连接构件包括开口向上的弧板、两块沿轴向设置的竖板、挡板和水平的横板；其中：两块竖板的上端分别与弧板下端面的左、右两侧连接，所述竖板的下端连接隔热块的顶端；两块竖板之间通过横板相连；弧板两端、竖板两端以及横板两端分别由两块轴向挡板连成一体。其中，管道连接构件还包括加强筋；所述加强筋的两端分别和弧板、竖板的外侧相连接。其中，在弧板与竖板、横板与挡板之间分别具有空腔，所述的空腔内填充有纳米陶瓷保温层。其中，所述横板包覆有纳米陶瓷保温层。其中，所述隔热块的外表面包覆有纳米陶瓷保温层。其中，底座设有上座板与下座板，上座板的上端和底座连接构件的下端连接；上座板与下座板之间设有镜面不锈钢板与聚四氟乙烯层。其中，还包括管夹构件，所述管夹构件由两片管夹所构成；所述两片管夹之间通过螺栓连接，连接后的管夹的另两端分别和弧板的前端或后端的两侧通过螺栓相连，两片管夹和弧板共同构成一个圆环。其中，管道连接构件或者底座连接构件和隔热块之间还设有螺杆加固构件；所述螺杆加固构件主要包括一根横向或者纵向贯穿隔热块的螺杆，且所述螺杆的两端露出隔热块；所述螺杆的两端分别和管道连接构件或者底座连接构件两侧开设的孔通过焊接连接。本专利技术相对于现有技术具有以下优势： 1）将隔热材料作为支座支撑构件的组成部分，既满足了支座的强度要求又满足了隔热效果要求，并有效增加了有效隔热厚度。2）工作时管道的轴向推力可依靠轴向挡板抵消，较于老式的锚固钉结构更能承受较大轴向力。3) 隔热块组件的尺寸不受管道连接构件和底座连接构件大小约束，可以实行模块化生产，通用性提高、成本降低。4）减少了钢材的使用量，焊接量小，减少了生产的工作量。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为管道连接构件的主视图。图3为管道连接构件的右视图。图4为本专利技术采用管夹时的主视图。图5为本专利技术采用管夹时的右视图。参见附图，1为管道连接构件，11为弧板，12为竖板，13为横板，14为加强筋，15为纳米陶瓷保温层；2为挡板，3为隔热块、4为底座连接构件，5为底座，51为上座板，52为下座板，52为镜面不锈钢板，53为聚四氟乙烯层；6为管夹；7为螺杆。具体实施方式现结合附图对本专利技术作进一步地说明。参见图1至图3，所展示的是本专利技术的一个实施例，公称直径为DN400（mm），使用温度为200℃到800℃，管底标高为200mm，具体包括管道连接构件1、隔热块3、底座连接构件4以及底座5，管道连接构件1的上端托举管道，其下端连接隔热块3的顶端；所述隔热块3的下端通过底座连接构件4固定在底座5上。管道连接构件1包括开口向上的弧板11、两块沿轴向设置的竖板12、挡板2和水平的横板13；两块竖板12的上端分别与弧板11下端面的左、右两侧连接，所述竖板12的下端连接隔热块3的顶端；两块竖板12之间通过横板13相连；弧板11两端、竖板12两端以及横板13两端分别由两块轴向挡板2连成一体。其中，管道连接构件1还包括四具加强筋14；所述加强筋14呈近似的三角形，其两端分别和弧板11、竖板12的外侧紧密连接。在弧板11与竖板12、横板13与挡板12之间分别具有空腔，所述的空腔内填充有纳米陶瓷保温层15。横板13包覆有纳米陶瓷保温层15。隔热块3的外表面也包覆有纳米陶瓷保温层15。其中，底座5设有上座板51与下座板54，上座板51的上端和底座连接构件4的下端连接；上座板51与下座板54之间设有镜面不锈钢板52与聚四氟乙烯层53。本实施例在使用中，其托举的金属材质的管道中会有大量热量向外散出。其中管道连接构件1在接收其上方的管道热量后，热量通过弧板11传递至竖板12，随后经过竖板12传递至其间所连接的横板13，再经由横板13传递至隔热块3的内部。由于横板13的外表面和弧板11与竖板12、横板13与挡板12之间的空腔内都包覆有纳米陶瓷保温层15。传递至横板13的热量若需从隔热块3的内部散发，则先要经过横板13外表面的纳米陶瓷保温层15，随后经过隔热块3，再经过隔热块3外表面的纳米陶瓷保温层15才可以实现。两层纳米陶瓷保温层15和一个隔热块3可以有效热量不散失。本专利技术的管道连接构件1的结构可以使热量沿特定的设计路线传向隔热块3的隔热材料的内部，提高了隔热效果。因此从管道内壁到底座5，温度会逐渐降。在室温为20℃时，当管道外部无隔热层包裹时，支座底部外表面温度在31℃-57℃范围内；而当管道外部有隔热层包裹时，支座底部外表面温度在34℃-60℃范围内，此时散热功率大约为90W，相对于一般散热功率近200W的旧式支座产品具有较大优势。上述隔热块3不仅具备隔热功能，还兼顾了强度要求。支座在工作过程中一般会受到沿管道轴向的推力。本实施例中，弧板11在受到管道的巨大轴向推力后会将推力传导至的横本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温管道隔热支座，包括管道连接构件（1）、隔热块（3）、底座连接构件（4）以及底座（5），其特征在于：管道连接构件（1）的上端托举管道，其下端连接隔热块（3）的顶端；所述隔热块（3）的下端通过底座连接构件（4）固定在底座（5）上。

【技术特征摘要】
1.一种高温管道隔热支座，包括管道连接构件（1）、隔热块（3）、底座连接构件（4）以及底座（5），其特征在于：管道连接构件（1）的上端托举管道，其下端连接隔热块（3）的顶端；所述隔热块（3）的下端通过底座连接构件（4）固定在底座（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种高温管道隔热支座，其特征在于：管道连接构件（1）包括开口向上的弧板（11）、两块沿轴向设置的竖板（12）、挡板（2）和水平的横板（13）；其中：两块竖板（12）的上端分别与弧板（11）下端面的左、右两侧连接，所述竖板（12）的下端连接隔热块（3）的顶端；两块竖板（12）之间通过横板（13）相连；
弧板（11）两端、竖板（12）两端以及横板（13）两端分别由两块轴向挡板(2)连成一体。
3.根据权利要求2所述的一种高温管道隔热支座，其特征在于：管道连接构件（1）还包括加强筋（14）；所述加强筋（14）的两端分别和弧板（11）、竖板（12）的外侧相连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种高温管道隔热支座，其特征在于：
在弧板（11）与竖板（12）、横板(13)与挡板（12）之间分别具有空腔，所述的空腔内填充有纳米陶瓷保温层（15）。
5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐赤坤，朱珂，李伟，
申请(专利权)人：中申上海管道工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31