本发明专利技术涉及一种乙烯基地板材料，其可以在地板材料的最上部层的PVC表面层形成厚度在给定值以上的凹凸，从而有效地防止滑倒，并具有尺寸稳定性。所述乙烯基地板材料从上开始依序由PVC表面层、PVC基底层和背衬层形成，在所述PVC表面层上形成厚度在70-160μm范围内的凹凸，或进一步包括由选自玻璃纸、玻璃纤维织物、以及无纺玻璃纤维的一种以上形成的尺寸加固层。根据本发明专利技术，可以提供一种不仅考虑摩擦系数、粗糙度等要素，还考虑实际坡道的角度，从而有效防滑，而且不受环境变化的影响而改善的尺寸稳定性的乙烯基地板材料。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种乙烯基地板材料，其可以在地板材料的最上部层的PVC表面层形成厚度在给定值以上的凹凸，从而有效地防止滑倒，并具有尺寸稳定性。所述乙烯基地板材料从上开始依序由PVC表面层、PVC基底层和背衬层形成，在所述PVC表面层上形成厚度在70-160μm范围内的凹凸，或进一步包括由选自玻璃纸、玻璃纤维织物、以及无纺玻璃纤维的一种以上形成的尺寸加固层。根据本专利技术，可以提供一种不仅考虑摩擦系数、粗糙度等要素，还考虑实际坡道的角度，从而有效防滑，而且不受环境变化的影响而改善的尺寸稳定性的乙烯基地板材料。【专利说明】
本专利技术涉及一种，更具体而言，涉及一种乙烯基地板材料，其可以在乙烯基地板材料最上部层的PVC (聚氯乙烯)表面层上形成厚度在给定值以上的凹凸，从而有效地防止滑倒，并且还具有尺寸稳定性。
技术介绍
通常使用的乙烯基地板材料是通过以下步骤形成的:在基底层上部印刷表面层，之后在表面层上形成氯乙烯透明层来防止印刷花纹在使用中被损坏。在这种情况下，乙烯透明层直接暴露于外部环境，因此容易被污染并且还导致在其上滑倒，因此，大多数地板材料还在乙烯透明层上部形成一个单独的表面处理层。一般的乙烯基地板材料的防滑表面处理层是通过赋予压纹或分散无机颗粒而形成的，并且，在这种情况下，对于所述传统地板材料的摩擦系数或表面粗糙度的改善程度不明显。如果所述传统地板材料被施用于坡道，地板材料的偏离角(slip angle)不能令人满意，因此当存在水或油时很难不在其上滑倒，这在防止滑倒方面具有局限性。一种传统的地板材料，记载于韩国专利申请公开第1607-0080897号中，其包括一个表面处理层，该层中含有珠粒和云母，以增强防滑、耐磨和耐刮擦性能，但由于采用了比重相当低的中空型圆珠粒，它们难以分散到液态的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯树脂中。此外，若要添加珠粒直至确保防滑性的程度，则会在添加量方面受到限制，并且，地板材料的尺寸稳定性被忽视了。
技术实现思路
技术问题因此，本案【专利技术者】对上述问题进行了研究，发现若在PVC表面层形成厚度在给定值以上的凹凸，进而使用在尺寸加固层中使用给定增强材料而提高尺寸稳定性，则可以提供一种在被水、沙子、油等污染的坡道中也能够确保改善的防滑性能和不受温度、湿度等环境变化的影响的尺寸稳定性的乙烯基地板材料。即，如上所述，本专利技术的目的为，提供一种乙烯基地板材料及其制造方法，其可以在乙烯基地板材料——其用于建造房屋和仓库的地板——最上部层的PVC表面层上形成厚度在给定值以上的凹凸，从而有效地防止滑倒，并且进而改善尺寸稳定性，即便在环境变化的情况下。技术方案为达到上述目的的本专利技术的乙烯基地板材料，其是从上开始依序由PVC表面层、PVC基底层和背衬层形成的，其特征在于，在所述PVC表面层，凹凸以70-160 μ m的厚度形成。另外，本专利技术的乙烯基地板材料，其是从上开始依序由PVC表面层、尺寸加固层、PVC基底层和背衬层形成的，其特征在于，在所述PVC表面层，凹凸以70-160 μ m的厚度形成，并且所述尺寸加固层使用选自玻璃纸、玻璃纤维织物、以及无纺玻璃纤维的一种以上。下文中，将参考附图详细说明本专利技术。 本专利技术的一个技术特征是提供具有表面层的乙烯基地板材料，在所述表面层形成厚度在给定值以上的凹凸，从而提供优越的防滑性能。首先，本专利技术中所用的乙烯基地板材料可以为长尺寸地板材料，其具有由多个PVC层层叠构成的多层结构。作为这种乙烯基地板材料的一个实例，如图1a所示，所述乙烯基地板材料是从上开始依序由PVC表面层、PVC基底层和背衬层形成的。在所述PVC表面层上形成凹凸，并优选具有70-160 μ m的厚度。这是因为，在低于70 μ m时，污染物(最常见的有例如，人造奶油、齿轮油等)不会卡在凹凸上而不利，而在高于160 μ m时，接触面积变小，导致在湿润/油腻条件下防滑性能不佳。所述凹凸不限于上述方法，更有效的是通过下述的三种方法来形成所述凹凸。第一种，通过在表面层的上部表面压纹而形成70-160 μ m的凹凸，在这种情况下，表面层的横截面形状与图2 (a)对应。第二种，通过在表面层的表面分散无机物薄片、无机碎片材料、或涂覆无机物质的PVC薄片而形成70-160 μ m的凹凸，在这种情况下，PVC表面层的横截面形状与图2 (b)对应。最后一种是，通过在表面层的表面同时采用压纹、颗粒或薄片而形成70-160 μ m的凹凸，在这种情况下，表面层的横截面形状与图2 (c)对应。在它们之中，如果需要用在坡道上防滑，更优选采用第二或第三种方法。所述无机物质是选自石英、SiO2, A2O3和玻璃珠等的一种以上，它们被粉碎以具有#2-100目、1.50-0.08mm范围内的粒径，或在涂覆PVC而进行着色，或者，PVC化合物通过压延(calendaring)或铸造工艺制备成薄层,之后被粉碎而加工成薄片的形式。在这种情况下，颗粒的表面形状是多孔或粗糙的，从而有利于提供防滑作用，因此是优选的。换言之，根据需要，采用在PVC表面层排列薄片/无机物质，或将所述薄片凝胶化而安置无机物质或在表面赋予压纹的工艺，从而制造凹凸的厚度在给定值以上的表面层。此外，所述背衬层用于防止滑倒，选用自PVC、纺织物等即可。将PVC化合物放置在背衬层上部，并进行压延或铸造工艺，而制造PVC基底层，并且将该PVC基底层与所述表面层彼此层叠，之后，根据需要以片状或瓦状制造。尤其是，表面层的厚度根据地板材料的用途而不同，一般使用3mm以下，其中尤其优选使用0.3-2mm的范围内。此外更优选，基底层使用0.5-2.5mm,背衬层使用0.1-0.5mm,从而所述地板材料具有0.2-0.6mm的总厚度。作为参考，具体制造方法如下:首先，对PVC化合物——其含有100PHR PVC净树脂、20-60PHR邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为塑化剂、1-6PHR苯二氮罩(BZ)类稳定剂、0.3-5.0PHR硬脂酸/蜡作为润滑剂、以及50-300PHR煤作为填料——进行压延加工，以制备厚度在0.5-2.5mm范围内的基底层。此时，用PVC溶胶浸透/涂覆聚酯无纺布/纺织材料，并在温度为120°C -180°C的加热鼓上凝胶化。之后，使用层压辊，在2-5kg/cm2的压力下对所述凝胶层与PVC基底层进行层叠操作。另一方面，通过制备PVC溶胶——其含有100PHR PVC树脂浆、20-60PHR邻苯二甲酸二辛酯作为塑化剂、1-6PHR苯二氮罩类稳定剂、3-15PHR加工助剂如降黏剂等、以及0-100PHR煤作为填料——形成表面层和最终产品。将以上述方式制备的PVC溶胶以0.3-2.0mm的厚度涂覆到基底层或层叠有背衬层的基底层，并在其上将选自石英、SiO2, A2O3、玻璃珠子、SiC, ZeO2,以及SUS球等的一种以上粉碎至粒径为#2-100目、1.50-0.07mm的范围内，涂覆PVC而进行着色，或者，PVC化合物通过压延或铸造工艺制备成薄层，之后被粉碎而加工成具有#2-100目、1.50-0.07mm粒径的薄片的形式，排列一种以上的薄片或颗粒，并在温度为150-160°C的烘箱中进行1-5分钟的凝胶化，之后通过施加3-lOkg/cm2的压力的压纹辊形成凹凸，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乙烯基地板材料，其是从上开始依序由PVC表面层、PVC基底层和背衬层形成的，其特征在于，在所述PVC表面层，凹凸以70‑160μm的厚度形成。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：成在浣，朴性河，河敬泰，
申请(专利权)人：乐金华奥斯株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR
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