纸箱成形导轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术纸箱折合机的成形导轮装置，其主要是于纸箱折合机的适当位置处设有一成形导轮装置，其是由轴心方向相互平行的内导轮组及外导轮组所组成，各内、外导轮的轮面并形成一供纸箱行走的弯折间隙，使内、外导轮的轮面分别抵靠于纸箱的内、外侧，借由内外导轮的轮面角度改变，使该弯折间隙的弯折角度渐小，进而使纸箱弯折渐趋于平面状，可达到将纸箱整形及定型的作用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸箱折合机的成形导轮装置，旨在提供一可协助纸箱折合时整形及定型的成形导轮装置。
技术介绍
按，一般纸箱经裁切成形后，会先经过纸箱折合机形成弯折处，并将纸箱弯折成平面状，形成一平面状的纸箱A，如图1A所示，使用时将纸箱撑开，借由弯折处形成纸箱的四个边角，而形成一完整的纸箱。其中，该纸箱折合机1是借由上摺纸翼10及下摺纸翼20将纸箱A稳定输送，如图2所示，并于上、下摺纸翼10、20外侧设有导杆30，当纸箱A与导杆30接触时，导杆30可将纸箱A形成一定角度的弯折，而该导杆30是成不规则的弯曲状，其随着纸箱弯折角度渐小而弯曲，可将纸箱A慢慢折合成平面状，如图3所示；然而，于导杆30将纸箱A折合的过程中并无任何导正装置，易造成歪斜，而使弯折处不平整，无法使纸箱成形。
技术实现思路
本技术纸箱折合机的成形导轮装置，其主要是于纸箱折合机的适当位置处设有一成形导轮装置，其是由轴心方向相互平行的内导轮组及外导轮组所组成，各内、外导轮的轮面并形成一供纸箱行走的弯折间隙，使内、外导轮的轮面分别抵靠于纸箱的内、外侧，借由内、外导轮的轮面角度改变，使该弯折间隙的弯折角度渐小，进而使纸箱弯折渐趋于平面状，可达到将纸箱整形及定型的作用，使纸箱折合过程中不致歪斜，为其主要目的。为此，本技术提供如下技术方案一种纸箱成形导轮装置，由纸箱折合机的上摺纸翼及下摺纸翼将纸箱稳定输送，并于上、下摺纸翼外侧设有导杆，当纸箱与导杆接触时，导杆将纸箱形成一定角度的弯折，而该导杆是成不规则的弯曲状，将纸箱慢慢折合成平面状；其中该纸箱折合机的适当位置处设有一成形导轮装置，其是由轴心方向相互平行的内导轮组及外导轮组所组成，各内、外导轮的轮面并形成一供纸箱行走的弯折间隙，该内、外导轮的轮面分别抵靠于纸箱的内、外侧，借由内、外导轮的轮面角度改变，使该弯折间隙的弯折角度渐小，进而使纸箱弯折渐趋于平面状，通过导杆将纸箱折合成平面状。该成形导轮装置设置于当导杆将纸箱弯折角度小于90度之处。该内导轮组的各内导轮的轮面外型横切面略成菱形，且菱形的短轴处为内导轮的轴心，其菱形的长轴处则为凸轮面，而外导轮组的各外导轮的外形配合内导轮的轮面外型，于外导轮的轮面凹设有一具二倾斜边的凹槽。该内导轮的短轴处依序渐小，使内导轮越来越扁平，而外导轮也随内导轮的轮面变化，使凹槽的二倾斜面间的角度渐小。该内、外导轮组是分别固设于下、上摺纸翼所设的连接杆及连接板上。该外导轮组是由一驱动装置、一皮带组以及一惰轮组带动。该驱动装置为马达。附图说明图1为纸箱折合时的示意图；图2为一般纸箱折合机前半段的结构示意图；图3为一般纸箱折合机前半段的结构分解图；图4为本技术中成形导轮装置的结构立体图；图5至图8为本技术中成形导轮装置的结构示意图； 图9为本技术中外导轮组的结构分解图；图10为本技术中导杆将纸箱折合成形的结构示意图。图号说明A 纸箱411内导轮B 弯折间隙412轴心1 纸箱折合机 413凸轮面10上摺纸翼42 外导轮组11连接板 421外导轮20下摺纸翼422凹槽21连接杆 423倾斜边30导杆51 驱动装置40成形导轮装置52 皮带组41内导轮组53 惰轮组具体实施方式为能使贵审查员清楚本技术的结构组成，以及整体运作方式，兹配合图式说明如下本技术纸箱折合机的成形导轮装置，其整体纸箱折合机1是同样借由上摺纸翼10及下摺纸翼20将纸箱A稳定输送，如图2所示，并于上、下摺纸翼10、20外侧设有导杆30，当纸箱A与导杆30接触时，导杆30可将纸箱A形成一定角度的弯折，而该导杆30是成不规则的弯曲状，其随着纸箱弯折角度渐小而弯曲，可将纸箱A慢慢折合成平面状。本技术的重点在于请同时叁照图4所示，该纸箱折合机1中设有一成形导轮装置40，该成形导轮装置40设置于当导杆将纸箱弯折角度小于90度之处，其是由轴心方向相互平行的内导轮组41及外导轮组42所组成，并分别固设于下、上摺纸翼20、10所设的连接杆21及连接板11上，而内、外导轮组41、42分别由一个以上的内、外导轮411、421所组成，而该外导轮组42的各外导轮421是由一驱动装置51(可以为马达)、一皮带组52以及一惰轮组53所带动，如图9所示。如图5所示，其中，各内导轮411的轮面外型横切面略成菱形，且菱形的短轴处为内导轮的轴心412，其菱形的长轴处则为凸轮面413，而外导轮组42的各外导轮421的外形是配合内导轮411的轮面外型，于外导轮421的轮面凹设有一具二倾斜边423的凹槽422，使凸轮面413与凹槽422间形成一供纸箱行走的弯折间隙B，凸轮面413及凹槽422分别抵靠于纸箱A的内、外侧，并借由其所形成的角度将纸箱A弯折定型。再者，内导轮411的短轴处依序渐小，使内导轮411越来越扁平，如图6至图8所示，而外导轮421也随内导轮411的轮面变化，使凹槽422的二倾斜边423间的角度渐小，进而使该弯折间隙B的弯折角度渐小，进而使纸箱A弯折渐趋于平面状，最后再利用导杆30将纸箱A折合成平面状，如图10所示，故成形导轮装置40可将纸箱于折合过程中达到整形及定型的作用，并使纸箱A的弯折处不至歪斜。如上所述，本技术提供纸箱折合机另一较佳可行的成形导轮装置，于是，依法提呈技术专利的申请；然而，以上的实施说明及图式所示，是本技术较佳实施例之一，并非以此局限本技术，因此，凡一切与本技术构造、装置、特征等近似、雷同的，均应属本技术的创设目的及申请专利的保护范围之内。权利要求1.一种纸箱成形导轮装置，由纸箱折合机的上摺纸翼及下摺纸翼将纸箱稳定输送，并于上、下摺纸翼外侧设有导杆，当纸箱与导杆接触时，导杆将纸箱形成一定角度的弯折，而该导杆是成不规则的弯曲状，将纸箱慢慢折合成平面状；其特征在于该纸箱折合机的适当位置处设有一成形导轮装置，其是由轴心方向相互平行的内导轮组及外导轮组所组成，各内、外导轮的轮面并形成一供纸箱行走的弯折间隙，该内、外导轮的轮面分别抵靠于纸箱的内、外侧，借由内、外导轮的轮面角度改变，使该弯折间隙的弯折角度渐小，进而使纸箱弯折渐趋于平面状，通过导杆将纸箱折合成平面状。2.如权利要求1所述的纸箱成形导轮装置，其特征在于该成形导轮装置设置于当导杆将纸箱弯折角度小于90度之处。3.如权利要求1所述的纸箱成形导轮装置，其特征在于该内导轮组的各内导轮的轮面外型横切面略成菱形，且菱形的短轴处为内导轮的轴心，其菱形的长轴处则为凸轮面，而外导轮组的各外导轮的外形配合内导轮的轮面外型，于外导轮的轮面凹设有一具二倾斜边的凹槽。4.如权利要求3所述的纸箱成形导轮装置，其特征在于该内导轮的短轴处依序渐小，使内导轮越来越扁平，而外导轮也随内导轮的轮面变化，使凹槽的二倾斜面间的角度渐小。5.如权利要求1所述的纸箱成形导轮装置，其特征在于该内、外导轮组是分别固设于下、上摺纸翼所设的连接杆及连接板上。6.如权利要求1所述的纸箱成形导轮装置，其特征在于该外导轮组是由一驱动装置、一皮带组以及一惰轮组带动。7.如权利要求6所述的纸箱成形导轮装置，其特征在于该驱动装置为马达。专利摘要本技术纸箱折合机的成形导轮装置，其主要是于纸箱折合机的适当位置处设有一成形导轮装置，其是由轴心方向相互平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸箱成形导轮装置，由纸箱折合机的上摺纸翼及下摺纸翼将纸箱稳定输送，并于上、下摺纸翼外侧设有导杆，当纸箱与导杆接触时，导杆将纸箱形成一定角度的弯折，而该导杆是成不规则的弯曲状，将纸箱慢慢折合成平面状；其特征在于：　　　　该纸箱折合机的适当位置处设有一成形导轮装置，其是由轴心方向相互平行的内导轮组及外导轮组所组成，各内、外导轮的轮面并形成一供纸箱行走的弯折间隙，该内、外导轮的轮面分别抵靠于纸箱的内、外侧，借由内、外导轮的轮面角度改变，使该弯折间隙的弯折角度渐小，进而使纸箱弯折渐趋于平面状，通过导杆将纸箱折合成平面状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林益三，
申请(专利权)人：林益三，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]