用于热交换器翅片的制造装置制造方法及图纸

提供一种用于热交换器翅片的制造装置，其能够防止在通过给送销传送金属带时金属带变形。在用于热交换器翅片的制造装置中，包括加压装置，所述加压装置具有模具，通过所述模具在金属薄板上加压形成多个通孔或多个缺欠部而形成金属带；以及第一给送装置，所述第一给送装置配置在所述模具的下游侧，用于将由所述模具形成的所述金属带传送到传送方向上的下游侧，第二给送装置设置在所述加压装置的上游侧，所述第二给送装置与所述第一给送装置的传送操作同步地将尚未经受所述模具的加压作业的金属薄板传送到所述模具中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供一种用于热交换器翅片的制造装置，其能够防止在通过给送销传送金属带时金属带变形。在用于热交换器翅片的制造装置中，包括加压装置，所述加压装置具有模具，通过所述模具在金属薄板上加压形成多个通孔或多个缺欠部而形成金属带；以及第一给送装置，所述第一给送装置配置在所述模具的下游侧，用于将由所述模具形成的所述金属带传送到传送方向上的下游侧，第二给送装置设置在所述加压装置的上游侧，所述第二给送装置与所述第一给送装置的传送操作同步地将尚未经受所述模具的加压作业的金属薄板传送到所述模具中。【专利说明】用于热交换器翅片的制造装置
本专利技术涉及一种用于热交换器翅片的制造装置。
技术介绍
诸如空气调节器的热交换器典型地通过堆叠多个热交换器翅片而构造，在热交换器翅片中钻出能够使得热交换器管插入的多个通孔。这样的热交换器翅片由图7中示出的用于热交换器翅片的制造装置制造。用于热交换器翅片的制造装置配备了开卷机12，在该开卷机12中，由铝等制成的金属薄板(金属带)10被绕成卷。经由夹送棍14从开卷机12拉出的金属带10插入到油施加装置16中，接着供应至设置在加压装置18内的模具20，其中在油施加装置16处将加工油施加至金属带10的表面上。模具20在内部包括能够上下移动的上成型模组22和静止的下成型模组24。在已经通过该模具20的金属带10中，在预定方向上以预定间隔形成多个带凸缘的通孔15 (在一些情况下，在本说明书中也简称为通孔)，其中围绕钻出的通孔形成预定高度的凸缘。在预定方向上被传送预定距离后，该金属带10由切割器26切割成预定长度，然后被收纳在堆叠器28中。在加压装置18中，间歇性地传送金属带10的给送装置31设置在切割器26的方向上，在金属带10中在预定方向上以预定间隔形成多个通孔15。如图8所示，给送装置31通过使给送销29从下方进入形成于金属带10中的通孔15并且使给送销29在传送方向上移动而在传送方向上传送金属带10。如图9所示，当金属带10已经被传送到预定位置时，给送销29下降并且从通孔15的内侧移除。然后，给送销29在与传送方向相反的方向(返回方向)上移动，以便在保持未与金属带10接触的位置的状态下返回到初始位置。引用列表专利文献专利文献I日本特许第3881991号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题如上所述，在用于热交换器翅片的制造装置中，给送装置设置成将给送销插入到在加压装置中的金属带的通孔中并且通过给送销来传送金属带。然而，当给送销插入到通孔中并且传送金属带时，存在大载荷被施加到通孔的问题，这可能不仅引起通孔的变形而且引起金属带的变形。此外，当给送装置设置在模具的下游侧并且传送金属带时，如果没有将张力施加到模具的上游侧的未加工的金属薄板，存在薄板在模具中弯曲(deflect)和加工精度下降的问题。如上所述，除了在金属带中钻出供热交换器管插入的多个通孔的热交换器之外，已经开发了使用多孔扁平管的热交换器。在图1OA和图1OB中示出了使用扁平管的该热交换器翅片(在下文中还称为扁平管翅片)。在扁平管翅片30上，供扁平管11插入的缺欠部34形成在多个位置处，形成有格栅35的板状部36形成在缺欠部34和缺欠部34之间。仅在扁平管翅片30的宽度方向上的一侧形成缺欠部34。因此，在缺欠部34和缺欠部34之间的多个板状部36通过在长度方向上延伸的接合部38接合。另外，当制造该扁平管翅片时，给送装置的给送销被插入到缺欠部中，并且在完成扁平管翅片之前金属带通过给送销传送。另外，当给送销插入到缺欠部中并且金属带如上所述被传送时，存在大载荷被施加到缺欠部的问题，这可能不仅引起缺欠部的变形而且引起金属带的变形，并且还存在如下问题:如果没有将张力施加到模具的上游侧的未加工的金属薄板，则薄板在模具中弯曲并且加工精度下降。因此，为了解决上述问题而已经做出了本专利技术，本专利技术的目的在于提供一种用于热交换器翅片的制造装置，其能够在通过给送销传送金属带时防止金属带的变形。用于解决问题的方案根据本专利技术的用于热交换器翅片的制造装置，在用于热交换器翅片的制造装置中，包括加压装置，所述加压装置具有:模具，通过所述模具在金属薄板上加压形成多个通孔或多个缺欠部而形成金属带；以及第一给送装置，所述第一给送装置配置在所述模具的下游侧，用于将由所述模具形成的所述金属带传送到传送方向上的下游侧，第二给送装置设置在所述加压装置的上游侧，所述第二给送装置与所述第一给送装置的传送操作同步地将尚未经受所述模具的加压作业的金属薄板传送到所述模具中。通过采用这种构造，尽管大载荷被施加到仅由第一给送装置传送的金属带，但是通过第二给送装置朝模具方向给送金属薄板，因此能够减少第一给送装置对金属带施加的载荷，并且能够防止金属带的变形。此外，所述第二给送装置具有夹持所述金属薄板的夹具；所述夹具可以重复如下操作:夹持所述金属薄板、在传送方向上传送所述金属薄板、在预定位置解除夹持以及在避免与所述金属薄板接触的状态下返回到初始位置。根据这种构造，能够可靠地传送还未形成通孔或缺欠部的金属薄板。此外，所述控制单元可以执行控制，使得在所述第一给送装置开始传送操作之前所述第二给送装置开始传送操作。根据这种构造，在第一给送装置传送金属带之前，通过第二给送装置给送金属薄板，因而薄板一旦在模具的上游侧弯曲，然后第一给送装置拉出金属带从而消除屈曲部，可以进一步减小第一给送装置施加到金属带的载荷。此外，上表面保持构件和下表面保持构件可以以在传送方向上相隔预定距离的方式配置在所述第二给送装置和所述加压装置之间，所述上表面保持构件与进入所述加压装置之前的所述金属薄板的上表面接触，所述下表面保持构件与进入所述加压装置之前的所述金属薄板的下表面接触；以及所述上表面保持构件和所述下表面保持构件在上下方向上的位置被设定成使得，已经由所述第二给送装置传送的所述金属薄板在所述上表面保持构件和所述下表面保持之间产生屈曲部。根据这种构造，在金属薄板进入模具之前，在上表面保持构件和下表面保持构件之间的金属薄板中产生屈曲部。由于在模具中的金属带通过第一给送装置沿传送方向拉出，所以能够防止在模具中产生屈曲部。专利技术的有益.效果根据本专利技术，热交换器翅片能够被制造成使得不会由于给送销将过多的载荷施加到金属带而使金属带变形。【专利附图】【附图说明】图1是示出根据本专利技术的用于热交换器翅片的制造装置的整体构造的说明图。图2是把持给送器的侧视图。图3A至图3D是薄板通过把持给送器而被给送的操作的说明图。图4是通过模具加工的金属带的平面图。图5A至图5E是用于说明第一给送装置的构造和操作的说明图。图6的A至图6的E是示出通过第一给送装置和第二给送装置(把持给送器)进行的给送的概要的说明图。图7是用于说明用于热交换器翅片的制造装置的概略构造的说明图。图8是示出金属带通过给送销而被传送的说明图。图9是示出在给送销传送金属带之后向初始位置返回的说明图。图1OA是扁平管翅片的平面图。图1OB是扁平管翅片的侧视图。【具体实施方式】图1中示出了根据本专利技术的用于热交换器翅片的整个制造装置的概略构造。下面说明的用于热交换器翅片的制造装置是用于作为示例的扁平管翅片(见图1OA和图10B)的制造装置，在各扁平管翅片中形成缺欠部。由铝等制成并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热交换器翅片的制造装置，其包括加压装置，所述加压装置具有：模具，通过所述模具在金属薄板上加压形成多个通孔或多个缺欠部而形成金属带；以及第一给送装置，所述第一给送装置配置在所述模具的下游侧，用于将由所述模具形成的所述金属带传送到传送方向上的下游侧，其中，第二给送装置设置在所述加压装置的上游侧，所述第二给送装置与所述第一给送装置的传送操作连动地将尚未经受所述模具的加压作业的金属薄板传送到所述模具中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：森下圭一，井出佳孝，
申请(专利权)人：日高精机株式会社，
类型：发明
国别省市：