一种用于碳化炉废气管道的快速清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于碳化炉废气管道的快速清理装置，包括与废气管道连接的四通管，沿四通管与废气处理装置连接的径向方向的上部设置有阀门，所述四通管内部沿四通管与废气管道连接的轴向方向设置有过滤器，沿四通管与废气管道连接的轴向方向的端部设有第一法兰板，沿四通管与废气处理装置连接的径向方向的底部设置有第二法兰板；本实用新型专利技术的装置能将碳化炉产生的废气中的废丝和焦油进行集中清理，以免堵塞废气管道影响碳化炉废气的排放；对废气管道清理方便、快速，且在清理过程中无需停开碳化炉或对碳化炉进行降温，保证了碳纤维生产的连续进行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于碳化炉废气管道的快速清理装置，包括与废气管道连接的四通管，沿四通管与废气处理装置连接的径向方向的上部设置有阀门，所述四通管内部沿四通管与废气管道连接的轴向方向设置有过滤器，沿四通管与废气管道连接的轴向方向的端部设有第一法兰板，沿四通管与废气处理装置连接的径向方向的底部设置有第二法兰板；本技术的装置能将碳化炉产生的废气中的废丝和焦油进行集中清理，以免堵塞废气管道影响碳化炉废气的排放；对废气管道清理方便、快速，且在清理过程中无需停开碳化炉或对碳化炉进行降温，保证了碳纤维生产的连续进行。【专利说明】一种用于碳化炉废气管道的快速清理装置
本技术涉及碳纤维生产领域，尤其涉及一种用于碳纤维生产过程中对碳化炉废气管道进行快速清理的装置。
技术介绍
在碳纤维生产过程中碳化工序是重要的生产工序，碳化工序通过碳化炉进行，温度控制在400-1500°C之间。发生碳化时，预氧丝在惰性气体的保护下在炉内发生裂解，产生HCN、NH3、CH4等小分子气体，同时伴随着焦油、废丝的产生。小分子气体等随着惰性气体一起通过废气管道进入废气处理装置，焦油、废丝也随着惰性气体一起抽入到废气管道中。焦油、废丝在进入废气管道中后易在拐弯处、阀门等沉积下来，当沉积越来越多时就会造成废气管道堵塞，造成碳化炉废气排放不畅，引起炉内断丝、废气外泄故障，严重时因废气外泄造成人员中毒等安全事故。目前，碳纤维生产过程中，为避免因废气管道堵塞引起的故障，通常在连续生产一定的时间后停开碳化炉或对碳化炉进行降温，之后再对废气管道进行清理。此种方法既无法保证连续生产，又费时费力。技术内容为了克服现有技术的缺陷与不足，本技术的目的在于提供一种清理方便、快速，结构简单并可重复使用的用于碳纤维生产过程中对碳化炉废气管道快速清理装置，从而实现对碳化炉废气管道中产生的废丝和焦油进行集中清理，且在清理过程中无需停开碳化炉或对碳化炉进行降温，保证了碳纤维生产的连续进行。一种用于碳化炉废气管道的快速清理装置，包括与废气管道连接的四通管，沿四通管与废气处理装置连接的径向方向的上部设置有阀门，所述四通管内部沿四通管与废气管道连接的轴向方向设置有过滤器，沿四通管与废气管道连接的轴向方向的端部设有第一法兰板，沿四通管与废气处理装置连接的径向方向的底部设置有第二法兰板。本技术的用于碳化炉废气管道的快速清理装置，将碳化炉产生的废气由废气处理系统的引风机抽到废气处理装置进行处理时，碳化炉产生的废气经由废气管道被抽入四通管以及四通管内部的过滤器中，当打开所述阀门时，过滤后的废气经由阀门及废气管道的输送被抽入废气处理装置进行后期处理；碳化炉内产生的废气中的废丝和焦油，经由设置在四通管内部的过滤器过滤后，沉积在过滤器的过滤网上，通过快速打开设置在四通管端部的第一法兰板，并抽出过滤器，更换一个新的过滤器或已清理的过滤器更换至四通管内部，快速合上并锁紧第一法兰板；同时，四通管6底部落入的部分废丝和焦油，通过快速打开设置在四通管底部的第二法兰板，将沉积的废丝和焦油落入到下部的废料桶内，并快速清理第二法兰板上的废丝和焦油，快速合上并锁紧第二法兰板，即完成废气管道的彻底清理；当碳化炉在连续运行时，可根据生产情况，按一天或多天清理废气管道，从而实现碳化炉连续运行状况下清理废气管道。本技术与现有技术相比，具有如下的有益效果:I)本技术的装置能将碳化炉产生的废气中的废丝和焦油进行集中清理，以免堵塞废气管道影响碳化炉废气的排放。2)本技术的装置对废气管道清理方便、快速，且在清理过程中无需停开碳化炉或对碳化炉进行降温，保证了碳纤维生产的连续进行。3)本技术的装置结构简单，过滤面积大，并可重复使用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术装置的结构示意图。图2为本技术装置的过滤器结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】来进一步说明本技术，以下实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受下述实施例的限制。如图1所示，一种用于碳化炉废气管道的快速清理装置，包括与废气管道2连接的四通管6，沿四通管6与废气处理装置8连接的径向方向的上部设置有阀门7，所述四通管6内部沿四通管6与废气管道2连接的轴向方向设置有过滤器3，沿四通管6与废气管道2连接的轴向方向的端部设有第一法兰板4，沿四通管6与废气处理装置8连接的径向方向的底部设置有第二法兰板9。将碳化炉I产生的废气由废气处理系统的引风机抽到废气处理装置8进行处理时，碳化炉I产生的废气经由废气管道2被抽入四通管6以及四通管6内部的过滤器3中，过滤后的废气经过所述阀门7及废气管道2的输送被抽入废气处理装置8进行后期处理；碳化炉I内产生的废气中的废丝和焦油被设置在四通管6内部的过滤器3过滤出来后沉积在过滤器3的过滤网33上，通过快速打开设置在四通管6端部的第一法兰板4，并抽出过滤器3，更换一个新的过滤器或已清理的过滤器更换到四通管内部，新的或已清理的过滤器更换完成后，快速合上并锁紧第一法兰板4 ;同时，四通管6底部落入的部分废丝和焦油，通过快速打开设置在四通管6底部的第二法兰板9，将沉积的废丝和焦油落入到下部的废料桶内，并快速清理第二法兰板9上的废丝和焦油，快速合上并锁紧第二法兰板9，即完成废气管道的彻底清理；当碳化炉I在连续运行时，可根据生产情况，按一天或多天清理废气管道2，从而实现了连续运行状况下清理废气管道2。如图2所示，所述过滤器3包括内部为空腔的筒状过滤网33，在过滤网33 —端设置的与四通管6固定的定位套34，在过滤网33另一端设置的与第一法兰板4固定的定位圈32，在定位圈32的中部设置的用于将所述过滤器放入或抽出的把手31。所述过滤器3在每次清理时只需更换一个新的或已清理完成的过滤器，所述过滤器重新清理后可重复使用多次。所述第一法兰板4和第二法兰板9均可快速打开或合上，快速打开或合上所需时间可控制在Imin内。为了保证第一法兰板4与四通管6端部的密封，可以在四通管6端部与第一法兰板4之间设置高温密封垫5，所述高温密封垫在高温环境下使用仍具有一定的弹性，有利于废气管道的密封；同样地，在四通管6底部与第二法兰板9之间设置有高温密封垫10。【权利要求】1.一种用于碳化炉废气管道的快速清理装置，其特征在于:包括与废气管道(2)连接的四通管(6)，沿四通管(6)与废气处理装置(8)连接的径向方向的上部设置有阀门(7)，所述四通管(6)内部沿四通管(6)与废气管道(2)连接的轴向方向设置有过滤器(3)，沿四通管(6)与废气管道(2)连接的轴向方向的端部设有第一法兰板(4)，沿四通管(6)与废气处理装置(8 )连接的径向方向的底部设置有第二法兰板(9 )。2.根据权利要求1所述的用于碳化炉废气管道的快速清理装置，其特征在于:所述过滤器(3)包括内部为空腔的筒状过滤网(33)，在过滤网一端设置的与四通管固定的定位套(34),在过滤网(33)另一端设置的与第一法兰板(4)固定的定位圈(32)，在定位圈(32)的中部设置的用于将所述过滤器放入或抽出的把手(31)。3.根据权利要求1所述的用于碳化炉废气管道的快速清理装置，其特征在于:所述过滤器(3 )与所述第一法兰板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于碳化炉废气管道的快速清理装置，其特征在于：包括与废气管道（2）连接的四通管（6），沿四通管（6）与废气处理装置（8）连接的径向方向的上部设置有阀门（7），所述四通管（6）内部沿四通管（6）与废气管道（2）连接的轴向方向设置有过滤器（3），沿四通管（6）与废气管道（2）连接的轴向方向的端部设有第一法兰板（4），沿四通管（6）与废气处理装置（8）连接的径向方向的底部设置有第二法兰板（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄有平，黄险波，陈大华，陈涛，梁杰栋，张凡，宋威，
申请(专利权)人：广州金发碳纤维新材料发展有限公司，金发科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：