本实用新型专利技术涉及一种节能型盐硝联产装置，包括依次管路连接的精卤桶、分级预热器、热压制盐系统、真空制盐系统和母液回收系统，所述蒸汽压缩系统回收所述一效热压罐的蒸汽并利用所述一效热压罐的所述蒸汽为所述一效热压罐循环提供蒸汽能源。本实用新型专利技术的节能型盐硝联产装置，热压制盐装置以用电为主，多效真空蒸发以汽为主，十分有利于热电联产生产中的汽电平衡，达到较大的产能的目的。热压制盐技术因将其制盐热源为二次蒸汽潜热的反复利用，既节约了锅炉房，又节省了大量循环冷却水，较单独使用多效蒸发节能效果好，而且对大气和环境污染小；在保持原有系统稳定运行的状态下，只需增加一个热压罐和一个压缩机及其附件，工艺简单。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种节能型盐硝联产装置，包括依次管路连接的精卤桶、分级预热器、热压制盐系统、真空制盐系统和母液回收系统，所述蒸汽压缩系统回收所述一效热压罐的蒸汽并利用所述一效热压罐的所述蒸汽为所述一效热压罐循环提供蒸汽能源。本技术的节能型盐硝联产装置，热压制盐装置以用电为主，多效真空蒸发以汽为主，十分有利于热电联产生产中的汽电平衡，达到较大的产能的目的。热压制盐技术因将其制盐热源为二次蒸汽潜热的反复利用，既节约了锅炉房，又节省了大量循环冷却水，较单独使用多效蒸发节能效果好，而且对大气和环境污染小；在保持原有系统稳定运行的状态下，只需增加一个热压罐和一个压缩机及其附件，工艺简单。【专利说明】节能型盐硝联产装置
本技术涉及制盐设备
，特别涉及一种节能型盐硝联产装置。
技术介绍
20世纪70年代，世界能源危机的出现，加快了机械热压缩技术的发展。在意大利、瑞士、奥地利、泰国、美国、西班牙等相继建成了多套热压制盐装置，并且还不断向大型化发展和攻关，因此国外多采用热压制盐技术制盐。但由于国外原料卤水的类型与国内的情况不同，采用热压制盐技术制盐时，一般都是单独制盐或制硝，母液回收工艺却很少见。并且，现有的盐硝联产装置都采用多效真空蒸发+母液回收工艺，如果全部更换成机械热压缩制盐，非但造价高昂，而且原有的生产装置只能弃之不用，这势必造成很大的浪费。根据我国汽、电折标煤的换算值，使用单级机械热压缩制盐技术要比多效真空蒸发约节省四分之一，这是相当可观的数字，并且采用单级机械热压缩制盐技术也符合我国节能降耗的政策。由于煤价高，变化快，而电价较稳定，变化小；所以采用单级机械热压缩制盐是将来发展的必然趋势。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有的盐硝联产装置能耗高，而全部改造成热压制盐装置造价高、无法盐硝联产且原有装置不能再利用的不足，本技术提供一种节能型盐硝联产装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种节能型盐硝联产装置，包括依次管路连接的精卤桶、分级预热器、热压制盐系统、真空制盐系统和母液回收系统，所述的真空制盐系统包括依次管路连接的一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、盐离心机和盐干燥床，所述的母液回收系统包括依次管路连接的四效蒸发罐、一级预热器、二级预热器、制硝蒸发罐、硝离心机和硝干燥床，所述制硝蒸发罐还连接有闪发罐，所述闪发罐与四效蒸发罐管路连接，所述的一效热压罐、一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐和四效蒸发罐均具有排盐浆的排盐出口，各个排盐出口均与盐离心机管路连接，所述的制硝蒸发罐具有排硝浆的排硝出口，排硝出口与硝离心机管路连接，所述的热压制盐系统包括一效热压罐和蒸汽压缩系统，所述蒸汽压缩系统回收所述一效热压罐的蒸汽并利用所述一效热压罐的所述蒸汽为所述一效热压罐循环提供蒸汽能源。所述蒸发罐为轴向进料外热式强制循环蒸发罐。该蒸发罐具有管内流速高，强化传热，减缓加热管内和蒸发罐罐壁结垢，生产强度大，减轻热短路现象，提高有效传热温差，循环泵涡漩损失小、循环阻力低等优点。所述各蒸发罐的材质为双相不锈钢复合板。由于复合板的复层与基层之间有一定的结合强度，故能承受热应力与真空吸力，同时兼备不锈钢的耐蚀性和复合板的低价格优点。本技术的节能型盐硝联产装置的工艺流程为:净化后的精制卤水经分级预热器加热后依次进入一效热压罐、一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐和四效蒸发罐。制盐含硝母液再经一级预热器和二级预热器加热后进入制硝蒸发罐，充分结晶后母液经闪发罐，转至四效蒸发罐再结晶。一效热压罐、一 / 二 /三效蒸发罐和四效蒸发罐排盐浆进入离心、脱水及干燥后通过皮带输送装置输送至包装车间。同样，制硝蒸发罐排硝入离心机脱水，干燥后通过皮带输送装置输送至硝包装机包装入库。本技术的有益效果是，本技术的节能型盐硝联产装置，热压制盐装置以用电为主，多效真空蒸发以汽为主，十分有利于热电联产生产中的汽电平衡，这种模式能够以较少的投资和最小的动力消耗，达到较大的产能的目的。热压制盐技术因将其制盐热源为二次蒸汽潜热的反复利用，既节约了锅炉房，又节省了大量循环冷却水，较单独使用多效蒸发节能效果好，而且对大气和环境污染小；在保持原有系统稳定运行的状态下，只需增加一个热压罐和一个压缩机及其附件，工艺简单，使用的设备也较少。投资成本较新上项目低，且改造后效果明显。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的节能型盐硝联产装置最优实施例的结构示意图。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术的一种节能型盐硝联产装置，包括依次管路连接的精卤桶、分级预热器、热压制盐系统、真空制盐系统和母液回收系统，所述的真空制盐系统包括依次管路连接的一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、盐离心机和盐干燥床，所述的母液回收系统包括依次管路连接的四效蒸发罐、一级预热器、二级预热器、制硝蒸发罐、硝离心机和硝干燥床，所述制硝蒸发罐还连接有闪发罐，所述闪发罐与四效蒸发罐管路连接，所述的一效热压罐、一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐和四效蒸发罐均具有排盐浆的排盐出口，各个排盐出口均与盐离心机管路连接，所述的制硝蒸发罐具有排硝浆的排硝出口，排硝出口与硝离心机管路连接，所述的热压制盐系统包括一效热压罐和蒸汽压缩系统，所述蒸汽压缩系统回收所述一效热压罐的蒸汽并利用所述一效热压罐的所述蒸汽为所述一效热压罐循环提供蒸汽能源。所述蒸发罐为轴向进料外热式强制循环蒸发罐。该蒸发罐具有管内流速高，强化传热，减缓加热管内和蒸发罐罐壁结垢，生产强度大，减轻热短路现象，提高有效传热温差，循环泵涡漩损失小、循环阻力低等优点。所述各蒸发罐的材质为双相不锈钢复合板。由于复合板的复层与基层之间有一定的结合强度，故能承受热应力与真空吸力，同时兼备不锈钢的耐蚀性和复合板的低价格优点。工艺流程为:净化后的精制卤水经分级预热器加热后依次进入一效热压罐、一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐和四效蒸发罐。制盐含硝母液再经一级预热器和二级预热器加热后进入制硝蒸发罐，充分结晶后母液经闪发罐，转至四效蒸发罐再结晶。一效热压罐、一 / 二 /三效蒸发罐和四效蒸发罐排盐浆进入离心、脱水及干燥后通过皮带输送装置输送至包装车间。同样，制硝蒸发罐排硝入离心机脱水，干燥后通过皮带输送装置输送至硝包装机包装入库。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种节能型盐硝联产装置，其特征在于:包括依次管路连接的精齒桶、分级预热器、热压制盐系统、真空制盐系统和母液回收系统，所述的真空制盐系统包括依次管路连接的一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、盐离心机和盐干燥床，所述的母液回收系统包括依次管路连接的四效蒸发罐、一级预热器、二级预热器、制硝蒸发罐、硝离心机和硝干燥床，所述制硝蒸发罐还连接有闪发罐，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能型盐硝联产装置，其特征在于：包括依次管路连接的精卤桶、分级预热器、热压制盐系统、真空制盐系统和母液回收系统，所述的真空制盐系统包括依次管路连接的一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、盐离心机和盐干燥床，所述的母液回收系统包括依次管路连接的四效蒸发罐、一级预热器、二级预热器、制硝蒸发罐、硝离心机和硝干燥床，所述制硝蒸发罐还连接有闪发罐，所述闪发罐与四效蒸发罐管路连接，所述的一效热压罐、一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐和四效蒸发罐均具有排盐浆的排盐出口，各个排盐出口均与盐离心机管路连接，所述的制硝蒸发罐具有排硝浆的排硝出口，排硝出口与硝离心机管路连接，所述的热压制盐系统包括一效热压罐和蒸汽压缩系统，所述蒸汽压缩系统回收所述一效热压罐的蒸汽并利用所述一效热压罐的所述蒸汽为所述一效热压罐循环提供蒸汽能源。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈留平，
申请(专利权)人：中盐金坛盐化有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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