一种在线监控光卤石分解过程的系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种在线监控光卤石分解过程的系统，该系统包括光卤石矿浆过滤单元、实时测量单元、数据处理及信息反馈单元、自清洗单元四个部分，所述四个部分以分析小屋的形式，撬块安装在结晶器顶部；本发明专利技术以矿浆电导率和密度两个变量同时作为监测对象，与传统的密度法相比，无需将样品离线取出即可实现在线实时测量，避免了间断取样时环境温度及高浓度矿浆析晶等带来的误差；利用在线测量系统进行实时测量，测量速度快，精度高，实现了生产过程连续化、自动化的技术要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种在线监控光卤石分解过程的系统，该系统包括光卤石矿浆过滤单元、实时测量单元、数据处理及信息反馈单元、自清洗单元四个部分，所述四个部分以分析小屋的形式，撬块安装在结晶器顶部；本专利技术以矿浆电导率和密度两个变量同时作为监测对象，与传统的密度法相比，无需将样品离线取出即可实现在线实时测量，避免了间断取样时环境温度及高浓度矿浆析晶等带来的误差；利用在线测量系统进行实时测量，测量速度快，精度高，实现了生产过程连续化、自动化的技术要求。【专利说明】一种在线监控光南石分解过程的系统和方法
本专利技术涉及一种在线监测系统和方法，尤其涉及一种光卤石分解的自动化控制系统和方法。
技术介绍
光卤石(KCl -MgCl2.6Η20)是以MgCl2和KCl为主要成分的复盐，可在一定条件下溶于水分解生成氯化钾晶体。在光卤石分解过程中，要使生产达到连续稳定的状态，必须严格控制光卤石进料量或加水量，使之按照特定机理发生分解。实际生产中，因受到温度、进样等因素影响，分解过程很难保持理想的稳定状态，需要不断调整光卤石进样量或加水量。现行常规的光卤石分解的监测方法主要是密度法，其原理是通过离线方式——量取一定量的样品并测量其密度，得到相应数据并据此调整工艺参数，以获得合格产品。这种常规方法对矿浆采用间歇式取样测量，人为影响因素大，非连续。生产企业需要一种实时监测光卤石分解过程的系统和方法，但现有技术方法不能实现。而测量矿浆电导率相比测量密度而言，存在响应迅速，灵敏度高等优点。以矿浆电导率及其密度同时作为监测变量，则更利于实现生产过程的精确控制。【专利技术内容】专利技术目的:设计，实现对结晶器内光卤石分解过程的在线实时监测和控制，满足生产过程连续化、自动化的技术要求。技术方案:一种在线监控光齒石分解过程的系统，包括光齒石矿衆过滤单兀、实时测量单元、数据处理及信息`反馈单元、自清洗单元四个部分，其特征在于，所述光卤石矿浆过滤单元、实时测量单元、数据处理及信息反馈单元、自清洗单元四个部分以分析小屋的形式，撬块安装在结晶器12顶部；所述光卤石矿浆过滤单元由蠕动泵1、在线自清洗薄膜过滤器2组成，矿浆从结晶器12经所述蠕动泵I送入所述在线自清洗薄膜过滤器2，过滤矿浆的结晶盐及固体杂质；所述实时测量单元由电磁流量计3、电导率仪4、密度计5组成，被过滤后的卤水经所述电磁流量计3控制并稳定后，分别经电导率仪4、密度计5测量其电导率值及密度值(电导率仪4、密度计5的安装位置可以前后互换，不影响系统的功能)；所述数据处理及信息反馈单元，即PLC控制系统6，将测得的卤水电导率和密度等过程值进行处理，以趋势图的形式表示实时测量结果；当被测卤水电导率和密度发生偏差时，PLC控制系统将过程值与工艺要求值进行比对，根据温度补偿、进矿量等因素自动调整加水量；所述自清洗单元由水洗部分、气冲部分组成，所述水洗部分由淡水灌7、反洗泵8组成，系统产生结晶盐后，所述反洗泵8将所述淡水灌7中的淡水反向送入系统后进行水冲洗；所述气冲部分由空压机9与数个自控阀10、工艺管线11连接组成，打开或关闭其中几个所述自控阀10，由所述空压机9产生的压缩气体经工艺管线11对系统进行吹扫，达到清洁系统的目的；自清洗单元可定时进行阶段操作。本专利技术同时公开了一种在线监控光卤石分解过程的方法，包括步骤如下:(一)将光卤石矿浆过滤单元、实时测量单元、数据处理及信息反馈单元、自清洗单元四个部分以分析小屋的形式，撬块安装在结晶器顶部，采用分析小屋形式安装目的是保护系统不受外界环境的影响，如大风、雨雪、沙尘天气对系统会造成测量结果不稳定，设备侵蚀等；(二)由蠕动泵将矿浆打入在线自清洗薄膜过滤器；(三)矿浆经过膜孔径为I~5μ m的在线自清洗薄膜过滤器后生成无可视固体颗粒的卤水，经电磁流量计、密度计、电导率仪等测量装置返回结晶器；(四)测量装置测得的密度、温度及电导率等过程值经传输线路实时传输至PLC控制系统，其中温度可通过电导率仪测得；(五)PLC控制系统将过程值与工艺要求值进行比对和处理，并做出数据变化趋势图；(六)当被测卤水电导率和密度发生变化时，PLC控制系统根据温度补偿、进矿量等因素自动调整加水量，使物料趋近或达到工艺所要求的值，使电导率为130~135mS/cm，密度为 1.268 ~1.270g/mL ；(七)采用自清洗单元定时进行阶段操作，水洗过程中，反洗泵将淡水灌中的淡水反向送入系统后进行水冲洗；气冲过程中，空压机产生的压缩气体经工艺管线对系统进行吹扫，清洁系统。本专利技术的优点和有益效 果:本专利技术以矿浆电导率和密度两个变量同时作为监测对象，与传统的密度法相比，无需将样品离线取出即可实现在线实时测量，避免了间断取样时环境温度及高浓度矿浆析晶等带来的误差；利用在线测量系统进行实时测量，测量速度快，精度高，实现了生产过程连续化、自动化的技术要求。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术在线监控光卤石分解过程的系统示意图；图2是本专利技术实施例一的在线监控光卤石分解结晶过程的系统示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。一种在线监控光卤石分解过程的系统，包括光卤石矿浆过滤单元、实时测量单元、数据处理及信息反馈单元、自清洗单元四个部分，其特征在于，所述光卤石矿浆过滤单元、实时测量单元、数据处理及信息反馈单元、自清洗单元四个部分以分析小屋的形式，撬块安装在结晶器12顶部；所述光卤石矿浆过滤单元由蠕动泵1、在线自清洗薄膜过滤器2组成，矿浆从结晶器12经所述蠕动泵I送入所述在线自清洗薄膜过滤器2，过滤矿浆的结晶盐及固体杂质；所述实时测量单元由电磁流量计3、电导率仪4、密度计5组成，被过滤后的卤水经所述电磁流量计3控制并稳定后，分别经电导率仪4、密度计5测量其电导率值及密度值(电导率仪4、密度计5的安装位置可以前后互换，不影响系统的功能)；所述数据处理及信息反馈单元，即PLC控制系统6，将测得的卤水的电导率和密度等过程值进行处理，以趋势图的形式表示实时测量结果；当被测卤水电导率和密度发生偏差时，PLC控制系统将过程值与工艺要求值进行比对，根据温度补偿、进矿量等因素自动调整加水量；所述自清洗单元由水洗部分、气冲部分组成，所述水洗部分由淡水灌7、反洗泵8组成，系统产生结晶盐后，所述反洗泵8将所述淡水灌7中的淡水反向送入系统后进行水冲洗；所述气冲部分由空压机9与数个自控阀10、工艺管线11连接组成，打开或关闭其中几个所述自控阀10，由所述空压机9产生的压缩气体经工艺管线11对系统进行吹扫，达到清洁系统的目的；自清洗单元可定时进行阶段操作。本专利技术同时公开了一种在线监控光卤石分解过程的方法，包括步骤如下:(一)将蠕动泵、在线自清洗薄膜过滤器、反洗泵、电导率仪、密度计以及PLC控制系统，以分析小屋的形式，撬块安装在结晶器顶部，采用分析小屋形式安装目的是保护系统不受外界环境的影响，如大风、雨雪、沙尘天气对系统会造成测量结果不稳定，设备侵蚀等；(二)由蠕动泵将矿浆打入在线自清洗薄膜过滤器；(三)矿浆经过膜孔径为I~5μ m的在线自清洗薄膜过滤器后生成无可视固体颗粒的卤水，经电磁流量计、密度计、电导率仪等测量装置返回结晶器；(四)测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线监控光卤石分解过程的系统，包括光卤石矿浆过滤单元、实时测量单元、数据处理及信息反馈单元、自清洗单元四个部分，其特征在于，所述光卤石矿浆过滤单元、实时测量单元、数据处理及信息反馈单元、自清洗单元四个部分以分析小屋的形式，撬块安装在结晶器（12）顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小松，俞秋平，侯元昇，王晓波，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：