一种制砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制砂机，属于矿山设备。其包括机架、破碎腔、盖体、转子、主轴总成、传动装置和固定装置，破碎腔的上部设有进料口，破碎腔的下部设有出料口，进料口和出料口分别位于转子的上方和下方；其特征在于：还包括液压升举装置，该液压升举装置包括缸筒、活塞、活塞杆、套管、导向杆和轴承，所述活塞、活塞杆和导向杆从下到上依次排布，所述盖体通过轴承铰接在导向杆上，所述活塞与活塞杆连接且位于缸筒内，所述套管固定在缸筒上，所述导向杆与套管套接，所述活塞杆与导向杆连接并可控制导向杆伸缩，所述套管固定在机架上。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过液压升举装置来打开盖体，操作方便，时间短，有助于提高工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种制砂机，属于矿山设备。其包括机架、破碎腔、盖体、转子、主轴总成、传动装置和固定装置，破碎腔的上部设有进料口，破碎腔的下部设有出料口，进料口和出料口分别位于转子的上方和下方；其特征在于：还包括液压升举装置，该液压升举装置包括缸筒、活塞、活塞杆、套管、导向杆和轴承，所述活塞、活塞杆和导向杆从下到上依次排布，所述盖体通过轴承铰接在导向杆上，所述活塞与活塞杆连接且位于缸筒内，所述套管固定在缸筒上，所述导向杆与套管套接，所述活塞杆与导向杆连接并可控制导向杆伸缩，所述套管固定在机架上。本技术结构简单，设计合理，通过液压升举装置来打开盖体，操作方便，时间短，有助于提高工作效率。【专利说明】一种制砂机
本技术涉及一种制砂机，属于矿山设备。
技术介绍
制砂机广泛用于金属和非金属矿石、建筑骨料、人造砂以及各种金属矿洛的细碎整形。现有制砂机存在以下缺点:1、现有的制砂机的盖体都是通过千斤顶来打开，需要人为手动对千斤顶进行操作，非常不便，时间又久，会影响工作效率；2、制砂机的盖体都是通过常规的螺栓和螺帽的螺纹连接进行固定，拆卸时需要通过扳手等特定的工具才能进行拆卸，而制砂机在户外工作时，经常会找不到工具来拆卸盖体上的螺栓会螺帽，即使有工具拆卸，拆下的螺栓或螺帽很容易遗失；3、现有的制砂机的机架包括外壳和隔料板，外壳或隔料板磨损后就需要对其进行更换，外壳的价格较高，更换成本高，而隔料板与外壳通过焊接固定，要更换隔料板的话操作非常麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，盖体打开方便，隔料板更换方便的制砂机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该制砂机，包括机架、破碎腔、盖体、转子、主轴总成、传动装置和固定装置，破碎腔位于机架内，盖体通过固定装置固定在破碎腔的上方，转子和主轴总成位于破碎腔内，转子与主轴总成连接，主轴总成与传动装置连接，破碎腔的上部设有进料口，破碎腔的下部设有出料口，进料口和出料口分别位于转子的上方和下方；其特征在于:还包括液压升举装置，该液压升举装置包括缸筒、活塞、活塞杆、套管、导向杆和轴承，所述活塞、活塞杆和导向杆从下到上依次排布，所述盖体通过轴承铰接在导向杆上，所述活塞与活塞杆连接且位于缸筒内，所述套管固定在缸筒上，所述导向杆与套管套接，所述活塞杆与导向杆连接并可控制导向杆伸缩，所述套管固定在机架上。需要打开盖体时，先解除盖体与机架的固定，然后控制液压升举装置，使活塞杆向上运动并推动导向杆，盖体就此被顶起，然后可人工转动盖体，使盖体以轴承为铰轴转动，即可将盖体打开；需要盖上盖体时，将上述步骤反之即可。本技术所述轴承包括上下排布的一号轴承和二号轴承，一号轴承和二号轴承均连接在导向杆上。盖体分别与一号轴承和二号轴承连接，使得连接更好可靠。本技术所述固定装置包括具有吊环的吊环螺母、与吊环螺母螺纹连接的连接杆、固定座和转轴，所述连接杆上设有通孔，所述连接杆通过其通孔铰接在转轴上，所述转轴设置在固定座上，所述固定座固定在机架身上，所述盖体上开有供连接杆转动时穿过的固定槽。固定盖体时，连接杆以转轴为中心向上转动至卡人盖体的固定槽，使连接在连接杆上的吊环螺母位于盖体上方，再拧紧吊环螺母，使其压紧盖体即可完成固定；要打开盖体时，拧松吊环螺母，直到吊环螺母能随连接杆转动至盖体下方，从而便可将盖体拆下；由于吊环螺母上设有吊环，调节吊环螺母时可通过钢管等物品进行调节，将钢管穿过吊环螺母的吊环，转动钢管即可，无需专门的工具；在拆下盖体的过程中，无需将吊环螺母拧下，只是将其拧松，吊环螺母始终与连接杆连在一起，因而不会遗失。本技术还包括用于连接机架与轴承座的支撑块，所述轴承座设置在机架上并用于安装主轴总成，所述支撑块两侧分别固定在机架与轴承座上，所述支撑块包括第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块依次拼合，所述第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块拼合后形成凹槽，该凹槽位于支撑块的上部。制砂机工作时，支撑块的凹槽内可囤放物料，因而物料落下后会打在囤放在凹槽内的物料上，从而可减少支撑块的磨损。本技术还包括内胆和若干隔料板，所述内胆装入机架的外壳中，且内胆的尺寸与外壳的尺寸相配，所述隔料板环形设置在内胆中，隔料板的底面与外侧面均与内胆固定，所述隔料板与内胆形成用于储料的隔料腔，所述转子位于隔料腔内。内胆对外壳起到保护作用，且内胆直接放置进外壳中而无需固定，内胆或隔料板磨损时，只需将固定有隔料板的内胆吊出进行更换即可。本技术所述内胆上设有出料管，所述外壳上设有与出料管相配的通孔，所述隔料板的内侧面与出料管的管壁的上部固定。使得隔料板的固定更牢靠。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，通过液压升举装置来打开盖体，操作方便，时间短，有助于提高工作效率；通过吊环螺母进行盖体的固定，只需通过普通的钢管就行，无需特定工具，且连接杆铰接在转轴上，需要拆下盖体时，只需拧松吊环螺帽，并随连接杆转至盖体下方即可，不易遗失；通过支撑块上凹槽的设置，凹槽用于囤积物料，制砂过程中物料打在凹槽内囤积的物料上，可减少支撑块的磨损；通过内胆的设置，可对机架的外壳起到保护作用，且内胆直接放置进外壳中而无需固定，内胆或隔料板磨损时，只需将固定有隔料板的内胆吊出进行更换即可，操作非常方便。【专利附图】【附图说明】图1是本技术中制砂机的结构示意图。图2是液压升举装置的结构示意图。图3是制砂机的剖视结构示意图。图4是固定装置的机构示意图。图5是图4的左视结构示意图。图6是图1中A处的放大结果示意图。图7是支撑块的结构示意图。图8是支撑块的立体结构示意图。图9机架外壳的立体结构示意图。图10是内胆与隔料板的配合结构示意图。图11是图10的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图11，本实施例中的制砂机包括机架1、破碎腔2、盖体3、转子4、主轴总成5、传动装置6、固定装置7、液压升举装置8、支撑块9、内胆10和若干隔料板11。本实施例中的液压升举装置8包括缸筒81、活塞82、活塞杆83、套管84、导向杆85和轴承86。本实施例中破碎腔2位于机架I内，盖体3通过固定装置7固定在破碎腔2的上方，转子4和主轴总成5位于破碎腔2内，转子4与主轴总成5连接，主轴总成5与传动装置6连接，破碎腔2的上部设有进料口 21，破碎腔2的下部设有出料口 22，进料口 21和出料口 22分别位于转子4的上方和下方。本实施例行中活塞82、活塞杆83和导向杆85从下到上依次排布，活塞杆83的上下运动可带动导向杆35升降，盖体3通过轴承86铰接在导向杆85上，活塞82与活塞杆83连接且位于缸筒81内，套管84固定在缸筒81上，导向杆85与套管84套接，活塞杆83与导向杆85连接并可控制导向杆85升降，套管84固定在机架I上，需要打开盖体3时，先解除盖体3与机架I的固定，然后控制液压升举装置8，使活塞杆83向上运动并推动导向杆85,盖体3就此被顶起,然后可人工转动盖体3,使盖体3以轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制砂机，包括机架、破碎腔、盖体、转子、主轴总成、传动装置和固定装置，破碎腔位于机架内，盖体通过固定装置固定在破碎腔的上方，转子和主轴总成位于破碎腔内，转子与主轴总成连接，主轴总成与传动装置连接，破碎腔的上部设有进料口，破碎腔的下部设有出料口，进料口和出料口分别位于转子的上方和下方；其特征在于：还包括液压升举装置，该液压升举装置包括缸筒、活塞、活塞杆、套管、导向杆和轴承，所述活塞、活塞杆和导向杆从下到上依次排布，所述盖体通过轴承铰接在导向杆上，所述活塞与活塞杆连接且位于缸筒内，所述套管固定在缸筒上，所述导向杆与套管套接，所述活塞杆与导向杆连接并可控制导向杆伸缩，所述套管固定在机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐益飞，王建良，陆叶佳，沈其华，潘莉霞，
申请(专利权)人：海盐县通惠地质矿山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：