本实用新型专利技术公开了一种自动回转三割炬装置，包括蜗杆减速箱，蜗杆减速箱一端水平设有伺服电机，蜗杆减速箱垂直于伺服电机的水平方向设有锁紧气缸，蜗杆减速箱正下方设有回转座，回转座正下方设有高度传感器、铰链杆和导轮，高度传感器竖直安装，高度传感器一端与回转座连接且高度传感器信号检测端正对向铰链杆，铰链杆一端与回转座连接且铰链杆另一端与导轮连接，导轮外圆与待加工钢板表面接触；本实用新型专利技术提供了一种自动回转三割炬装置，提高了生产效率和提高了自动化程度，而且增加了设备的可靠性和安全性，满足不同客户的要求，增加了公司的竞争力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动回转三割炬装置，包括蜗杆减速箱，蜗杆减速箱一端水平设有伺服电机，蜗杆减速箱垂直于伺服电机的水平方向设有锁紧气缸，蜗杆减速箱正下方设有回转座，回转座正下方设有高度传感器、铰链杆和导轮，高度传感器竖直安装，高度传感器一端与回转座连接且高度传感器信号检测端正对向铰链杆，铰链杆一端与回转座连接且铰链杆另一端与导轮连接，导轮外圆与待加工钢板表面接触；本技术提供了一种自动回转三割炬装置，提高了生产效率和提高了自动化程度，而且增加了设备的可靠性和安全性，满足不同客户的要求，增加了公司的竞争力。【专利说明】一种自动回转三割炬装置
本技术涉及数控火焰切割设备制造
，特别是涉及一种自动回转三割炬装置。
技术介绍
现有的三割炬为手动调节，而且只能手动调节割炬与加工钢板的距离，加工效率低，自动化程度不高，而且在线手动调节割炬，存在着安全问题，不能满足高端客户的要求，为提高设备自动化水平，提高设备的可靠性，满足客户的需求，必须对现有设备进行升级改造，满足生产上的需求。
技术实现思路
针对上述同类技术不足，本技术目的是提供一种自动回转三割炬装置。为了解决上述的技术问题，本技术设计了一种自动回转三割炬装置，包括蜗杆减速箱，蜗杆减速箱一端水平设有伺服电机，蜗杆减速箱垂直于伺服电机的水平方向设有锁紧气缸，蜗杆减速箱正下方设有回转座，回转座正下方设有高度传感器、铰链杆和导轮，高度传感器竖直安装，高度传感器一端与回转座连接且高度传感器信号检测端正对向铰链杆，铰链杆一端与回转座连接且铰链杆另一端与导轮连接，导轮外圆与待加工钢板表面接触。采用了上述的技术方案，实现了割炬在线自动旋转功能，而且增加了高度传感器为设备自动调节割炬与加工钢板表面距离提供了基础。本技术的进一步限定技术方案是:前述的一种自动回转三割炬装置，回转座上设有水平安装丝杆，丝杆与伺服电机相互平行，平行于丝杆且与丝杆并排方向设有导杆，导杆两端与丝杆两端通过两个连接板相互连接；丝杆两端设有把手，导杆上套设有滑块，滑块一端与丝杆连接，滑块对应的另一端设有角度调节夹，角度调节夹上设有单割炬。前述的一种自动回转三割炬装置，滑块至少有一个。前述述的一种自动回转三割炬装置，一种自动回转三割炬装置安装在移动体上，移动体安装于水平安装的横梁上，且横梁还设有分流管排，横梁两端设有能上下移动的端梁，端梁安装于导轨上，且两侧端梁之间设有切割平台。前述述的一种自动回转三割炬装置，移动体至少设有两个。本技术与现有技术相比具有如下优点:本技术解决了现有的三割炬为手动调节，而且只能手动调节割炬与加工钢板的距离等自动化程度不高的问题，本技术方案提高了生产效率和提高了自动化程度，而且增加了设备的可靠性和安全性，满足不同客户的要求，增加了公司的竞争力。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的俯视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的总装结构示意图；其中:1-丝杆，2-连接板，3-导轮，4-角度调节夹，5-单割炬，6_把手，7_滑块，8-导杆，9-伺服电机，10-蜗杆减速箱，11-锁紧气缸，12-回转座，13-高度传感器，14-铰链杆，15-移动体，16-横梁，17-分流管排，18-端梁，19-导轨，20-切割平台。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细描述:实施例1如图1所示:本实施例提供了一种自动回转三割炬装置，包括蜗杆减速箱10，蜗杆减速箱10 —端水平设有伺服电机9，蜗杆减速箱10垂直于伺服电机9的水平方向设有锁紧气缸11，蜗杆减速箱10正下方设有回转座12，回转座12正下方设有高度传感器13、铰链杆14和导轮3，高度传感器13竖直安装，高度传感器13 —端与回转座12连接且高度传感器13信号检测端正对向铰链杆14，铰链杆14 一端与回转座12连接且铰链杆14另一端与导轮3连接，导轮3外圆与待加工钢板表面接触。回转座12上设有水平安装丝杆1，丝杆I与伺服电机9相互平行，平行于丝杆I且与丝杆I并排方向设有导杆8，导杆8两端与丝杆I两端通过两个连接板2相互连接；丝杆I两端设有把手6，导杆8上套设有三个滑块7，滑块7 —端与丝杆I连接且滑块7对应的另一端设有角度调节夹4，角度调节夹4上设有单割炬5。该自动回转三割炬装置安装在移动体15上，共两个移动体15安装于水平安装的横梁16上且横梁16还设有分流管排17，横梁16两端设有能上下移动的端梁18，端梁18安装于导轨19上，且两侧端梁18之间设有切割平台20。本实施例的工作过程为:待加工钢板放置于切割平台20上，通过调节把手6驱动滑块7在导杆8上移动，并且调整角度调节夹4设定切割坡口为:X或Y或V形状，根据加工工艺通过外部控制，给定伺服电机9信号，伺服电机9驱动蜗杆减速箱10运动，从而带动回转座12旋转并且通过锁紧气缸11固定回转座12 ;端梁18在导轨19上运动，导轮3外圆面与加工钢板接触，根据不同的加工钢板厚度，其高度传感器13时时反馈给外部信号，从而驱动端梁18上下调整高度，最终调整单割炬5与加工钢板之间的距离。这样，实现了割炬在线自动旋转功能，而且增加了高度传感器为设备自动调节割炬与加工钢板表面距离提供了基础，本技术方案提高了生产效率和提高了自动化程度，而且增加了设备的可靠性和安全性，满足不同客户的要求，增加了公司的竞争力。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。【权利要求】1.一种自动回转三割炬装置，其特征在于:包括蜗杆减速箱(10)，所述蜗杆减速箱(10)—端水平设有伺服电机(9)，所述蜗杆减速箱(10)垂直于伺服电机(9)的水平方向设有锁紧气缸(11 )，所述蜗杆减速箱(10)正下方设有回转座(12)，所述回转座(12)正下方设有高度传感器(13)、铰链杆(14)和导轮(3)，所述高度传感器(13)竖直安装，所述高度传感器(13) —端与回转座(12)连接且高度传感器(13)信号检测端正对向铰链杆(14)，所述铰链杆(14) 一端与回转座(12)连接且铰链杆(14)另一端与导轮(3)连接，所述导轮(3)外圆与待加工钢板表面接触。2.根据权利要求1所述的一种自动回转三割炬装置，其特征在于:所述回转座(12)上设有水平安装丝杆(1)，所述丝杆(I)与伺服电机(9)相互平行，所述平行于丝杆(I)且与丝杆(I)并排方向设有导杆(8)，所述导杆(8)两端与丝杆(I)两端通过两个连接板(2)相互连接；所述丝杆(I)两端设有把手(6)，所述导杆(8)上套设有滑块(7)，所述滑块(7)—端与丝杆(I)连接，所述滑块(7)对应的另一端设有角度调节夹(4)，所述角度调节夹(4)上设有单割炬(5)。3.根据权利要求2所述的一种自动回转三割炬装置，其特征在于:所述滑块(7)至少有一个。4.根据权利要求1或2所述的一种自动回转三割炬装置，其特征在于:所述一种自动回转三割炬装置安装在移动体(15)上，所述移动体(15)安装于水平安装的横梁(16)上，且所述横梁(16)还设有分流管排(17)，所述横梁(16)两端设有能上下移动的端梁(18)，所述端梁(18)安装于导轨(19)上，且所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，
申请(专利权)人：南京奥特电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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