用于数控火焰直条切割机的调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控火焰直条切割机的调整机构，包括整体升降部分，该整体升降部分包括传动部分和导向部分，其中：传动部分中的电机传动连接双轴伸减速器，双轴伸减速器的伸出轴两端分别通过联轴器与连接轴一端连接，该连接轴的另一端通过联轴器与丝杠升降机连接；丝杠升降机与和丝母相配合的丝杠连接；一对设置有丝母的升降体下端分别与直条枪导轨的两端连接，在直条枪导轨上设有多把直条枪。本实用新型专利技术还包括自动调高部分、横向间距调整部分。本实用新型专利技术能够实现整体自动升降、横向间距调整以及在切割时地自动调高，能够对存在凹凸不平度、不同厚度和宽度以及大跨度的钢板进行直条切割，提高了切割效率、切割精度和切割质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于数控火焰直条切割机的调整机构，包括整体升降部分，该整体升降部分包括传动部分和导向部分，其中：传动部分中的电机传动连接双轴伸减速器，双轴伸减速器的伸出轴两端分别通过联轴器与连接轴一端连接，该连接轴的另一端通过联轴器与丝杠升降机连接；丝杠升降机与和丝母相配合的丝杠连接；一对设置有丝母的升降体下端分别与直条枪导轨的两端连接，在直条枪导轨上设有多把直条枪。本技术还包括自动调高部分、横向间距调整部分。本技术能够实现整体自动升降、横向间距调整以及在切割时地自动调高，能够对存在凹凸不平度、不同厚度和宽度以及大跨度的钢板进行直条切割，提高了切割效率、切割精度和切割质量。【专利说明】用于数控火焰直条切割机的调整机构
本技术涉及钢板切割设备
，具体是涉及一种用于数控火焰直条切割机的调整机构。
技术介绍
现有的用于数控火焰直条切割机的调整机构存在以下不足:(I)对于厚薄钢板之间的切割转换，由于横梁是固定不动的，安装有多把直条枪的导轨相对于横梁也是固定不动的，因而不能进行整体升降、自动调高，只能对每把直条枪单独进行手动调高，进而提高了劳动强度，降低了切割效率。(2)由于钢板本身存在凹凸不平度，直条枪在切割时不能进行自动调高，因而钢板凸面会使直条枪割嘴的实际切割间距变小，容易碰坏直条枪割嘴；钢板凹面会使直条枪割嘴实际切割间距变大，又难以切透钢板。如果钢板与直条枪割嘴之间不能保持最佳切割距离，就无法保证钢板的切割质量和切割精度，也降低了切割效率。(3)对于大跨度的钢板切割，由于所有直条枪不能整体平移，只能单独进行平移调整，因而提高了劳动强度，降低了切割效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的用于数控火焰直条切割机的调整机构，其能够实现整体自动升降和对不同厚度钢板的直条切割，提高了切割效率，降低了劳动强度。本技术所要解决的另一个技术问题是能够在切割存在凹凸不平度的钢板时随时灵活地自动调高，提高了切割效率、切割精度和切割质量。本技术所要解决的第三个技术问题是能够实现横向间距调整以及不同宽度的钢板直条切割和大跨度的钢板直条切割，提高了切割效率，降低了劳动强度。为了解决上述第一个技术问题，本技术采取以下技术方案:用于数控火焰直条切割机的调整机构，包括整体升降部分，该整体升降部分包括传动部分和导向部分，其中:传动部分中的电机传动连接双轴伸减速器，双轴伸减速器的伸出轴一端通过联轴器与连接轴的一端相连接，该连接轴的另一端通过联轴器与丝杠升降机形成传动连接；丝杠升降机与丝杠形成传动连接，丝杠与丝母形成螺纹配合，丝母设置在升降体的内腔中；同理，双轴伸减速器的伸出轴另一端通过联轴器与连接轴的一端相连接，该连接轴的另一端通过联轴器与丝杠升降机形成传动连接；丝杠升降机与丝杠上端形成传动连接，丝杠下端与丝母形成螺纹配合，丝母设置在升降体内腔中；升降体为一对，其下端分别与直条枪导轨的两端相连接，在直条枪导轨上设置有多把直条枪。所述连接轴的两端分别设有带座的外球面轴承。所述直条枪的数量为6?12把。所述电机和双轴伸减速器设置在电机底座上,该电机底座设置在切割机横梁的中间部位，在电机底座的左右两侧对称设置有一对底座，该底座固定在切割机横梁上。所述导向部分包括底座、两对滚轮A、两对滚轮B、升降体、两对平面导轨；其中:底座的横断面呈Π形结构,在底座的相对两侧面上安装有前后对称设置的两对滚轮A、左右对称设置的两对滚轮B ;升降体呈方柱结构，一对平面导轨对称设置在升降体的左右两侧面上，两对滚轮B左右对称设置在底座上，并能沿上述平面导轨进行上下移动，实现垂直导向；另一对平面导轨对称设置在升降体的前后两侧面上，两对滚轮A前后对称设置在底座上，并能沿上述平面导轨进行上下移动，实现垂直导向。为了解决上述第二个技术问题，本技术采取以下技术方案:还包括自动调高部分，所述自动调高部分包括直条枪、直条枪割嘴、夹持器、移动体、移动杆、压力弹簧、滚动轮，其中:在直条枪的最下端设置有直条枪割嘴，该直条枪通过夹持器设置在移动杆上，该移动杆贯穿于移动体中；在移动杆的最下端设有滚动轮，在移动杆的中部套设有压力弹簧。所述压力弹簧的上端与移动体的下端面相接触，该压力弹簧的下端与夹持器相接触。所述移动体上设置有防转滚轮总成，该防转滚轮总成包括水平设置在移动体上的偏心轴和设置在偏心轴上的防转滚轮，在与防转滚轮相对应的移动杆上设置有一平面，该防转滚轮的外圆周面与上述平面相切。所述移动体上相对设置有一对垂直通孔,在上述一对垂直通孔中设置有一对导向套，移动杆贯穿于一对导向套中；该移动杆的上端设有环形外沿。为了解决上述第三个技术问题，本技术采取以下技术方案:还包括横向间距调整部分，所述横向间距调整部分包括移动体、导向滚轮、固定座、定位孔、定位杆、锁紧螺钉；其中:在移动体的上下两端对称设置有两对导向滚轮，该两对导向滚轮能沿直条枪导轨左右移动；在移动体的顶部设置有固定座，在固定座上设置有定位孔，定位杆贯穿于所有固定座上的定位孔中，由锁紧螺钉将定位杆锁紧。本技术与已有技术相比，具有以下有益效果:(I)对于厚薄钢板之间的切割转换，本技术中的整体升降部分能够实现所有直条枪的整体自动升降、自动调高以及对不同厚度钢板的直条切割，因而提高了切割效率，降低了劳动强度。(2)针对钢板存在的凹凸不平度，本技术中的自动调高部分能够在切割时随时灵活地自动调高，从而使直条枪割嘴与钢板之间始终保持最佳切割距离，进而提高了切割效率、切割精度和切割质量。(3)对于大跨度的钢板切割，主要是指在工作台上放置有两块钢板，在第一块钢板切割完毕后，本技术中的横向间距调整部分能够将所有直条枪整体平移到第二块钢板的开始切割位置，因而提高了切割效率，降低了劳动强度，扩大了使用范围。(4)对于不同宽度的钢板直条切割，本技术中的横向间距调整部分能够灵活方便地调整所有直条枪在直条枪导轨上的横向安装位置，从而使所有直条枪割嘴之间的横向间距符合切割要求，进而提高了切割效率、切割精度和切割质量，降低了劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视结构图；图2为自动调高部分和横向间距调整部分的侧视放大图。图1-图2中部件说明:1、升降体；2、平面导轨；3、滚轮A ;4、丝母；5、丝杠升降机；6、丝杠；7、滚轮B ;8、连接轴；9、电机；10、双轴伸减速器；11、带座的外球面轴承；12、直条枪导轨；13、定位杆；14、直条枪；14-1、直条枪割嘴；15、切割机横梁；16、底座；17、移动杆；18、夹持器；19、压力弹簧；20、移动体；21、导向滚轮；22、防转滚轮总成；23、固定座；23_1、定位孔；24、锁紧螺钉；25、滚动轮；26、导向套。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细描述。由图1可知，本技术包括整体升降部分、自动调高部分、横向间距调整部分；其中:(一 )整体升降部分:参照图1。整体升降部分是针对不同厚度的钢板切割转换而设置的，其通过带动直条枪导轨上下移动，来调节所有直条枪割嘴与钢板之间的最佳切割距离，以满足不同厚度的钢板切割需要。如图1所示，整体升降部分包括传动部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝升，杨震，孙积光，
申请(专利权)人：杨宝升，
类型：实用新型
国别省市：