大型压球机制造技术

大型压球机包括输送皮带机１、轴承座２、油缸装置３、压球辊４、机架５、螺旋推料器６、入料口７、中间轴联轴器８、星轮减速器９、棒销联轴器１０、齿轮箱１１、销轴联轴器１２、电动机１３等部件。工作时，电动机１３驱动齿轮箱１１，带动星轮减速器９，通过中间轴联轴器８带动压球辊４相向同步转动，粉料由入料口７进入，被螺旋推料器６强制推入压球辊４中，受到油缸装置３施加的工作压力后，成为球团，落到压球辊４下面的输送皮带机１上面运走，粉料不断从入料口７进入，成型球团不断被压球辊４下面输送皮带机１运出，从而达到粉料辊压成型压球产量大的要求。本发明专利技术实现耗用钢材少，制造成本低，各种粉料辊压成球产量大的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于各种粉料辊压成型的压球机，特别涉及各种粉料辊压 成型可以实现大产量的大型压球机。由入料口、螺旋推料器、油缸装 置、压球辊、机架、轴承座、输送皮带机、电动机、销轴联轴器、齿 轮箱、棒销联轴器、星轮减速器、中间轴联轴器等部件组成。
技术介绍
现有的各种粉料辊压成型的压球机根据传动方式分为四种A电 动机带动硬齿面减速器，减速器低速输出为双轴平行，在减速器中配 置与压球辊直径一样的大齿轮相对旋转，入料处配置1套螺旋推料器 (或者不配螺旋推料器直接进料压球)；B电动机带动减速器，减 速器低速输出轴为单轴，通过联轴器带动压球辊轴上一对与压球辊直 径一样的大齿轮相对运动，即悬挂式齿轮形式，入料处配置l套螺旋 推料器(或者不配螺旋推料器直接进料压球)；C改进型；即把悬 挂式齿轮^^为齿轮箱，配置与压球辊直径一样的大齿轮在齿轮箱中相 对旋转，入料处配置1套螺旋推料盔(或者不配螺旋推料器直接进料 压球)；D开式传动方式，即电机直接带动几档开式齿轮传动，同 样需要配豈与庄球辊直径一样的大齿轮相对旋转，入料处配置1套螺 旋推料器(或者不配螺旋推料器直接进料压球)。本专利技术之前，国内 还不曾有单机小时产量50吨以上的大型压球机，因此满足不了粉料 辊压成型大产量的要求。如果按常规把现有的压球机放大，采取加大工作压力、加大压球辊直径、加大机架的强度、加大双出轴减速机和 或一对同步大齿轮、加大电机功率、加大螺旋推料器的手段实现压球 机产量的增大，耗用的钢材必然要增多，机器必然很庞大，制造成本 必然要增高。
技术实现思路
本专利技术针对目前各种粉料辊压成型压球机产量小的不足，采用一 种新的结构方式，实现压球机增大产量的目的。本专利技术的目的是这样实现的:大型压球机主要包括输送皮带机1、轴承座2、油缸装置3、压球辊4、机架5、螺旋推料器6、入料口7、 中间轴联轴器8、星轮减速器9、棒销联轴器IO、齿轮箱ll、销轴联 轴器12、电动机13等部件。工作时，2台电动机13驱动带有双输入、 双输出轴的齿轮箱11，齿轮箱11带动2台星轮减速器9，星轮减速 器9通过中间轴联轴器8带动两压球辊4相向同步转动，粉料由入料 口 7进入，被2套(包括2套以上)螓旋推料器6强制推入相向同步 转动的两压球辊4中，通过相向同步转动两庄球辊4的平行中心线， 受到大拉紧力油缸装置3施加的靠收缩产生的工作压力后，成为需要 的成型球团，落到布置在压球辊4下面的输送皮带机1上面运走，完 成粉料辊压成型的一个过程，粉料不断从入料口7不断的进入，辊压 成型的球团不断的被压球辊4下面的输送皮带机1运出，从而达到粉 料辊压成型压球产量大的要求。为实现此目的，本专利技术采取了 ( A)改变油缸装置3单侧推力的结构方式把用于加大工作压力的大拉紧力油缸装置3，代替单侧推力油缸，大拉紧力油缸是靠收縮产生压力的，安装在两对轴承座2之 间，让固定轴承座与浮动轴承座之间的大拉紧力油缸装置3拉紧浮动 轴承座，使机架5安装浮动轴承座这一侧不再单侧方向受力，在压球 机两压球辊4工作时，压力可以随油缸装置3的收縮增大，而机架5 减少受力。(B)增大压球辊4轮毂直径和改变其几何形状增大的 轮毂表面加工成多棱体形状，用定位销钉和定位键固定多片辊瓦组成 的压球辊4，实现压球辊4直径增大。另外，使用多片辊瓦组成的压 球辊4这种结构，在压球辊4表面磨损后，可以不用拆卸其他主轴部 件而直接更换辊瓦，减少了机器停机检修时间。(C)采用2台星轮 齿轮减速器9，加大主轴输入扭矩，确保大型压球机的输入动力。一 般的减速器只是一个齿接触一个齿传递动力，星轮减速器则是由3 — 4个行星轮同时围绕太阳轮转动，由3—4个齿同时接触传递动力。 本专利技术采用2台星轮减速器9，就是充分发挥星轮减速器重量轻、体 积小，在相同条件下比硬齿面渐开线圆柱齿轮减速器重量减轻1/2以 上，体积縮小1/2-1/3,传动效率高、传动功率范围大，且功率越大 优点越突出，经济效益越高的特点，实现配置的减速器减小而压球机 功率输出大。(D)在2台星轮减速器9高速输入轴端，通过棒销联 轴器10联接由4件以上偶数组成的小齿轮组成的的齿轮箱11。由于 减速机高速输入轴端扭矩比减速机输出轴端的扭矩小几十倍，所以采 用的齿轮可以实现小型化、小模数，从而替代双出轴减速器的大齿轮和或一对同步大齿轮。在此特别指出这是本专利技术实现传动系统小型 化的关键之处，也是本专利技术要求专利保护的关键之处。另外，齿轮箱11中其中一件小齿轮设有胀套装置，可以对轴向错位球窝进行调整。(E )由4件以上小齿轮组成的齿轮箱11的输入轴为双轴输入，配置 2台功率相同的电动机13通过销轴联轴器12进行驱动，在一定范围 内使用2台小功率的Y系列380V电动机比使用一台窩电压的电动机 价格减少1/2-1/3。 ( F )螺旋推料器6由2套(包括2套以上)组 成，既可以保证螺旋推料器6的压力和入料量，又避免了螺旋推料器 6单件的大型化和传动装置的大型化。本专利技术采取以上的结构方式后，实现了耗用钢材少，制造成本低， 各种粉料辊压成型压球产量大的目的 附图说明图1是本专利技术的大型压球机的结构图 图2是本专利技术的油缸装置3的结构图 图3是本专利技术的压球辊4的结构图 图4是本专利技术的齿轮箱11的结构图 图3是本专利技术的螺旋推料器6的结构图 具体实施例方式如图1、所示，大型压球机主要包括入料口 7、 2套螺旋推料器6、 4套油缸装置3、 2套压球辊4、机架5、 4件轴承座2、输送皮带机1、 2台电动机13、 2套销轴联轴器12、齿轮箱11、 2套棒销联轴器10、 2台星轮减速器9、 2套中间轴联轴器8等部件b工作时，2台电动机 13驱动带有双输入、双输出轴的齿轮箱11，齿轮箱11带动2台星轮 减速器9，星轮减速器9带动两压球辊4相向同步转动，粉料由入料口 7进入，被螺旋推料器6强制推入相向同步转动的两压球辊4中， 通过相向同步转动两压球辊的平行中心线，受到大拉紧力油缸装置3 收縮产生的工作压力后，成为产品需要的形状球团，落到布置在下面 的输送皮带机1上面运走，完成粉料辊压成型的一个过程，粉料从入 料口 7不断的进入，辊压成型的球团不断的被压球辊4下面的输送皮 带机1运出，从而达到粉料辊压成型压球产量大的要求。 如图2所示是本专利技术的油缸装置3的结构图，由拉杆3.1、密封圈3.2、 柱塞3.3、缸套3.4、密封环3.5、缸盖3.6、固定销3.7等部件组成。 如图3所示是本专利技术的压球辑4的结构图，由辊瓦4.1、定位键4.2、 销钉4.3、轮毂4.4等部件组成。如图4所示是本专利技术的齿轮箱11的结构图，由下箱体11.1、上箱体 11.2、 6件小模数齿轮11.3、 6件轴11.4、 12套轴承11.5等部件组成。 如图5所示是本专利技术的螺旋推料器6的结构图，由2台减速器化1， 2台电动机6.2， 2件螺旋6.3， 2件料斗6.4， 2个检修门6. 5等部 件组成，2套螺旋推料器6中间是入料口 7，安装在由压球辊4、机 架5、轴承座2等部件组成的主机上面。权利要求1一种大型压球机，由输送皮带机1、轴承座2、油缸装置3、压球辊4、机架5、螺旋推料器6、入料口7、中间轴联轴器8、星轮减速器9、棒销联轴器10、齿轮箱11、销轴联轴器12、电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型压球机，由输送皮带机１、轴承座２、油缸装置３、压球辊４、机架５、螺旋推料器６、入料口７、中间轴联轴器８、星轮减速器９、棒销联轴器１０、齿轮箱１１、销轴联轴器１２、电动机１３组成。其特征在于（Ａ）改变油缸装置３单侧推力的结构方式和安装位置：把用于加大工作压力的大拉紧力油缸装置３，代替单侧推力油缸，安装在两对轴承座６之间。（Ｂ）增大压球辊４轮毂直径和改变其几何形状：增大的轮毂表面加工成多棱体形状，用定位销钉和定位键固定多片辊瓦组成的压球辊４。（Ｃ）采用２台星轮齿轮减速器９，加大主轴输入扭矩。（Ｄ）在２台星轮减速器９高速输入轴端，通过棒销联轴器１０联接由４件以上偶数组成的小齿轮组成的的齿轮箱１１。（Ｅ）由４件以上小齿轮组成的齿轮箱１１的输入轴为双轴输入，配置２台功率相同的电动机１３通过销轴联轴１２进行驱动。（Ｆ）螺旋推料器６由２套（包括２套以上）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严瑞山，
申请(专利权)人：严瑞山，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]