本发明专利技术公开一种阻燃型聚己内酰胺导热塑料及其制备方法，其中，所述阻燃型聚己内酰胺导热塑料，按照质量份计，包括：聚己内酰胺树脂100份；导热填料20~100份；阻燃剂20~60份；抗氧剂0.3~1.0份；润滑剂1~5份；抗滴落剂0.5~1.5份。本发明专利技术的阻燃型聚己内酰胺导热塑料具有优异的阻燃性能、较高的导热性能和良好的加工性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导热塑料领域，尤其涉及一种阻燃型聚己内酰胺导热塑料及其制备方法。
技术介绍
现有技术中，导热塑料由于具有密度小、耐腐蚀、设计自由度高、系统成本低等优点，在散热领域受到越来越多的关注，尤其是在精巧化、多功能化、发热量大的电子和电器设备上得到了越来越多的应用。但是导热塑料在用于电子电器等带电的环境中时，漏电、短路、电弧、电火花等情况引发火灾危险的可能性极大，为了保证人们的生命财产安全，除了要求导热塑料具有优良的导热性能之外，还必须具有优异的阻燃性能。但现有的导热塑料还无法做到同时具有优良的导热性能及阻燃性能，影响了其在电子电器设备中的推广应用。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种阻燃型聚己内酰胺导热塑料及其制备方法，在提高导热性能的同时增强其阻燃性能，使其在散热领域得到更加广泛的应用。本专利技术的技术方案如下：一种阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其中，按照质量份计，包括：聚己内酰胺树脂 100份；导热填料 20~100份；阻燃剂 20~60份；抗氧剂 0.3~1.0份；润滑剂 1~5份；抗滴落剂 0.5~1.5份。所述的阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其中，所述导热填料为氧化铝、氮化铝、碳化硅及石墨中的一种或几种。所述的阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其中，所述阻燃剂为红磷母粒与氢氧化镁复配的复合阻燃剂。所述的阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其中，按质量比计，所述红磷母粒与氢氧化镁的复配比例为1:1~5。所述的阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其中，所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1098复配的抗氧剂。所述的阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其中，按质量比计，所述抗氧剂168与抗氧剂1098的复配比例为1:1~3。所述的阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其中，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺或PETS。一种如上所述的阻燃型聚己内酰胺导热塑料的制备方法，其中，包括步骤：S1、将配方比例的原料进行混合得到混合物料，将混合物料投入到螺杆挤出机中进行熔融共混以及挤出；S2、然后对挤出物进行风冷拉条切粒得到阻燃型聚己内酰胺导热塑料。所述的阻燃型聚己内酰胺导热塑料的制备方法，其中，所述阻燃剂为红磷母粒与氢氧化镁复配的复合阻燃剂，所述步骤S1具体包括：S11、将配方比例的聚己内酰胺树脂、红磷母粒、抗氧剂、润滑剂和抗滴落剂进行混合得到共混物料A；将配方比例的导热填料和氢氧化镁进行混合得到共混物料B；S12、将共混物料A加入到螺杆挤出机的主喂料系统中，将共混物料B投入到螺杆挤出机的侧喂料系统中，通过螺杆挤出机对共混物料A和共混物料B进行熔融共混以及挤出。所述的阻燃型聚己内酰胺导热塑料的制备方法，其中，螺杆挤出机的挤出温度为240~270℃。有益效果：本专利技术通过配方比例的聚己内酰胺树脂、导热填料、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、和抗滴落剂进行熔融共混及挤出，制备出阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其具有优异的阻燃性能、较高的导热性能和良好的加工性能。附图说明图1为本专利技术中制备阻燃型聚己内酰胺导热塑料的设备结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种阻燃型聚己内酰胺导热塑料及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术所提供的一种阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其按质量份计，包括：聚己内酰胺树脂 100份；导热填料 20~100份；阻燃剂 20~60份；抗氧剂 0.3~1.0份；润滑剂 1~5份；抗滴落剂 0.5~1.5份。其中的聚己内酰胺树脂是一种综合性能优良的工程塑料，并且通过添加导热填料、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、抗滴落剂，提高了聚己内酰胺树脂的导热性能，同时也提高了其阻燃性能。其中的导热填料为氧化铝、氮化铝、碳化硅及石墨中的一种或几种，添加导热填料有助于提高聚己内酰胺树脂的导热性能，其中较优选的是采用氧化铝作为导热填料，具体为煅烧α-Al2O3，煅烧α-Al2O3的颗粒直径为5~10μm（例如5μm、7μm或10μm），纯度大于99%。更优选的是，预先采用偶联剂对煅烧α-Al2O3进行表面处理，增强其表面相容性。另外，还可选用石墨作为导热填料，石墨优选采用高导热鳞片状石墨，其粒径优选为50~150μm（例如50μm、100μm或150μm）。其中，阻燃剂优选为红磷母粒与氢氧化镁复配的复合阻燃剂，其中的氢氧化镁具有阻燃、抑烟的作用，与红磷母粒复配使用可提高聚己内酰胺树脂的阻燃性能。另外，氢氧化镁还具有优良的导热性能，其配合前述的导热填料的使用，可有效提高聚己内酰胺树脂的导热性能。其中的红磷母粒中红磷的含量优选为50~80%（例如50%、60%或80%），氢氧化镁的颗粒粒径为1~5μm（例如1μm、3μm或5μm），纯度大于99%，也可以预先采用偶联剂对氢氧化镁进行表面处理。在本专利技术中，红磷母粒与氢氧化镁的复配比例为1:1~5，其复配比例是按照质量比计，此复配比例下的阻燃剂其阻燃效果好，并且能够显著提高导热性能。其中，较佳的复配比例为1:2或1:1。其中的抗氧剂，其可防止聚己内酰胺树脂加工过程的热氧化降解，使其成型加工顺利进行，本专利技术中的抗氧剂优选采用抗氧剂168和抗氧剂1098复配的抗氧剂，其复配比例优选为1:1~3（按质量比计），该比例下的抗氧剂具有较高的抗氧化能力，与树脂的相容性好，不析出，且在加工过程中不挥发、不分解。其中，较佳的复配比例为1:1或1:2。本专利技术中的润滑剂可采用乙烯基双硬脂酰胺或PETS，其中的润滑剂乙烯基双硬脂酰胺不但具有很好的外部润滑作用，而且具有很好的内部润滑作用，可提高塑料成型加工中熔体的流动性和塑料制品的脱模性，从而提高了塑料加工的产量，降低了能耗，而且使制品获得了极高的表面光洁性、平滑性。另外，抗滴落剂可采用改性聚四氟乙烯粉末，例如采用表面改性、填充改性、共混改性、化学改性或者结构改性等方式来进行改性，以填充改性为例，可以填充无机类、金属类或有机高聚物类填料以改善和克服纯PTFE（聚四氟乙烯）的缺陷，在保持原有优点的基础上，利用复合效应改善PTFE的性能，此部分改性内容属于现有技术，故不在本文赘述。本专利技术还提供一种阻燃型聚己内酰胺导热塑料的制备方法，其包括步骤：S1、将配方比例的原料进行混合得到混合物料，将混合物料投入到螺杆挤出机中进行熔融共混以及挤出；S2、然后对挤出物进行风冷拉条切粒得到阻燃型聚己内酰胺导热塑料。本专利技术是将配方比例的混合物料投入到螺杆挤出机中进行熔融共混以及挤出，然后进行风冷拉条切粒得到产品。其中，所述阻燃剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其特征在于，按照质量份计，包括：
聚己内酰胺树脂 100份；
导热填料 20~100份；
阻燃剂 20~60份；
抗氧剂 0.3~1.0份；
润滑剂 1~5份；
抗滴落剂 0.5~1.5份。
2.根据权利要求1所述的阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其特征在于，所述导热填料为氧化铝、氮化铝、碳化硅及石墨中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其特征在于，所述阻燃剂为红磷母粒与氢氧化镁复配的复合阻燃剂。
4.根据权利要求3所述的阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其特征在于，按质量比计，所述红磷母粒与氢氧化镁的复配比例为1:1~5。
5.根据权利要求1所述的阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1098复配的抗氧剂。
6.根据权利要求5所述的阻燃型聚己内酰胺导热塑料，其特征在于，按质量比计，所述抗氧剂168与抗氧剂1098的复配比例为1:1~3。
【专利技术属性】
技术研发人员：李明辉，李群英，
申请(专利权)人：深圳市飞荣达科技股份有限公司，天津市飞荣达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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