阻燃纤维板的制备方法技术

本发明专利技术涉及阻燃纤维板的制备方法，可有效解决现有板材力学性能差，成本高，不环保的问题，方法是，将废纸浆粉碎，加入NaOH进行碱浸渍，然后用清水洗涤，再用纤维解离器解离，并进行再次清水洗涤，使其碱完全被洗除，计算含水率，加入阻燃剂，阻燃剂是由粉煤灰20%‑30%、蒙脱土36%‑48%和三聚氰胺28%‑42%混合在一起，搅拌均匀制成；搅拌均匀，成板料，将板料放进模具中，先在室温、4‑6MPa下压制成型，然后再在温度为120‑180℃、4‑6MPa下压制成板，冷却至室温，即成。本发明专利技术原料丰富，制备方法简单，成本低，易生产，产品质量好，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材，特别是一种阻燃纤维板的制备方法。
技术介绍
目前制备阻燃纤维板应用最普遍的方法是添加法，即将阻燃剂通过与纤维机械搅拌混合或阻燃剂喷洒到纤维上的方法，制备阻燃纤维板。使用的阻燃剂主要有硼系、氮-磷系、氮-磷-硼系等，但它们存在以下缺点：（1）降低板材力学性能。随着阻燃剂加入量的增大，阻燃剂对纤维内结合强度产生一定的影响，致使板材力学性能下降。（2）不环保。在纤维板的制备冷压过程中部分阻燃剂会随水分流出产生废液。（3）成本高。氮磷协效阻燃选用的较多，而大多数磷选用的是聚磷酸铵，其价格较为昂贵。现有一种选用氮磷硼复合阻燃剂，以与纤维进行物理混合机械搅拌的方法添加到纤维中，混合均匀后，铺装成型，经冷压、热压，压制成阻燃纤维板。但由于制备方法上存在的问题，该阻燃纤维板降低板材力学性能。随着阻燃剂加入量的增大，阻燃剂对纤维内结合强度产生一定的影响，致使板材力学性能下降，满足不了实际的使用；而且氮磷硼阻燃剂加入的量大，种类多，成本高；氮、磷、硼等，在纤维板的制备冷压过程中部分阻燃剂会随水分流出产生废液，不环保。还有一种选用氮磷硼复合阻燃剂，以各阻燃剂用喷枪依次均匀喷洒在纤维表面上，以这种方式添加到纤维中，待纤维干燥至一定程度，铺装成型，经冷压、热压，压制成阻燃纤维板。同样由于制备方法上存在的问题，板材力学性能低，随着阻燃剂加入量的增大，阻燃剂对纤维内结合强度产生一定的影响，致使板材力学性能下降，氮、磷、硼等在纤维板的制备冷压过程中部分阻燃剂会随水分流出产生废液，不环保。因此，阻燃纤维板制备方法上的改进和创新是必需解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种阻燃纤维板的制备方法，可有效解决现有板材力学性能差，成本高，不环保的问题。本专利技术解决的技术方案是，包括以下步骤：（1）废纸浆的处理：将废纸浆粉碎，加入质量浓度2%的NaOH进行碱浸渍24h，然后用清水洗涤，再用纤维解离器以5000r/min解离，并进行再次清水洗涤，使其碱完全被洗除，计算含水率；（2）制备阻燃剂：该阻燃剂是重量计的：粉煤灰20%-30%、蒙脱土36%-48%和三聚氰胺28%-42%混合在一起，搅拌均匀；（3）阻燃剂和废纸浆配制：干废纸浆与阻燃剂的重量百分比为：阻燃剂12-24%、干废纸浆76-88%，因步骤（1）处理后的废纸浆是湿浆，含有不同重量的水分，因此，在加入阻燃剂前要计算出湿纸浆的干重（纸浆含水率计算方法是常规的，这里不再累述），将阻燃剂和湿废纸浆混合在一起，在搅拌速度为200r/min-400r/min下搅拌30min-60min，使阻燃剂和废纸浆均匀混合在一起，成板料；例如，所需板材质量为230g，选取阻燃剂添加量为纤维总量的15%，则所需纤维和阻燃剂的量分别为200g和30g（按集中阻燃剂的不同比例配制50g阻燃剂）；若纤维含水率为50%，则所需处理过的纤维应为400g（以下同）；（4）制备纤维板：将步骤（3）制备的板料放进模具中，先在室温、4-6MPa下压制成型，然后再在温度为120-180℃、4-6MPa下压制成板，冷却至室温，即成。本专利技术原料丰富，制备方法简单，成本低，易生产，产品质量好，节能环保，经济和社会效益显著。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的具体实施方式作说明。实施例1本专利技术在具体实施中，包括以下步骤：（1）废纸浆的处理：将废纸浆粉碎，加入质量浓度2%的NaOH进行碱浸渍24h，然后用清水洗涤，再用纤维解离器以5000r/min解离，并进行再次清水洗涤，使其碱完全被洗除，计算含水率；（2）制备阻燃剂：该阻燃剂是重量计的：粉煤灰22%-28%、蒙脱土38%-46%和三聚氰胺30%-40%混合在一起，搅拌均匀；（3）阻燃剂和废纸浆配制：干废纸浆与阻燃剂的重量百分比为：阻燃剂15-20%、干废纸浆80-85%，因步骤（1）处理后的废纸浆是湿浆，含有不同重量的水分，因此，在加入阻燃剂前要计算出湿纸浆的干重（纸浆含水率计算方法是常规的，这里不再累述），将阻燃剂和湿废纸浆混合在一起，在搅拌速度为200r/min-400r/min下搅拌30min-60min，使阻燃剂和废纸浆均匀混合在一起，成板料；（4）制备纤维板：将步骤（3）制备的板料放进模具中，先在室温、4-6MPa下压制成型，然后再在温度为120-180℃、4-6MPa下压制成板，冷却至室温，即成。实施例2本专利技术在具体实施中，包括以下步骤：（1）废纸浆的处理：将废纸浆粉碎，加入质量浓度2%的NaOH进行碱浸渍24h，然后用清水洗涤，再用纤维解离器以5000r/min解离，并进行再次清水洗涤，使其碱完全被洗除，计算含水率；（2）制备阻燃剂：该阻燃剂是重量计的：粉煤灰24%-26%、蒙脱土40%-43%和三聚氰胺33%-36%混合在一起，搅拌均匀；（3）阻燃剂和废纸浆配制：干废纸浆与阻燃剂的重量百分比为：阻燃剂16-18%、干废纸浆82-84%，因步骤（1）处理后的废纸浆是湿浆，含有不同重量的水分，因此，在加入阻燃剂前要计算出湿纸浆的干重（纸浆含水率计算方法是常规的，这里不再累述），将阻燃剂和湿废纸浆混合在一起，在搅拌速度为200r/min-400r/min下搅拌30min-60min，使阻燃剂和废纸浆均匀混合在一起，成板料；（4）制备纤维板：将步骤（3）制备的板料放进模具中，先在室温、4-6MPa下压制成型，然后再在温度为120-180℃、4-6MPa下压制成板，冷却至室温，即成。实施例3本专利技术在具体实施中，包括以下步骤：（1）废纸浆的处理：将废纸浆粉碎，加入质量浓度2%的NaOH进行碱浸渍24h，然后用清水洗涤，再用纤维解离器以5000r/min解离，并进行再次清水洗涤，使其碱完全被洗除，计算含水率；（2）制备阻燃剂：该阻燃剂是重量计的：粉煤灰23%、蒙脱土47%和三聚氰胺30%混合在一起，搅拌均匀；（3）阻燃剂和废纸浆配制：干废纸浆与阻燃剂的重量百分比为：阻燃剂16%、干废纸浆84%，因步骤（1）处理后的废纸浆是湿浆，含有不同重量的水分，因此，在加入阻燃剂前要计算出湿纸浆的干重（纸浆含水率计算方法是常规的，这里不再累述），将阻燃剂和湿废纸浆混合在一起，在搅拌速度为200r/min-400r/min下搅拌30min-60min，使阻燃剂和废纸浆均匀混合在一起，成板料；（4）制备纤维板：将步骤（3）制备的板料放进模具中，先在室温、4-6MPa下压制成型，然后再在温度为120-180℃、4-6MPa下压制成板，冷却至室温，即成。实施例4本专利技术在具体实施中，包括以下步骤：（1）废纸浆的处理：将废纸浆粉碎，加入质量浓度2%的NaOH进行碱浸渍24h，然后用清水洗涤，再用纤维解离器以5000r/min解离，并进行再次清水洗涤，使其碱完全被洗除，计算含水率；（2）制备阻燃剂：该阻燃剂是重量计的：粉煤灰27%、蒙脱土39%和三聚氰胺34%混合在一起，搅拌均匀；（3）阻燃剂和废纸浆配制：干废纸浆与阻燃剂的重量百分比为：阻燃剂18%、干废纸浆82%，因步骤（1）处理后的废纸浆是湿浆，含有不同重量的水分，因此，在加入阻燃剂前要计算出湿纸浆的干重（纸浆含水率计算方法是常规的，这里不再累述），将阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）废纸浆的处理：将废纸浆粉碎，加入质量浓度2%的NaOH进行碱浸渍24h，然后用清水洗涤，再用纤维解离器以5000r/min解离，并进行再次清水洗涤，使其碱完全被洗除，计算含水率；（2）制备阻燃剂：该阻燃剂是重量计的：粉煤灰20%‑30%、蒙脱土36%‑48%和三聚氰胺28%‑42%混合在一起，搅拌均匀；（3）阻燃剂和废纸浆配制：干废纸浆与阻燃剂的重量百分比为：阻燃剂12‑24%、干废纸浆76‑88%，将阻燃剂和湿废纸浆混合在一起，在搅拌速度为200r/min‑400r/min下搅拌30min‑60min，使阻燃剂和废纸浆均匀混合在一起，成板料；（4）制备纤维板：将步骤（3）制备的板料放进模具中，先在室温、4‑6MPa下压制成型，然后再在温度为120‑180℃、4‑6MPa下压制成板，冷却至室温，即成。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）废纸浆的处理：将废纸浆粉碎，加入质量浓度2%的NaOH进行碱浸渍24h，然后用清水洗涤，再用纤维解离器以5000r/min解离，并进行再次清水洗涤，使其碱完全被洗除，计算含水率；（2）制备阻燃剂：该阻燃剂是重量计的：粉煤灰20%-30%、蒙脱土36%-48%和三聚氰胺28%-42%混合在一起，搅拌均匀；（3）阻燃剂和废纸浆配制：干废纸浆与阻燃剂的重量百分比为：阻燃剂12-24%、干废纸浆76-88%，将阻燃剂和湿废纸浆混合在一起，在搅拌速度为200r/min-400r/min下搅拌30min-60min，使阻燃剂和废纸浆均匀混合在一起，成板料；（4）制备纤维板：将步骤（3）制备的板料放进模具中，先在室温、4-6MPa下压制成型，然后再在温度为120-180℃、4-6MPa下压制成板，冷却至室温，即成。2.根据权利要求1所述的阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）废纸浆的处理：将废纸浆粉碎，加入质量浓度2%的NaOH进行碱浸渍24h，然后用清水洗涤，再用纤维解离器以5000r/min解离，并进行再次清水洗涤，使其碱完全被洗除，计算含水率；（2）制备阻燃剂：该阻燃剂是重量计的：粉煤灰22%-28%、蒙脱土38%-46%和三聚氰胺30%-40%混合在一起，搅拌均匀；（3）阻燃剂和废纸浆配制：干废纸浆与阻燃剂的重量百分比为：阻燃剂15-20%、干废纸浆80-85%，将阻燃剂和湿废纸浆混合在一起，在搅拌速度为200r/min-400r/min下搅拌30min-60min，使阻燃剂和废纸浆均匀混合在一起，成板料；（4）制备纤维板：将步骤（3）制备的板料放进模具中，先在室温、4-6MPa下压制成型，然后再在温度为120-180℃、4-6MPa下压制成板，冷却至室温，即成。3.根据权利要求1所述的阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）废纸浆的处理：将废纸浆粉碎，加入质量浓度2%的NaOH进行碱浸渍24h，然后用清水洗涤，再用纤维解离器以5000r/min解离，并进行再次清水洗涤，使其碱完全被洗除，计算含水率；（2）制备阻燃剂：该阻燃剂是重量计的：粉煤灰24%-26%、蒙脱土40%-43%和三聚氰胺33%-36%混合在一起，搅拌均匀；（3）阻燃剂和废纸浆配制：干废纸浆与阻燃剂的重量百分比为：阻燃剂16-18%、干废纸浆82-84%，将阻燃剂和湿废纸浆混合在一起，在搅拌速度为200r/min-400r/min下搅拌30min-60...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洁，朱秋荣，贺文明，孟艳芳，
申请(专利权)人：安阳华森纸业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41