一种再生胶生产工艺制造技术

技术编号:10048702 阅读:198 留言:0更新日期:2014-05-15 12:58
一种再生胶生产工艺,将废橡胶破碎,再细碎成24—30目的胶粉;再在再生罐中将胶粒中加入活化剂,重量比为::胶粒:活化剂=1:0.24~0.32%,混合搅拌,加入至罐中;在罐中将制取的混合料加压18~22Mpa,升温至200~210℃,然后保温70min,保温过程中继续升温至230~250℃,升压至25~27Mpa;卸压,冷却,然后出料,再将出来的胶料炼胶,最后精炼出片。解决现有回收橡胶加工工艺的成本高,污染大问题,采用添加特定的活化剂来代替现有工艺中既要添加软化剂,又要添加活化剂的缺点,降低了由于添加油类软化剂而产生的污染,并由于不添加软化剂,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废旧橡胶回收加工领域,具体涉及一种再生胶生产工艺。 
技术介绍
橡胶作为重要的战略物资,各国对橡胶都有严格的控制。我国是一个橡胶使用大国,同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家。为解决我国橡胶资源匮乏,我国一直在倡导、鼓励、扶持废旧橡胶的再利用和再生胶的生产。目前对回收橡胶的处理的工艺主要是将废旧橡胶切粒粉碎,然后然后加入一定比例的软化剂和活化剂混合加热进行回料处理,然而,由于软化剂多为油类物质,加入其在橡胶回料加工过程中的生产会产生污染,且成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种再生胶生产工艺,解决了现有技存在的缺陷。本实用专利技术采用的技术解决方案是:一种再生胶生产工艺,其特征在于:所述的生产工艺如下:(1)将废橡胶破碎,再细碎成胶粉;(2)在再生罐中将步骤(1)的胶粒中加入活化剂,重量比为::胶粒:活化剂=1:0.24~0.32%,混合搅拌;(3)在罐中将步骤(2)制取的混合料加压至18~22Mpa,升温至200~210℃,然后保温70min,保温过程中继续升温至230~250℃,升压至25~27Mpa;(4)卸压,冷却,然后出料,再将出来的胶料炼胶,最后精炼出片。所述的一种再生胶生产工艺,其特征在于,所述的步骤(1)细碎成的胶粒目数为24—30目。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供了一种再生胶生产工艺,解决现有回收橡胶加工工艺的成本高,污染大问题,采用添加特定的活化剂来代替现有工艺中既要添加软化剂,又要添加活化剂的缺点,降低了由于添加油类软化剂而产生的污染,并由于不添加软化剂,降低了生产成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。一种再生胶生产工艺,具体工艺步骤如下:(1)将废橡胶破碎,再细碎成24—30目的胶粒;(2)在再生罐中将24—30目的胶粒中加入活化剂,重量比为::胶粒:活化剂=1:0.24~0.32%,混合搅拌;(3)在罐中将步骤(2)制取的混合料加压18~22Mpa,升温至200~210℃,然后保温70min,保温过程中继续升温至230~250℃,升压至25~27Mpa;(4)卸压,冷却,然后出料,再将出来的胶料炼胶,最后精炼出片。实施例1:将废橡胶破碎,再细碎成24—30目的胶粒,在24—30目的胶粒中加入一种橡胶活化剂,每2500kg胶粉中添加6kg的橡胶活化剂,加入至罐中,在罐中将制取的混合料加压18Mpa,升温至200℃,然后保温,保温过程中继续升温至230℃,升压至25Mpa,保温70min,然后卸压,冷却,出料,再将出来的胶料炼胶,最后精炼出片。实施例2:将废橡胶破碎,再细碎成24—30目的胶粒,在24—30目的胶粒中加入一种橡胶活化剂,每2500kg胶粉中添加7kg的橡胶活化剂,加入至罐中,在罐中将制取的混合料加压20Mpa,升温至205℃,然后保温,保温过程中继续升温至240℃,升压至26Mpa,保温70min,然后卸压,冷却,出料,再将出来的胶料炼胶,最后精炼出片。实施例3:将废橡胶破碎,再细碎成24—30目的胶粒,在24—30目的胶粒中加入一种橡胶活化剂,每2500kg胶粉中添加8kg的橡胶活化剂,加入至罐中,在罐中将制取的混合料加压22Mpa,升温至210℃,然后保温,保温过程中继续升温至250℃,升压至27Mpa,保温70min,然后卸压,冷却,出料,再将出来的胶料炼胶,最后精炼出片。再生胶物理性能测试,其测试性能结果如下:测试条件:145℃*10min                                                     根据物理性能测试分析可以看出,本专利技术生产的再生胶具有较好的物理强度与性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生胶生产工艺,其特征在于:所述的生产工艺如下:(1)将废橡胶破碎,再细碎成胶粉;(2)在再生罐中将步骤(1)胶粒中加入活化剂,重量比为::胶粒:活化剂=1:0.24~0.32%,混合搅拌;(3)在罐中将步骤(2)制取的混合料加压至18~22Mpa,升温至200~210℃,然后保温70min,保温过程中继续升温至230~250℃,升压至25~27Mpa;(4)卸压,冷却,然后出料,再将出来的胶料炼胶,最后精炼出片。

【技术特征摘要】
1.一种再生胶生产工艺,其特征在于:所述的生产工艺如下:
(1)将废橡胶破碎,再细碎成胶粉;
(2)在再生罐中将步骤(1)胶粒中加入活化剂,重量比为::胶粒:活化剂=1:0.24~0.32%,混合搅拌;
(3)在罐中将步骤(2)制取的混合料加压至18~22Mpa,升温至...

【专利技术属性】
技术研发人员:林增林
申请(专利权)人:温州市华邦橡胶有限公司
类型:发明
国别省市:

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