高压腔可移动的等静压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压腔可移动的等静压机，它属于一种粉末材料超高密度成型的装置。本实用新型专利技术主要是解决现有等静压机存在的机架的强度低、生产成本高和加工工件长度受限制的技术难点。本实用新型专利技术的任务是这样实现的：该高压腔可移动的等静压机，它包括底板、整体式预应力框架、框架支腿、提升油缸、高压腔、高压腔盖、增压器油缸和增压腔，其中：它还包括槽形提具、腔盖移动板、导向杆、提升油缸框架、液控单向阀、活动板、滚轮机构、移动油缸和槽形支腿，槽形支腿设在预应力框架底部的另一侧，活动板置于预应力框架矩形窗口的底边上。本实用新型专利技术具有机架的强度高、生产成本低、能生产较长形的粉末工件和装料、出料方便等优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压腔可移动的等静压机，它属于一种粉末材料超高密度成型的装置。
技术介绍
为了使粉末材料组织致密、密度均匀，物理性能优良和稳定，人们设计出一种等静压机生产粉末材料制品。这种装置为获得压制粉末材料所需要的高压，采用多级高压泵连续增压，由于这种连续增压的油路及增压技术复杂，因此，该装置存在着结构复杂、生产成本高、耗能大的缺点。为克服上述缺点，人们又研究出一种如CN2412727Y中公开的等静压机。它包括机架、上缸、高压腔、压盖、增压缸、侧缸、横向滑块和主油缸，这种等静压机虽然简化了增压系统，降低了能耗，但由于该机上缸装在机架上，破坏了机架的整体性，降低了机架的强度，并且为了将压盖压紧在高压腔上，在机架的上部设置了侧缸和横向滑块，这样加大了机架的高度，增加了生产成本，同时不能生产较长形的粉末工件，因此其存在着机架的强度低、生产成本高和加工工件长度受限制等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有等静压机存在的机架的强度低、生产成本高和加工工件长度受限制的技术难点并提供一种机架的强度高、生产成本低、能生产较长形的粉末工件的和整体式预应力框架的高压腔可移动的等静压机。为实现上述任务，本技术采用的技术方案是该高压腔可移动的等静压机，它包括底板，设在底板上面的整体式预应力框架，设在预应力框架底部一侧的框架支腿，提升油缸、高压腔、高压腔盖、增压器油缸和增压腔，其中它还包括槽形提具、腔盖移动板、导向杆、提升油缸框架、液控单向阀、活动板、滚轮机构、移动油缸和槽形支腿，槽形支腿设在预应力框架底部的另一侧且与底板联接，活动板置于预应力框架矩形窗口的底边上且其一边装在槽形支腿的滑槽中，高压腔设在活动板的一边，增压腔设在活动板的另一边，增压器油缸设在增压腔的顶部，液控单向阀设在高压腔和增压腔底部之间且液控单向阀的出油口与高压腔的进油口连接，液控单向阀的进油口与增压腔的出油口连在一起，提升油缸框架设在槽形支腿上部并位于高压腔的上方，提升油缸设在提升油缸框架的顶部，槽形提具设在提升油缸活塞杆的端部，腔盖移动板设在高压腔盖顶部且装在槽形提具中，导向杆的上部与腔盖移动板联接，导向杆的下部设在高压腔上部腔体的导向孔中，滚轮机构设在活动板另一边底面的两侧且与底板相接触，移动油缸装在预应力框架的底部，移动油缸活塞杆的端部与活动板底面的一端连接以驱动活动板往复运动。由于本技术采用了整体式预应力框架和移动式高压腔的技术方案，既保证了机架的整体性，又降低了机架的高度，因而能生产较长形的粉末工件且装取工件方便，因此与
技术介绍
相比，本技术具有机架的强度高、生产成本低、能生产较长形的粉末工件和装料、出料方便等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图。具体实施方式如图1和图2所示，本实施例中的高压腔可移动的等静压机，它包括底板16，设在底板16上面的整体式预应力框架8，设在预应力框架8底部一侧的框架支腿15，提升油缸7、高压腔1、高压腔盖3、增压器油缸9和增压腔10，其中它还包括槽形提具5、腔盖移动板4、导向杆2、提升油缸框架6、液控单向阀11、活动板12、滚轮机构13、移动油缸14和槽形支腿17，槽形支腿17设在预应力框架8底部的另一侧且与底板16联接，活动板12置于预应力框架8矩形窗口的底边上且其一边装在槽形支腿17的滑槽中，高压腔1设在活动板12的一边，增压腔10设在活动板12的另一边，增压器油缸9设在增压腔10的顶部，液控单向阀11设在高压腔1和增压腔10底部之间且液控单向阀11的出油口与高压腔1的进油口连接，液控单向阀11的进油口与增压腔10的出油口连在一起，提升油缸框架6设在槽形支腿17上部并位于高压腔1的上方，提升油缸7设在提升油缸框架6的顶部，槽形提具5设在提升油缸7活塞杆的端部，腔盖移动板4设在高压腔盖3顶部且装在槽形提具5中，导向杆2的上部与腔盖移动板4联接，导向杆2的下部设在高压腔1上部腔体的导向孔中，滚轮机构13设在活动板12另一边底面的两侧且与底板16相接触，移动油缸14装在预应力框架8的底部，移动油缸14活塞杆的端部与活动板12底面的一端连接以驱动活动板12往复运动。工作时，提升油缸7的活塞杆缩回，通过槽形提具5将高压腔盖3提起，接着向高压腔1中装粉末工件；装好粉末工件后，提升油缸7的活塞杆伸出，通过槽形提具5将高压腔盖3盖在高压腔1上。此时，移动油缸14的活塞杆伸出，带动活动板12运动，使高压腔1向预应力框架8中移动，使高压腔1和高压腔盖3及腔盖移动板4置于预应力框架1中，然后增压腔10中的超高压液体通过液控单向阀11进入高压腔1中对粉末工件进行超高压等静压加工。超高压等静压加工工作完成后，移动油缸14的活塞杆缩回，带动活动板12从预应力框架8中移出，使高压腔1和高压腔盖3及腔盖移动板4移出预应力框架8，而后提升油缸7的活塞杆缩回提起高压腔盖3取出成品并放进坯料，进入下一个工作循环。权利要求1.一种高压腔可移动的等静压机，它包括底板，设在底板上面的整体式预应力框架，设在预应力框架底部一侧的框架支腿，提升油缸、高压腔、高压腔盖、增压器油缸和增压腔，其特征是它还包括槽形提具、腔盖移动板、导向杆、提升油缸框架、液控单向阀、活动板、滚轮机构、移动油缸和槽形支腿，槽形支腿设在预应力框架底部的另一侧且与底板联接，活动板置于预应力框架矩形窗口的底边上且其一边装在槽形支腿的滑槽中，高压腔设在活动板的一边，增压腔设在活动板的另一边，增压器油缸设在增压腔的顶部，液控单向阀设在高压腔和增压腔底部之间且液控单向阀的出油口与高压腔的进油口连接，液控单向阀的进油口与增压腔的出油口连在一起，提升油缸框架设在槽形支腿上部并位于高压腔的上方，提升油缸设在提升油缸框架的顶部，槽形提具设在提升油缸活塞杆的端部，腔盖移动板设在高压腔盖顶部且装在槽形提具中，导向杆的上部与腔盖移动板联接，导向杆的下部设在高压腔上部腔体的导向孔中，滚轮机构设在活动板另一边底面的两侧且与底板相接触，移动油缸装在预应力框架的底部，移动油缸活塞杆的端部与活动板底面的一端连接以驱动活动板往复运动。专利摘要本技术涉及一种高压腔可移动的等静压机，它属于一种粉末材料超高密度成型的装置。本技术主要是解决现有等静压机存在的机架的强度低、生产成本高和加工工件长度受限制的技术难点。本技术的任务是这样实现的该高压腔可移动的等静压机，它包括底板、整体式预应力框架、框架支腿、提升油缸、高压腔、高压腔盖、增压器油缸和增压腔，其中它还包括槽形提具、腔盖移动板、导向杆、提升油缸框架、液控单向阀、活动板、滚轮机构、移动油缸和槽形支腿，槽形支腿设在预应力框架底部的另一侧，活动板置于预应力框架矩形窗口的底边上。本技术具有机架的强度高、生产成本低、能生产较长形的粉末工件和装料、出料方便等优点。文档编号B30B12/00GK2701623SQ20042005990公开日2005年5月25日 申请日期2004年5月24日 优先权日2004年5月24日专利技术者张惠忠, 徐家发 申请人:张惠忠, 徐家发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压腔可移动的等静压机，它包括底板，设在底板上面的整体式预应力框架，设在预应力框架底部一侧的框架支腿，提升油缸、高压腔、高压腔盖、增压器油缸和增压腔，其特征是：它还包括槽形提具、腔盖移动板、导向杆、提升油缸框架、液控单向阀、活动板、滚轮机构、移动油缸和槽形支腿，槽形支腿设在预应力框架底部的另一侧且与底板联接，活动板置于预应力框架矩形窗口的底边上且其一边装在槽形支腿的滑槽中，高压腔设在活动板的一边，增压腔设在活动板的另一边，增压器油缸设在增压腔的顶部，液控单向阀设在高压腔和增压腔底部之间且液控单向阀的出油口与高压腔的进油口连接，液控单向阀的进油口与增压腔的出油口连在一起，提升油缸框架设在槽形支腿上部并位于高压腔的上方，提升油缸设在提升油缸框架的顶部，槽形提具设在提升油缸活塞杆的端部，腔盖移动板设在高压腔盖顶部且装在槽形提具中，导向杆的上部与腔盖移动板联接，导向杆的下部设在高压腔上部腔体的导向孔中，滚轮机构设在活动板另一边底面的两侧且与底板相接触，移动油缸装在预应力框架的底部，移动油缸活塞杆的端部与活动板底面的一端连接以驱动活动板往复运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠忠，徐家发，
申请(专利权)人：张惠忠，徐家发，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]