一种自动化打端的DC插头的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及DC插头技术领域，尤其是指一种自动化打端的DC插头的生产工艺；本发明专利技术工艺生产的DC插头，包括一向内裸露接触部金属导管的绝缘外套壳，一金属触头及注塑在金属触头的芯柱形成的内插芯；金属触头设置横向连片，通过两连接片设置半环状触片及内弹触片，连接片在接近横向连片位置设置线材铆接位；内插芯插设在绝缘外套壳内，半环状触片与外套壳的接触部接触设置，在半环状触片及内弹触片的连接片的铆接位通过自动打端机将需要连接的两根线材分别打端到上面，保障连接紧密，避免传统因焊接问题引发的质量问题，提高生产效率；横向连片为一整条连片形成DC插头排线时，可以盘设成料盘状，提升工作效率，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及DC插头
，尤其是指一种自动化打端的DC插头的生产工艺
技术介绍
DC插头是一种用以电源接驳直流电源的接头，通常如电脑插头、手机充电器插头等等；目前DC插头通常包括有用金属导管7注塑形成的套壳10，将内弹触片4插入套壳内形成，在安装导线时，需要将两导线11分别焊接在金属导管7的末端以及内弹触片4的尾部而形成，形成产品时，还需要在尾部注塑包胶，在焊接导线时一般都是手工点焊，生产效率低下（图1为现有技术DC插头的结构示意图）；还会出现焊接不良引发的质量问题，另外由于人为的因素，焊点的大小不统一，导致DC插头连接的线路电阻不定，影响DC插头的性能。
技术实现思路
本专利技术在于针对目前DC插头生产中存在的不足，而提供解决以上问题的一种自动化打端的DC插头的生产工艺。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种自动化打端的DC插头的生产工艺，包括以下工艺步骤：A、冲压金属触头：通过多功能自动冲铆机，将五金料带冲压成一横向连片，所述横向连片上垂直向同一侧方向设置两连接片，一连接片的末端设置用以连接到金属导管的半环状触片，另一连接片末端铆接另一不同料厚的内弹触片，所述连接片在接近横向连片位置设置线材铆接位，从而形成金属触头；B、注塑内插芯：通过注塑机在金属触头上注塑形成一内插芯，所金属触头的半环状触片向外裸露设置；C、注塑绝缘外套壳：通过注塑机对金属导管进行注塑，将金属导管设置在外层形成绝缘外套壳，金属导管在缘外套壳的末端设置向内裸露的接触部；D、将内插芯插设在绝缘外套壳内，半环状触片与外套壳的接触部接触设置形成DC插头。较佳的，所述内插芯与绝缘外套壳设置定位装置，定位装置包括设置在外套壳末端的一缺口，所述内插芯设置与缺口配合的插块。较佳的，所述横向连片中间设置定位孔。较佳的，所述金属触头的横向连片为一整条连片形成，生产的DC插头为排状的DC插头。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种自动化打端的DC插头的生产工艺，所生产DC插头的金属触头，在横向连片上垂直向同一侧方向设置两连接片，一连接片的末端设置用以连接到金属导管的半环状触片，另一连接片末端设置内弹触片，半环状触片呈环抱内弹触片的形状设置，所述连接片在接近横向连片位置设置线材铆接位；生产成DC插头时，将金属导管设置在外层的绝缘外套壳，金属导管在缘外套壳的末端设置向内裸露的接触部；还包括一内插芯，内插芯包括由上述金属触头及注塑在金属触头的芯柱形成，金属触头的半环状触片向外裸露设置；所述内插芯插设在绝缘外套壳内，所述半环状触片与外套壳的接触部接触设置；形成的DC插头的半环触片跟金属导管充分接触，在半环状触片及内弹触片的连接片的铆接位通过自动打端机将需要连接的两根线材分别打端到上面，并切除掉横向连片上，从而形成两根线材分别与金属导管及内弹触片的连接，保障连接紧密，避免传统因焊接问题产生焊接不良及电阻不定引发的质量问题，并提高生产效率；当DC插头金属触头的横向连片为一整条连片形成DC插头金属触头排线以及形成的DC插头时，可以盘设成料盘状，直接安放在打端机上进行自动化打端线材，提升工作效率，节省生产成本。附图说明图1为现有技术DC插头的结构示意图图2为本专利技术DC插头金属触头一实施例的结构示意图图3为本专利技术DC插头金属触头另一实施例的结构示意图图4为本专利技术DC插头金属触头排线的结构示意图图5本专利技术DC插头内插芯的结构示意图图6本专利技术DC插头绝缘外套壳的局部剖视图图7为本专利技术DC插头的结构示意图图8为本专利技术DC插头排线的结构示意图具体实施方式下面结合附图2-8对本专利技术作进一步阐述：一种自动化打端的DC插头金属触头，所述金属触头5包括一横向连片1，所述横向连片1上垂直向同一侧方向设置两连接片2，一连接片2的末端设置用以连接到金属导管7的半环状触片3，另一连接片2末端设置内弹触片4，半环状触片3呈环抱内弹触片4的形状设置，所述连接片2在接近横向连片1位置设置线材铆接位21。为了节省成本，适应自动化生产，内弹触片4铆接在连接片2端部，通过不同的两种不同的材料，内弹触片4较连接片2的材料较厚、并需要具有较好的弹性性能，通过自动冲铆机可以自动化实现冲压、铆接。作为常用的两种形式，内弹触片4为叉式弹触片（如图2所示）或O型弹触片（如图3所示）。为了金属触头5在制造成的产品中，由金属触头5形成的内插芯9与金属导管7构成的绝缘外套壳8紧配，并实现半环状触片3与裸露的接触部71紧密接触，在半环状触片3设置凸出的加强筋31。为了更好的识别定位，横向连片1中间设置定位孔11，提高自动化生产的准确性。为了便于线材铆接打端，本实施例的铆接位21为“V”型开口铆接位21，本领域技术人员根据设计需求，还可以设置成常规的“U”型、“O”型等开口的铆接位。本专利技术还涉及一种DC插头金属触头排线，在金属触头排线为若干本专利技术的自动化打端的DC插头金属触头5形成，自动化打端的DC插头金属触头5的横向连片1为一整条连片6形成，在生产中自动化打端的金属触头5可以设置成盘装，在生产或打端过程中实现更高程度的自动化，提高生产效率，降低成本。本专利技术设计的一种自动化打的DC插头，所述DC插头包括一将金属导管7设置在外层的绝缘外套壳8，金属导管7在缘外套壳8的末端设置向内裸露的接触部71；所述DC插头还包括一内插芯9，所述内插芯9包括由本专利技术的金属触头5及注塑在金属触头5的芯柱91形成，金属触头5的半环状触片3向外裸露设置；内插芯9插设在绝缘外套壳8内，半环状触片3与外套壳8的接触部71接触设置。为了更好的识别定位，横向连片1中间设置定位孔11，提高自动化生产的准确性。作为较佳实施方式，本实施例的外套壳8与内插芯9设置定位装置，定位装置包括设置在外套壳8末端的一缺口81，所述内插芯9设置与缺口81配合的插块92，方便插设时定位，便于环状触片3与外套壳8的接触部71接触设置。为了实现自动化，提高生产效率，金属触头5的横向连片1为一整条连片6形成，形成DC插头排线，可以盘状设置提高自动化程度。本专利技术还包括一种自动化打端的DC插头的生产工艺，包括以下工艺步骤：A、冲压金属触头5：通过多功能自动冲铆机，将五金料带冲压成一横向连片1，所述横向连片1上垂直向同一侧方向设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化打端的DC插头的生产工艺，包括以下工艺步骤：A、冲压金属触头：通过多功能自动冲铆机，将五金料带冲压成一横向连片，所述横向连片上垂直向同一侧方向设置两连接片，一连接片的末端设置用以连接到金属导管的半环状触片，另一连接片末端铆接另一不同料厚的内弹触片，所述连接片在接近横向连片位置设置线材铆接位，从而形成金属触头；B、注塑内插芯：通过注塑机在金属触头上注塑形成一内插芯，所金属触头的半环状触片向外裸露设置；C、注塑绝缘外套壳：通过注塑机对金属导管进行注塑，将金属导管设置在外层形成绝缘外套壳，金属导管在缘外套壳的末端设置向内裸露的接触部；D、将内插芯插设在绝缘外套壳内，半环状触片与外套壳的接触部接触设置形成DC插头。

【技术特征摘要】
1.一种自动化打端的DC插头的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、冲压金属触头：通过多功能自动冲铆机，将五金料带冲压成
一横向连片，所述横向连片上垂直向同一侧方向设置两连接片，一
连接片的末端设置用以连接到金属导管的半环状触片，另一连接片
末端铆接另一不同料厚的内弹触片，所述连接片在接近横向连片位
置设置线材铆接位，从而形成金属触头；
B、注塑内插芯：通过注塑机在金属触头上注塑形成一内插芯，
所金属触头的半环状触片向外裸露设置；
C、注塑绝缘外套壳：通过注塑机对金属导管进行注塑，将金属
导管设置在外层形成绝缘外套壳，金属导管在缘外套壳的末端设置
向内裸露...

【专利技术属性】
技术研发人员：周武，
申请(专利权)人：东莞市中普电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44