一种煤条机，解决了煤棒机制得的煤棒成形后起模时易破碎的问题。它在机壳上部设有料斗，在机壳上设有驱动机构，在机壳内分别设有主动辊和从动辊，所说的主动辊与驱动机构相连接，其特殊之处是所说的主动辊和从动辊表面分别设有若干排环形凸棱，相邻的凸棱之间有间隙，所说的凸棱具有一个顶面、一个垂直侧面和一个斜侧面，主动辊上的斜侧面与从动辊上的斜侧面倾斜方向相反，主动辊和从动辊上凸棱依次错位且错位的垂直侧面相互搭接，形成成形间隙。优点是能耗低、生产效率高，成型后的煤条便于起模，降低了煤条的破碎率，提高了煤条的成品率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术特别涉及一种煤条机。
技术介绍
现有的煤球机是由机壳、设在机壳内的二个传动辊、与传动辊相连接的传动齿轮构成，所说的传动辊表面设有若干个半圆形凹坑，其存在的问题是制得的煤球本身表面积相对较小，在燃烧过程中使得煤球的球芯处供氧不足，造成球芯处烧不尽，产生黑芯现象。由于二个传动辊表面所对应的凹坑相邻部位相互抵顶，造成整个煤球机的耗能高、效率低，相应制造煤球的成本高。为了解决上述问题，本人申请了一种“空心煤棒机”，该空心煤棒机在机壳上部设有料斗，在机壳内设有减速箱和与减速箱相连接的传动齿轮，其特殊之处是在机壳内分别设有主动辊和从动辊，所说的主动辊通过主动轮与传动齿轮相连接，所说的主动辊和从动辊表面分别设有若干排环形凸棱和环形凹槽，每排凸棱与凹槽彼此相隔，主动辊上的凸棱、凹槽分别与从动辊上对应的凹槽、凸棱相咬合，其咬合处有间隙，在料斗内对应主动辊与从动辊上彼此相咬合的凹槽和凸棱的间隙处设有梳齿状内胎。这种结构的空心煤棒机制得的空心煤棒表面积大、燃烧过程中可烧尽；由于主动辊与从动辊上无相互抵顶部位，使得该空心煤棒机的能耗低、生产效率高、生产成本低；由于采用主动辊和从动辊，使得煤棒形成不规则的弯曲形状，增大了燃烧时的通气间隙， 可防止燃烧过程中产生黑芯现象；由于凸棱处运动速度快，凹槽处运动速度相对较慢，使得煤棒表面形成横裂纹，改善了煤棒的燃烧性能。但由于煤棒成形在主动辊与从动辊上凹槽底部，起模时，煤棒容易破碎。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种能耗低、生产效率高、成品破碎率低的煤条机。本技术是这样实现的它在机壳上部设有料斗，在机壳上设有驱动机构，在机壳内分别设有主动辊和从动辊，所说的主动辊与驱动机构相连接，其特殊之处是所说的主动辊和从动辊表面分别设有若干排环形凸棱，相邻的凸棱之间有间隙，所说的凸棱具有一个顶面、一个垂直侧面和一个斜侧面，主动辊上的斜侧面与从动辊上的斜侧面倾斜方向相反，主动辊和从动辊上凸楞依次错位且错位的垂直侧面相互搭接，形成成形间隙。上述的煤条机，在料斗内对应成形间隙处设有梳齿状胎具，以制得空心煤条。上述的煤条机，所说的胎具插入成形间隙处的梳齿为双齿状，以使制得的空心煤条的空心处形成加强筋，防止堆放时煤条破碎。本技术的优点是能耗低、生产效率高、由于主动辊和从动辊上凸楞的垂直面相互错位且错位的垂直面相互搭接，使成型后的煤条便于起模，降低了起模时煤条的破碎率，提高了煤条的成品率。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图；图3是图1中A-A剖视图；图4是图3中I部剖视放大图；图5是本技术中底棱结构示意图。图中1-机壳，2-减速箱，3-传动齿轮，4-主动轮，5-主动辊，5A-凸棱，6-从动辊，6A-凸棱，7-胎具，8-料斗，9-成形间隙，10-底棱。具体实施方式如图所示，如图1～图4所示，在机壳1上部设有料斗8，在机壳1上设有由减速箱2和与减速箱2相连接的传动齿轮3构成的驱动机构，在机壳1内分别设有主动辊5和从动辊6，所说的主动辊5的一侧通过与主动辊5为一体的主动轮4与传动齿轮3相连接，所说的主动辊5和从动辊6表面分别设有若干排环形凸棱5A和6A，所说的凸棱5A和6A分别具有一个顶面、一个垂直侧面和一个斜侧面，主动辊5上的斜侧面与从动辊6上的斜侧面倾斜方向相反，相邻的凸棱5A之间设有等距间隙，相邻的凸棱6A之间设有等距间隙，主动辊5和从动辊6上的凸楞5A和6A依次错位且错位的垂直侧面相互搭接，形成成形间隙9。在料斗8上对应成形间隙9处设有梳齿状胎具7，所说的胎具7对应成形间隙9处的梳齿为双齿状。如图5所示，在主动辊5和从动辊6的表面沿轴向设有底棱10，以使制得的煤条表面形成横纹，便于切断。权利要求1.一种煤条机，在机壳上部设有料斗，在机壳上设有驱动机构，在机壳内分别设有主动辊和从动辊，所说的主动辊与驱动机构相连接，其特征是所说的主动辊和从动辊表面分别设有若干排环形凸棱，相邻的凸棱之间有间隙，所说的凸棱具有一个顶面、一个垂直侧面和一个斜侧面，主动辊上的斜侧面与从动辊上的斜侧面倾斜方向相反，主动辊和从动辊上凸楞依次错位且错位的垂直侧面相互搭接，形成成形间隙。2.根据权利要求1所述的煤条机，其特征是在料斗内对应成形间隙处设有梳齿状胎具。3.根据权利要求2所述的煤条机，其特征是所说的胎具插入成形间隙处的梳齿为双齿状。专利摘要一种煤条机，解决了煤棒机制得的煤棒成形后起模时易破碎的问题。它在机壳上部设有料斗，在机壳上设有驱动机构，在机壳内分别设有主动辊和从动辊，所说的主动辊与驱动机构相连接，其特殊之处是所说的主动辊和从动辊表面分别设有若干排环形凸棱，相邻的凸棱之间有间隙，所说的凸棱具有一个顶面、一个垂直侧面和一个斜侧面，主动辊上的斜侧面与从动辊上的斜侧面倾斜方向相反，主动辊和从动辊上凸棱依次错位且错位的垂直侧面相互搭接，形成成形间隙。优点是能耗低、生产效率高，成型后的煤条便于起模，降低了煤条的破碎率，提高了煤条的成品率。文档编号B30B11/18GK2740393SQ20042011859公开日2005年11月16日 申请日期2004年10月14日 优先权日2004年10月14日专利技术者游志军 申请人:游志军本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤条机，在机壳上部设有料斗，在机壳上设有驱动机构，在机壳内分别设有主动辊和从动辊，所说的主动辊与驱动机构相连接，其特征是：所说的主动辊和从动辊表面分别设有若干排环形凸棱，相邻的凸棱之间有间隙，所说的凸棱具有一个顶面、一个垂直侧面和一个斜侧面，主动辊上的斜侧面与从动辊上的斜侧面倾斜方向相反，主动辊和从动辊上凸楞依次错位且错位的垂直侧面相互搭接，形成成形间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：游志军，
申请(专利权)人：游志军，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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