该项发明专利技术属于粉体分级技术领域。利用分级机进风口的气流对被分级粉体在多层错叠排列的承料板上进行流化，实现气粉混合，让不能被流化的粗大颗粒首先从气粉混合过程中分离出来，中粗粉和细粉进入导向叶片与柱面转笼之间的离心分级区，实现气粉混合流的旋转运动和气流进入柱面转笼的径向运动，气流中的粉体颗粒在离心分级区中受到惯性离心力和气流的拖曳力的共同作用下，中粗粉受较大的惯性离心力作用而抛向导向叶片后落入中粗粉出料口，细粉受到较大的气流拖曳力的作用，随气流进入柱面转笼，从出风口排出。这项发明专利技术不仅可以将布料和流化过程移出分级区，还可以实现粉体的多段分级效果。分级效率高，节能效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉体分级
，粉体分级技术一般是利用气粉混合流化、分离过程中将不同粒径范围的粉体分别收集，以达到粉体分级的目的。该技术在化工、环保、建材、制药、食品等许多行业得到广泛的应用。
技术介绍
柱面笼式分级机是化工、环保、建材、制药、食品等相关行业用于粉体分选的主要分级设备之一，目前已有的粉体分选机，主要有两种分级原理，一种是重力沉降式，一种是离心分离、气流拖曳式，前者适用于较大粒径的分离，后者适合较小粒径的分离，而且后者一般只能实现粗细两级分离，市面上现有的分选机基本上属于后者，这种分选机一般需要专门的布料装置和强制流化装置，将所分布的待选物料与气流充分混合实现流化，再将这种气粉混合物置于气流场和离心力场中，通过颗粒产生的离心力和气流拖曳力的差异实现粗细颗粒的分离。目前已有的粉体分选机的布料、流化和分级的三个工艺过程都是在分级区内完成，由于布料、流化和分级这三种过程的物料状态不同，因而严重影响了粉体的分选效果，而导致分选效果变差的跑粗现象，而且这种分选只能将粉体分成粗细两在类型。事实上许多粉磨系统需要有一种能够将粗粉、中粗粉和细粉分别收集的多级分选机，同时需要克服在分级区中进行布科和流化过程对分级过程的影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现技术的不足，提供一种机构合理、制造成本和运行维护费用低、分级次数多、分级精度好以及工作效率高的多级粉体分选机。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种多层错叠布料进气流化的多级粉体分选机，包括电机、减速机、柱面转笼、导向叶片、进风口、出风口、进料口、粗粉出料口和中粗粉排料口；其特征在于，所述柱面转笼由安装在其上部的电机和减速机驱动旋转，所述柱面转笼外侧安装有若干导向叶片，所述导向叶片的内侧与柱面转笼外表面之间形成供混合气粉共存并实施分选的离心分级区；所述柱面转笼的下方设置有中粗粉排料口，在所述导向叶片外侧设置有进风口和进料口，进料口设置在进风口处的上部；在进风口内部的进料口下方设置有多个叠层排列的承料板；在导向叶片的外侧、沿叠层排列的承料板气流前行的下方设置有粗粉出料口。多个叠层排列的承料板从上而下有一定的错位关系，使进料口进入的待分选物料在自身的重力和进风口气流的推动下或被气流带走或沿错位叠层排列的承料板拾阶而下。工作时，待分级的混合粉体分别从进料口喂入，落在多级错叠排列的承料板上，从进风口进入的高速气流将承科板上的粉料吹起实现粉体的流化或带到下级承料板上继续被流化，由于高速气流的作用，待分选粉料中的中粗粉和细粉被流化，由气流带进导向叶片内侧的离心分级区，而粗粉由于自重较大不能被流化，分别沉落到粗粉出料口并排出。进入到导向叶片内侧离心分级区的中粗粉和细粉，分别在随柱面转笼旋转作用下产生惯性离心力，和进入柱面转笼的气流拖曳力的共同作用下由于中粗粉的离心力大于气流拖曳力不能进入柱面转笼的内部，只能在柱面转笼的外侧与导向叶片内侧的离心分级区中沉降，并通过中粗粉出口排出，细粉随气流进入柱面转笼最终通过出风口排出，再通过外部的专用除尘器将细粉收集。这样就实现了粗粉、中粗粉和细粉的分离，同时也让气粉混合和流化过程移到离心分级区的外部进行。本专利技术的有益效果在于：其结构合理，分级次数多、分级精度高，制造成本和运行维护费用低，经济效益好，且能有效地提高单位产能和工作效率，减少环境污染。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1沿A-A方向的剖视图。图中：1-进风口，2-进料口I，3-导向叶片，4-柱面转笼，5-进料口II，6-进风口II，7-粗粉出料口I，8-中粗粉出料口，9-中粗粉出料口II，10-承料板，11-出风口，12-电机，13-减速机。具体实施方式由图1、图2和图3可知：一种多层错叠布料进气流化的多级粉体分选机，包括柱面转笼(4)，导向叶片(3)，进风口I(1)，进风口II(6)出风口(11)，转笼轴法兰(12)等组成，待分级物料的进料口I(2)和进料口II(5)分别设置在进风口I(1)和进风口II(6)的上部，在进料口I(2)和进料口II(5)的内部下方设置有多个叠层排列的承料板(10)，让进风口I(1)和进风口II(6)进入的气流从叠层排列的承料板(10)穿过。多个叠层排列的承料板(10)从上而下有一定的错位关系，使进料口I(2)和进料口II(5)进入的待分选物料在自身的重力和进风口气流的推动下沿错位叠层排列的承料板(10)拾阶而下。在此过程中，细小的粉料被流化后，随气流进入导向叶片(3)内侧的离心分级区，通过柱面转笼(4)的旋转实现离心分级，细粉随气流进入柱面转笼(4)最后通过出风口(11)排出。不能进入柱面转笼(4)的中粗粉通过设置在导向叶片(3)内侧下方的中粗粉出料口(8)排出。在导向叶片(3)的外侧进风口I(1)和进风口II(6)的前部下方分别设置有粗粉出料口I(7)和粗粉出料口II(9)。由进料口I(2)和进料口II(5)进入的待分选物料在自身的重力和进风口气流的推动下沿错位叠层排列的承料板(10)拾阶而下的过程中，不能被流化的粗大物料最后分别进入粗粉出料口I(7)或粗粉出料口II(9)，并由此排出。工作时，待分级的混合粉体分别从进料口I(2)和进料口II(5)喂入，落在多级错叠排列的承科板(10)上，从进风口I(1)和进风口II(6)进入的高速气流将承料板(10)上的粉料吹起实现粉体的流化或带到下级承料板(10)上继续被流化，由于高速气流的作用，待分选粉料中的中粗粉和细粉被流化，由气流带进导向叶片(3)内侧的离心分级区，而粗粉由于自重较大不能被流化，分别沉落到粗粉出料口I(7)和粗粉出料口II(9)并排出。进入到导向叶片(3)内侧离心分级区的中粗粉和细粉，分别在随柱面转笼(4)旋转作用下产生惯性离心力，和进入柱面转笼(4)的气流拖曳力的共同作用下，由于中粗粉的离心力大于气流拖曳力不能进入柱面转笼(4)的内部，只能在柱面转笼(4)的外侧与导向叶片(3)内侧的离心分级区中沉降，并通过中粗粉出口(8)排出，细粉随气流进入柱面转笼(4)最终通过出风口(11)排出，再通过外部的专用除尘器将细粉收集。这样就实现了粗粉、中粗粉和细粉的分离，同时也让气粉混合和气化过程移到离心分级区的外部进行。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多层错叠布料进气流化的多级粉体分选机，包括电机、减速机、柱面转笼、导向叶片、进风口、出风口、进料口、粗粉出料口和中粗粉排料口；其特征在于，所述柱面转笼由安装在其上部的电机和减速机驱动旋转，所述柱面转笼外侧安装有若干导向叶片，所述导向叶片的内侧与柱面转笼外表面之间形成供混合气粉共存并实施分选的离心分级区；所述柱面转笼的下方设置有中粗粉排料口，在所述导向叶片外侧设置有进风口和进料口，进料口设置在进风口处的上部；在进风口内部的进料口下方设置有多个叠层排列的承料板；在所述导向叶片的外侧、沿叠层排列的承料板气流前行的下方设置有粗粉出料口。
【技术特征摘要】
1.一种多层错叠布料进气流化的多级粉体分选机，包括电机、减速机、柱面转笼、导向叶片、进风口、
出风口、进料口、粗粉出料口和中粗粉排料口；其特征在于，所述柱面转笼由安装在其上部的电机和
减速机驱动旋转，所述柱面转笼外侧安装有若干导向叶片，所述导向叶片的内侧与柱面转笼外表面之
间形成供混合气粉共存并实施分选的离心分级区；所述柱面转笼的下方设置有中粗粉排料口，在所述
导向叶片外侧设置有进风口和进料口，进...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜大志，姜昕，孙俊兰，
申请(专利权)人：姜大志，姜昕，孙俊兰，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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