用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置，包括换模小车、驱动缸、滚轮装置、内导轨、机械限位架以及外导轨，在换模小车一端中间处安装有支架，支架对称中心固装Ｖ型铁，活塞杆头部一端装入驱动缸内，另一端插装支架内并通过销轴与其连接，换模小车与滑块间设有间隙，滑块上固装有定位装置，导轨上设置有活塞支撑装置。优点在于：消除电机的电线外露不安全隐患，适用于加工军工产品、防爆以及危险品的液压机，提高了换模装置与驱动缸活塞的精确定位和换模速度，解决了活塞杆下垂问题；操作安全可靠、定位准确快速，极具广阔的市场发展前景。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压机械
，特别是涉及一种定位准确适用于液压机驱动缸活塞与换模小车快速拆装的用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置。
技术介绍
目前公知的用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置均是采用电机驱动方式，当主缸上移时，换模小车也随着上移，电机的电线随之上移，由于电线暴露在外面，生产操作中极不安全，尤其是对防爆要求的液压机很不适用；此外下置式四柱液压机的主缸安装在下横梁上，滑块受主缸驱动向上运行并压制工件，在压制过程中，换模小车是随着滑块上移的，因为驱动换模小车的驱动缸处于固定状态，换模小车必须与驱动缸脱开，这样换模小车才可随滑块上行，当驱动缸活塞杆再次与换模小车连接时，由于活塞杆较长且容易发生下垂以及其加工多方面因素，导致活塞杆端部中心孔中心不能与换模小车支架的中心孔中心保持同心，所以使活塞杆与换模小车不能快速准确的连接，这样不仅给操作人员带来诸多麻烦，而且还影响了生产效率。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种定位准确适用于液压机活塞与换模小车快速拆装的用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置，包括换模小车、驱动缸、固装在换模小车四角处的滚轮、安装在下横梁上平面对称中心的滑块两侧的内导轨、固装在内导轨一端的机械限位架以及另一端的外导轨，下横梁前面中心处的地基上安装有导轨，其特征在于在换模小车一端中间处安装有支架，在支架对称中心位置固装有V型铁，活塞杆一端部插装在支架内并通过销轴与支架连接，在换模小车与滑块之间设有一间隙，滑块上端面对称中心对角处固装有定位装置，在导轨上设置有通过卡箍穿装连接在活塞杆上的活塞支撑装置。本技术还可以采用如下技术措施所述的活塞支撑装置包括卡箍、与卡箍连接的其两侧固定有弯板的轮架以及安装在轮架缺口处的轮子，在轮子的中心孔内装有外定位套、轴承、轴承盖和内定位套。所述轮架上设有中心孔，轮子通过销轴以及中心孔与轮架连接，插板装入在销轴的槽中，轮子安装在导轨上。换模小车一端部中间处安装的支架设计呈U型，活塞杆插装于该支架的U型开口处。在内导轨和外导轨上平面安装有垫板。所述定位装置上端面凸出部分应小于换模小车与滑块之间的间隙。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术的换模装置采用驱动缸作为动力，从根本上消除了电机驱动换模装置电线外露的不安全隐患，可适用于加工军工产品、防爆以及危险品的液压机；此外在换模装置与驱动缸活塞杆连接处采用了支架和V型铁的结构以及在活塞杆和导轨之间运用了卡箍和支架弯板支撑装置，这样不仅可提高了换模装置与驱动缸活塞的精确定位和换模速度，而且还解决了由于活塞杆较长而产生其下垂的问题，因此本技术操作安全可靠、定位准确快速，极具广阔的市场发展前景。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的I部放大图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图1的B-B剖视图。图中1机械限位架、2调整垫、3除尘装置、4滚轮装置、5定位装置、6换模小车、7滑块、8垫板、9内导轨、10支架、11V型铁、12销轴、13导轨、14外导轨、15活塞、16驱动缸、17驱动缸支架、18下横梁、19活塞支撑装置、19-1卡箍、19-2轮架、19-3弯板、19-4轮子、19-5外定位套、19-6轴承、19-7销轴、19-8轴承盖、19-9插板、19-10内定位套。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-图4，用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置，包括位于滑块上面的换模小车6、安装在支架17上的驱动缸16、固装在换模小车四角处的滚轮装置4、滚轮装置侧面设有除尘装置3，安装在下横梁18上平面对称中心的滑块7两侧的内导轨9、固装在内导轨一端的机械限位架1以及另一端的外导轨14，下横梁前面中心处的地基上安装有导轨13，内导轨9与外导轨14的上平面设置有垫板8，在机械限位架1上安装有调整垫2，换模小车一端中间处安装有支架10，在支架对称中心位置固装有V型铁11，该支架设计呈U型，活塞15的活塞杆头部一端装入驱动缸16缸体内，另一端插装于该支架10的U型开口处并通过销轴12与支架连接，在换模小车与滑块7之间设有一间隙，滑块上端面对称中心对角处固装有定位装置5，所述定位装置上端面凸出部分应小于换模小车与滑块之间的间隙。在导轨上设置有通过卡箍穿装连接在活塞杆上的活塞支撑装置19，如图2和图3所示，该活塞支撑装置包括卡箍19-1、与卡箍连接的其两侧固定有弯板19-3、轮架19-2以及安装在轮架缺口处的轮子19-4，在轮子的中心孔内装有外定位套19-5、轴承19-6、轴承盖19-8和内定位套19-10。所述轮架上设有中心孔，轮子通过销轴19-7以及中心孔与轮架19-2连接，插板19-9装入在销轴的槽中，轮子安装在导轨13上。本技术的工作原理为液压机开始工作前换模小车6处在外导轨14位置，进行模具的安装。模具安装好后，驱动缸16推动活塞15前移，推动换模小车6前移，活塞支撑装置19在导轨13上前移，换模小车6前移至压机中心到位发讯停止。此时必须将换模小车6与活塞15连接的销轴12拔出，使换模小车6与活塞15脱开并使活塞15后移发讯。此时安装在下横梁18中的主缸活塞才允许上行，推动换模小车6和其上安装的模具上行。当需要换模时，驱动缸16推动活塞15前移至与V型铁接触，将销轴12插入支架10和活塞15中的孔中连接换模小车6。然后在驱动缸16的作用下活塞15后移，换模小车后移至外导轨14上到位发讯，进行换模。至此一个循环结束。权利要求1.一种用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置，包括换模小车、驱动缸、固装在换模小车四角处的滚轮、安装在下横梁上平面对称中心的滑块两侧的内导轨、固装在内导轨一端的机械限位架以及另一端的外导轨，下横梁前面中心处的地基上安装有导轨，其特征在于在换模小车一端中间处安装有支架，在支架对称中心位置固装有V型铁，活塞杆头部一端装入驱动缸缸体内，另一端部插装在支架内并通过销轴与支架连接，在换模小车与滑块之间设有一间隙，滑块上端面对称中心对角处固装有定位装置，在导轨上设置有通过卡箍穿装连接在活塞杆上的活塞支撑装置。2.根据权利要求1所述的用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置，其特征在于所述的活塞支撑装置包括卡箍、与卡箍连接的其两侧固定有弯板的轮架以及安装在轮架缺口处的轮子，在轮子的中心孔内装有外定位套、轴承、轴承盖和内定位套。3.根据权利要求1和2所述的用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置，其特征在于所述轮架上设有中心孔，轮子通过销轴以及中心孔与轮架连接，插板装入在销轴的槽中，轮子安装在导轨上。4.根据权利要求1所述的用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置，其特征在于换模小车一端部中间处安装的支架设计呈U型，活塞杆插装于该支架的U型开口处。5.根据权利要求1所述的用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置，其特征在于在内导轨和外导轨上平面安装有垫板。6.根据权利要求1所述的用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置，其特征在于所述定位装置上端面凸出部分应小于换模小车与滑块之间的间隙。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于滑块下置式四柱液压机的快速换模装置，包括换模小车、驱动缸、固装在换模小车四角处的滚轮、安装在下横梁上平面对称中心的滑块两侧的内导轨、固装在内导轨一端的机械限位架以及另一端的外导轨，下横梁前面中心处的地基上安装有导轨，其特征在于：在换模小车一端中间处安装有支架，在支架对称中心位置固装有Ｖ型铁，活塞杆头部一端装入驱动缸缸体内，另一端部插装在支架内并通过销轴与支架连接，在换模小车与滑块之间设有一间隙，滑块上端面对称中心对角处固装有定位装置，在导轨上设置有通过卡箍穿装连接在活塞杆上的活塞支撑装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春芬，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]